新河桥钻孔灌注桩首件工程施工方案

1、目 录一、工程简介31、工程开工部位32、工程概述33、技术标准34、工程地质35、钻孔桩工程数量46、首件桩基施工工期4二、施工总体部署41、施工准备42、项目组织管理机构53、人员、材料及机械设备5三、施工工艺及检验标准71、工艺流程72、施工准备73、护筒的制作74、泥浆的制作75、钻机就位86、冲击钻钻孔87、钢筋笼的制作和吊装就位98、清孔109、灌注砼1110、施工中特别注意的问题12四、成桩质量的控制与质量保证措施131、原材料保障132、配合比保障133、灌注过程控制134、质量保证措施13五、施工工期及工期保证151、施工工期152、工期保证措施15六、安全体系及安全保证措施

2、151、安全体系的目标与方针152、安全施工保证措施163、坍孔的预防和处理174、钻孔偏斜175、糊钻和埋钻186、扩孔和缩孔187、梅花孔（或十字孔）188、卡锥199、钻孔漏浆20七、文明施工及环保保证措施201、文明施工202、环境保护措施20八、雨季施工的措施21水帘河中桥钻孔灌注桩首件施工方案一、工程简介1、工程开工部位我部拟将水帘河中桥1-4桩基钻孔灌注桩（K5+937.000）作为首件工程进行桩基开工作业。2、工程概述 水帘河桥桥位位于彬县水帘村附近，在左侧约150米为既有312国道水帘河中桥，其上部结构形式为3-16m预制空心板，路线在K5+945.000处跨越水帘河，原天然

3、河道曲折且有分流，现设计与新河道成90度。桥梁起点桩号K5+917.98，终点桩号K5+972.020，桥梁全长54.04m，交角90度，最大桥高9.89m。上部为3-16m先张法部分预应力混凝土简支空心板，下部为柱式墩、肋板台、柱式台 、钻孔灌注桩基础。3、技术标准3.1、荷载等级：公路-级；3.2、地震烈度：地震动峰值加速度为0.05g；3.3、桥面净宽：2.5米（人行道）+9.5米（行车道）+1.00米（中央分隔带）+9.5米（行车道）+1.5米（人行道）=24.00米3.4、设计洪水频率：特大桥1/100。4、工程地质桥位地貌形态主要：1、杂填土由煤渣及砖瓦碎块混粘性土堆积组成，少见废

4、弃的塑料；2、素填土：黄褐色，稍湿，可塑，含圆砾，粗砂颗粒，夹少量的粘性土；黄土：黄褐色，土质不均，湿，可塑，零星的钙质结核，可见少量砂粒。3、粉质粘土：褐黄色，土质不均，可塑，很湿，夹少量的砂颗粒，含氧化铁机云母斑绣，偶见蜗牛壳残片，上部含植物根系。4、砂砾石：杂色，饱和，中密，磨圆度多称亚圆形，一般粒径2.0-3.0cm，最大9.0cm，圆砾含量约为4%,中粗砂及少量的粘性土充填，含零星卵石；5、全风化砂岩：红褐色，结构全部被破坏。6、强风化砂岩：棕红-红褐色，钙质胶结，细粒结构，厚层状结构，质较硬。5、钻孔桩工程数量水帘河中桥桩基工程数量表项目桩基直径数量砼等级备注桩基础1.2m8根C3

5、03#桥台1.3m12根C300、1、2#墩我标段桩基首件拟定1-4桩基础，具体设计参数如下：设计桩号：K5+937.000 设计坐标：X=.955 Y=.123桩底设计标高：815.313m 桩顶设计标高：830.313m 设计桩径：130cm 设计桩长：15m 砼等级为：C30 设计砼用量：19.9m3设计钢筋用量：10钢筋268.5Kg 22钢筋1151.45Kg 16钢筋26.8Kg6、首件桩基施工工期计划开工日期：2012年06月11日 计划完工日期：2012年06月16日 计划工期为6天，施工具体横道图如下所示：日期工序2010年11月111213141516钢筋笼加工钻孔施工下钢

6、筋笼灌注混凝土二、施工总体部署1、施工准备1.1、拌合站建设：商品混凝土1.2、试验室建设：试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收，可以进行施工所需各种配合比配置。现已完成各种进场原材料报验工作，桩基所使用原材料为：盾石牌P.O42.5水泥，沣河中砂，酒泉22钢筋，酒泉16钢筋，酒泉10钢筋。1.3、各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。2、项目组织管理机构 为保证首桩施工的顺利进行，项目部根据

7、本项目特点，已选派多年参与公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目生产管理按照矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，配合施工设有工程合同、办公室、质检部、财务室、等职能部门给予大力配合。组织机构详见下图：项目经理总工副经理计量测量试验桥梁施工一队预制厂桥梁施工二队质检3、人员、材料及机械设备 3.1、人员安排：为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，

