高支模施工方案( 酿造车间)

1、主体工程模板及高支架施工方案一工程概况： 青岛啤酒（扬州）有限公司酿造车间工程：一层层高为6.5米局部7.5米，首层零板为钢筋混凝土结构楼面。本工程梁板模板支架为扣件式钢管高支撑架，支撑主楞为38*3钢管次楞为50*100方木，柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。二.编制依据： 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2

2、001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。三施工工艺：1.柱模板柱模板设计示意图柱截面900mm以下；柱模板的总计算高度:H =6.5m； 竖楞为50*100方木间距不大于250mm，对拉螺栓为M14间距为450mm,柱箍为248*3钢管间距450mm，截面1000mm以上需设置2根M14对拉螺栓两个方面间距均为450mm。柱立模前前道工序钢筋及预埋件必须验收合格轴线位置正确。2.梁模

3、板：梁截面宽度 B(m)：0.35；梁截面高度 D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：6.50；梁两侧立杆间距(m)：0.75；承重架支撑形式：梁底支撑小楞50*100木方垂直梁截面方向；梁底承重立杆采用的钢管类型为483.5具体如下图 侧模主楞为248*3钢管间距800mm，次楞为50*100木方间距不大于300mm，梁高大于800需在梁中M12对拉螺栓间距为800。3.板模板及支撑：

4、 支撑钢管纵横间距为750*750mm，步路距不大于1500mm板底方木50*100mm间距不大于300mm。 高支架的底层（扫地杆）和顶层必须设置加强层，水平斜杆和剪刀撑必须与立杆连接。 四周外立面必须设置剪刀撑。四、高支模技术措施4.1施工准备4.1.1 材料要求及准备1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管。立杆、大横杆和斜杆的长度为6m，小横杆长度统一为1.5m。3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定

5、，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、钢管及扣件表面应进行防锈处理。7、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。4.1.2 机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：名称数量用途扭力扳手1把检查扣件拧紧力

6、度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺1把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角注：建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。4.1.3 技术准备施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。交底工作由项目安全主管、安全员、木工班长分级负责。4.2 高支模技术要求1、基础：高支模所用的钢管脚手架以一层楼板为基础，立杆支承在木垫板上，木垫板要稳固，不晃动。2、纵向水平杆：纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长使用对接，严禁使用搭接。对

7、接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、横向水平杆：横向水平杆的设置同纵向水平杆。4、立杆：立杆距梁边300mm，每根立杆底部应垫木垫块，垫块要稳固，不晃动。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用5m杆和3m杆相互错开。底座和顶托螺拴的伸出长度不大于300mm。5、剪刀撑：斜杆与楼面的倾角按4560控制，每组剪刀撑跨越立杆数宜为57根。剪刀撑钢管应涂区别于立杆的颜色，最好是涂成红白相间警示标识。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不

8、应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。竖直方向沿纵向及横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。6、扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、模板支架立杆的构造应符合下列要求：1）每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2）高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为

9、15mm。8、满堂模板支架的支撑设置按以下规定：1）高支架的底层（扫地杆）和顶层必须设置加强层，水平斜杆和剪刀撑必须与立杆连接。2）满堂模板支架周边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4.3高支模脚手架的搭设及拆除施工工艺4.3.1 高支模脚手架搭设施工工艺高支模脚手架搭设的工艺流程：基底检查、放线定位铺设预制木垫块竖立杆排放纵向扫地杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件梁板底技术处理。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。木垫块应准确地放在定位线上，垫块必须铺放平

10、稳，不得悬空。在搭设首层高支模脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。4.3.2 高支模脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。五、高大支模安全及文明施工管理5.1高支模施工安全管理5.1.1搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。5.1.2搭拆的工作人员做好安全技术交底及安全教

11、育后方可上岗作业。5.1.3明确支架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。5.1.4未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。5.1.5架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。5.1.6使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。5.1.7施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。5.1.8操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿

12、塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。5.1.9工具及小零件，要放在工具箱内。5.1.10搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。5.1.11遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。5.1.12不得使用不合格的构配件。5.2安全文明施工保证措施5.2.1材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于40Nm，且不应大于65Nm。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重

13、锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5.2.2脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。5.2.3脚手架上施工作业的安全技术措施高支模脚手架搭设完毕后，经项目部安全员及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。定期检查高支模脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工5.2.4脚手架拆除的安全技术措施拆架前

14、，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。六、模板的验收1

15、、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。七、

16、 模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配

17、板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、 质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个扣件和钢管

18、的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。江苏弘盛建设工程集团青岛啤酒（扬州）项目经理部2012年8月20日附计算书板模板(扣件钢管高架)计算书青岛啤酒(扬州)有限公司年产40万千升啤酒厂项目酿造车间工程 ；工程建设地点：鼎新路28号；属于框架结构；地上3层；地下0层；建筑高度：16m；

19、标准层层高：6.5m ；总建筑面积：15270平方米；总工期：240天。本工程由青岛啤酒(扬州)有限公司投资建设，中国轻工业广州设计工程有限公司设计，南京大学建筑规划设计研究院地质勘察，北京中轻国际工程项目管理有限公司监理，江苏弘盛建设工程有限公司组织施工；由王春宝担任项目经理，唐向红担任技术负责人。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架

20、体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.75；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.50；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数

21、面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 8

22、01.82/6 = 43.2 cm3；I = 801.83/12 = 38.88 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.120.8+0.350.8 = 2.68 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.8= 2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.68+1.42= 6.016kN/m最大弯矩 M=0.16.0162502= 37600 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 37600/43200 = 0.87 N/mm2；

23、面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=2.68kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6772.682504/(100950038.88104)=0.019 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6

24、 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.12+0.350.25 = 0.838 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.880.82 = 0.12 kNm；方木最大

25、应力计算值 = M /W = 0.12106/83333.33 = 1.444 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.444 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.880.8 = 0.902 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.902103/(2 50100) = 0.271 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.271 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2

26、，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.8387504 /(1009000.667)= 0.048 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.048 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.692kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩

27、 Mmax = 0.339 kNm ；最大变形 Vmax = 0.543 mm ；最大支座力 Qmax = 5.527 kN ；最大应力 = .506/5080 = 66.634 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 66.634 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.543mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作

28、用力设计值 R= 5.527 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1386.5 = 0.9 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.750.8 = 0.21 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.120.750.8 = 1.8 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.91 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混

29、凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.750.8 = 2.7 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.272 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.272 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； -

30、钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7271.52/（0.53489） = 28.057 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 28.057 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205

31、N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.009(1.5+0.12) = 2.002 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.009 ；Lo/i = 2001.755 / 15.8 = 127 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7271.52/（0.412489） = 36.093 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 36.093 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要