8、具体任务安排如下表所示。具体人员安排表人员序号姓名职务管理人员1项目经理2项目副经理3总工4工程部长5试验工程师6测量工程师7专职安全员8桥梁工程师劳务人员1钻机队3人2钢筋工5人3拌和站1人3.2、机械设备安排：桩基施工机械拌和机1台，钻机1台，钢筋数控加工设备1台，吊车1台，装载机1台等。3.3、进场原材料：详见后附进场材料报验单。3.4、施工用水、用电安排：拌和站生产用水采用当地自来水和河水，拌和站用电采用从地方电网临时架设解决。三、施工工艺及检验标准1、工艺流程工艺流程为：场地准备桩孔定位埋设护筒搭设钻机平台钻机组装就位钻孔、清孔钢筋笼制作吊装就位灌筑水下砼。2、施工准备2.1、用推土

9、机平整施工场地，从附近借土填筑施工平台。测量标高，低于桩顶设计标高的地方，回填至桩顶设计标高1米以上，整平并且分层夯实。2.2、复核设计图纸桩位中心坐标，用全站仪在施工现场精确放样，并打出“十”字线做好栓桩。由项目部质检人员进行桩位复核，报驻地监理工程师验收桩位。3、护筒的制作3.1、钻孔前设置坚实不漏水的钢护筒，护筒采用8mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加肋筋。3.2、埋设护筒：根据桩径不同选用不同内径的护筒，护筒内径比桩径大300mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，倾斜度偏差不大于1%。桩位处的地质及水文情况良好，为保持孔内水头压力，护筒高出地面0.3

10、m， 护筒埋设深度为2.0m左右，平面偏差不超过50mm。护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。4、泥浆的制作4.1、泥浆指标应符合下列规定：泥浆相对密度1.051.20粘度1622s含砂率4%胶体率96%失水率25mL/30min 4.2、泥浆原料选用优质黏土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。4.3、钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。5、钻机就位 根据图纸提供的地质情况以及孔深、孔径等参数选择冲击钻。钻头直径比钻孔桩径小12cm，以保证桩径满足设计要求。埋设好护筒后，进行钻机就位，就位时，要使钻锥中心对准测量放样

11、时所测设的桩位，其对中误差不得大于5cm。 钻机安装时，底架垫平，不得产生位移和沉陷。钻机顶部用揽风绳对称拉紧。6、冲击钻钻孔6.1、开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角，避免护筒在开钻后下沉。冲击钻孔时用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，根据实际情况适当加大冲程。 6.2、钻机安装注意事项钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时查看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情

12、况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上或地下水位1.5-2.0m。以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 6.3、抽渣时应注意事项（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 （2）抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。 （3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修

13、补。 6.4、钻进时注意事项（1）钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得猛或骤然变速。（2）因故停钻时，孔口应加护盖。（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻机达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按规范要求填写钻孔记录表。（4）应经常注意进尺速度和底层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地层剖面图核对，报监理工程师认可备案。6.5、检测孔深、倾斜度、直径和清孔（1）钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

14、 （2）孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。孔位由测量进行复核，孔形和倾斜度可通过下放探孔器来检验。（3）清孔：指的是成孔到位后的第一次清孔，主要是清除孔内的大量钻渣，以便于现场技术员和监理进行成孔验收。7、钢筋笼的制作和吊装就位7.1、材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB335钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）之规定；R235钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。 7.2、钢筋笼的制作 制作钢筋笼时接头符合现行公路桥涵施工

15、技术规范（JTJ0412000）的有关规定。对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采用闪光对焊接头，同一截面接头数量小于50%。按图纸设计制作、安装声测管，声测管底口及接头保证焊接质量，上口塞木塞用以保证灌注混凝土时不漏浆，桩基检测顺利进行。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确。 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋

16、骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板37.3、钢筋笼的安装 （1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个水泥砂浆圆柱体作定位和保护层用。 （2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转

17、使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）钢筋笼节段连接采用电弧搭接焊，同一截面接头数量小于50%，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。（5）入孔后牢固定位，允许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 8、清孔此处清孔是指钢筋笼和导管安装完后，灌注水下混凝土前的清孔，称为第二次清孔。此次清孔必须达到下列要求：根据公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000），孔底沉渣：不得大于500mm； 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。9、灌注砼 9.1、砼的拌和钻孔桩所使用砼标号为C30混凝土，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间

18、，骨料采用机制碎石，粒径531.5cm，水胶比用0.4。每立方米砼水泥用量符合试验要求。 9.2、钻孔桩砼灌注 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在26m。9.3、灌注混凝土注意的问题（1）导管使用前做水密、承压和接头抗拉试验。试验时的水压不应小于孔内水深13倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行

19、升降试验。安放时记录导管安装顺序及每节长度，一定要保证导管的总长度，灌注时记录导管拆除后的长度，作好灌注记录。（2）混凝土原材料拌和必须均匀，杜绝运输过程中的离析。每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。（3）为了确保浇筑过程的连续性，施工时混凝土工厂的两组搅拌设备必须同时运作。（4）制备砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。在施工过程中砼坍落度控制在1822cm。（5）由于混凝土数量大，灌注需要时间较长，灌注工作须连续进行，尽量避免任何原因的中断灌桩。（6）灌注首批混凝土时应注意，首次埋置深度1m和填充导管底部的需要。（7）灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录

20、。推算导管的埋深并及时拆除导管，一般控制导管埋深26米。在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。砼浇筑的终止高度应超出设计桩顶高程0.51.0米，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。（8）在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防止污染环境。灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0m，此范围内的泥浆和混凝土及时清除并注意防止损坏桩身。当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测频率及检测方法应满足设计要求。（9）灌注砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。10、施工中特别注意的

21、问题10.1、钻机就位后，要固定牢固，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。10.2、开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。10.3、每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。10.4、灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标高，确保超灌桩顶0.51.0m。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按检验评定标准附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于

22、设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求50mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1四、成桩质量的控制与质量保证措施1、原材料保障为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、石料化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。2、配合比保障钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注。混凝土的离析现

23、象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件，不得随意更改配合比。3、灌注过程控制为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度采用1822cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，做好混凝土关注记录表，记录好

24、卸管时间和数量。要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。4、质量保证措施为确保工程质量达到优良标准，我项目部将采取以下具体措施：4.1、建立本项目内部质控体系成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权并有质量否决权。结合本项目

25、技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。 4.2、建立质量责任制，按ISO9001-2000标准进行现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。4.3、加强质量教育：在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉此工程的工程特点、技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。4.4、按自检工作程序进行管

26、理：由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。4.5、坚持工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。4.6、实行工序负责制及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天的工作内容、地点、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。上报有关部门，以便查找原因，责任到人。4.7、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，

27、并积极采取措施、认真落实。4.8、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。4.9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。4.10、加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的试验、检测等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。4.11、严把

28、材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本工程的特点，掌握工程所用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。4.12、建立质量管理例会制度：项目经理部每周召开质量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题。五、施工工期及工期保证1、施工工期开工日期：2012年6月11日。完工日期：2012年6月16日，工期六天。2、工期保证措施2.1、抓好各项协调工作，创造有利的施工环境：经理部设专人负责同业主、监理和地方的协调工作，为施工队伍创造良好的施工环境。2.2、重

29、视计划安排，狠抓落实：由项目经理亲自安排月计划，并将计划进行任务分解。做到月计划、日保证，并随时做统计检查，随时监督进度。2.3、抓好工序间的衔接配合：通过精心组织、周密安排、密切注意工序间的衔接配合。2.4、保证设备完好率：在冬、雨季停工季节，经理部全力抓好设备的维修保养，从而保证设备的完好率。六、安全体系及安全保证措施1、安全体系的目标与方针环境、职业安全健康方针：以人为本，提前预防，遵纪守法，持续改进，实现社会和员工满意的环境、安全健康绩效。杜绝重大火灾事故。杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡。杜绝重大机械事故。提高人员安全意识；完善安全操作制度检查制度；杜绝职业病

30、和重大伤亡，轻伤率控制在12以下。环境管理目标：提高人员环境意识；完善环境管理和检查制度；实现固体废弃物的分类存放；最大限度减少扬尘，基本上做到目测无尘；最大限度降低噪声等扰民事件，做到无投诉；提高废物回收利用率。2、安全施工保证措施2.1、严格按照职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。2.2、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产工作；明确一名副经理分管安全生产；项目部设立专职安全员；各施工班组、机械、材料、拌和站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本单位的施工安全管理工作。2.3、推行安全生产责任制，项目经理为安全

31、生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。2.4、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗前安全教育，定期召开安全会议并按照公司规定留存纪录，不断强化职工安全意识。2.5、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。2.6、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。2.7、定期开展安全检查，每月1、11、21日为安全日，组织全面安全检

32、查、开展安全教育并留存纪录，发现安全隐患立即确定责任人，限期进行整改。2.8、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施,检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工的全过程中去。2.9、施工组织设计中必须包括针对性的安全措施，并经技术负责人签字批准，每个工序开工前进行安全技术交底，由施工人员签字确认后方可开工。2.10、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2.11、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。2.12、施工机械安全措施（1）项目部对工地所有机械定期进

33、行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全因素。（2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。（3）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，并确保各种装置的齐全、灵敏、可靠。（4）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。3、坍孔的预防和处理3.1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。 3.2、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取

34、升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。 3.3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 3.4、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 3.5、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.53.6倍钻孔中水柱压力。 3.6、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。4、钻孔偏斜4.1、

35、偏斜原因（1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 （2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 （3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 （4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 4.2、预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正。 冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂类土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。 5、糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击锥钻进

36、。在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。 预防和处理办法：可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣，对排渣设备的尺寸进行检查计算。6、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩

37、小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常因难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。 7、梅花孔（或十字孔） 7.1、形成原因 （1）操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。 （2）有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。 7.2、预防办法 （1）用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 （2）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回

38、填钻孔，重新冲击。 8、卡锥 8.1、原因 （1）钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。 （2）未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。 （3）伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。 （4）孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。 （5）在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。 （6）大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。 8.2、处理方法 （1）当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。 （2）卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法

39、，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。 （3）用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。 （4）在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。 （5）用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。 （6）用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。 （7）使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。 （8）用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