主楼的模板施工方案

1、目 录一、工程概况.2二、编制依据.2三、施工工艺及结构计算.2四、安装方法.8五、质量要求及保证措施.9六、安全要求.101、 工程概况 项目名称：铭城项目地块三：1号楼及商业裙房、3号楼及商业裙房、7号楼、8号楼、10号楼、 地下室车库建安工程、室外总体工程。 建设地点：西安市雁塔区大寨路 建设单位：陕西华富投资有限公司 监理单位: 陕西建科建设监理有限责任公司 勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院 设计单位：大地建筑事务所（国际） 承建单位：中天建设集团有限公司 本工程由五栋高层及地下车库构成，总建筑面积m2;1#楼：建筑层数地下一层，地上二十七层。3#楼:建筑层数：地下一层，地

2、上三十三层，7#楼:建筑层数：地下一层，地上二十七层，8#楼:地上二十七层，地下一层，10#楼:地上三十三层，地下一层，建筑防水分类：一类，一级：耐火等级：地上建筑为一级，地下建筑为一级。设计使用年限50年。建筑物抗震设防烈度8度。 主体为剪力墙结构，裙房为框架结构。基础形式为筏板基础，筏板厚度500mm。 五栋高层均为剪力墙结构，地下室剪力墙厚分别为：300mm、250mm、200mm；一层及以上结构剪力墙厚分别为：300、250mm、200mm。 梁尺寸为：150300、200350、200370、200450、200500、250350、250400、250450、300450等。 本工

3、程支模方式采用钢管扣件支模体系。2、 编制依据 1、大地建筑事务所（国际）提供的施工设计图纸；设计变更通知单2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ162-2011）；5、建筑施工计算手册；三、施工工艺及结构计算（一）工艺流程:1、柱模板安装工艺流程： 搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定2、墙模板安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙

4、螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接3、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固4、楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度（二）结构计算 地下室层高为4.6m，管沟层高为2.47m、2.32m，标准层高为2.9m，商铺裙房层高为4.9m，按4.9m为计算依据，本工程模板采用183091515mm的多层板，内外楞分别采用4050的槽钢、6080的方木和48

5、3.0钢管；并采用14对拉螺杆，间距为450mm450mm。梁板立杆间距为1000mm1000mm，水平横杆地上250mm为扫地杆，以上每道为1.5m设置，每隔6m设置纵横剪刀撑，超过4m时设水平剪刀撑，确保架体的整体性和稳定性。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.9m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方6080mm，间距200mm， 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托

6、采用钢管483.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重24.00kN/m3，施工活荷载1.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(24.000.20+0.30)+1.401.00=7.520kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.20+0.71.401.00=7.460kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1

7、.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 ( 一)、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 24.0000.2001.000+0.3001.000=5.100kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+1.000)1.000=1.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)

8、； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.205.100+1.401.000)0.2000.200=0.030kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03010001000/54000=0.557N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.1002004/(1006000)=0.01

9、9mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! (二)、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 24.0000.2000.200=0.960kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)0.200=0.200kN/m 静荷载 q1 = 1.200.960+1.200.060=1.224kN/m 活荷载 q2 = 1.400.200=

10、0.280kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.280+1.224)1.000=1.504kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.504/1.000=1.504kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.501.001.00=0.150kN.m 最大剪力 Q=0.61.0001.504=0.902kN 最大支座力 N=1.11.0001.504=1.654kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 30.00cm3； 截面惯性矩 I = 9

11、0.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.150106/30000.0=5.01N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.020kN/m 最大变形 v =0.6771.0201000.04/(1009000.00.0)=0.853mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! (三)、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.654kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.040kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN

12、.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.847kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.160kN 经过计算得到最大变形 V= 1.772mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.847106/1.05/4491.0=179.62N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 1.772mm 顶托梁

13、的最大挠度小于1000.0/400,满足要求! (四)、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 (五)、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1354.900=0.661kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.0001.000=0.300kN (3)钢

14、筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 24.0000.2001.0001.000=4.800kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.761kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+0.000)1.0001.000=1.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ （六）、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.314kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到

15、； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；

16、 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.574,l0=3.454m；=3454/16.0=216.561, =0.156 =7795/(0.156423.9)=117.882N/mm2 a=0.5m时，u1=1.241,l0=3.583m；=3583/16.0=224.664, =0.145 =7795/(0.145423.9)=126.728N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=117.882N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 非顶部立杆段：u2=1.993,l0=3.453m；=3453/16.0=216.481, =0.156 =8314/(0.156423

17、.9)=125.721N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.0861.0001.5001.500/10=0.024kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.2005.329+1.4

18、001.000+0.91.4000.024/1.000=7.826kN 非顶部立杆Nw=1.2005.761+1.4001.000+0.91.4000.024/1.000=8.345kN 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.574,l0=3.454m；=3454/16.0=216.561, =0.156 =7826/(0.156423.9)+24000/4491=123.803N/mm2 a=0.5m时，u1=1.241,l0=3.583m；=3583/16.0=224.664, =0.145 =7826/(0.145423.9)+24000/4491=132.684N/mm2 依据规范做承

19、载力插值计算 a=0.200时，=123.803N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 非顶部立杆段：u2=1.993,l0=3.453m；=3453/16.0=216.481, =0.156 =8345/(0.156423.9)+24000/4491=131.642N/mm2,立杆的稳定性计算 Mmax=39.74 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。四、安装方法1、模板安装前向施工班组进行技术/安全交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、安装应按配板图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定。3、支柱和

20、斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑杆着力于外钢楞。4、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。5、墙和柱子模板的底面应平整，并焊制限位钢筋。在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应校正。6、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑体系的稳定性。先支设墙、柱模板，调整固定后再其上架设梁、板模板。7、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造及上述设计进行布置并符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。8、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向

21、中心线上。墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用钻孔机进行，严禁用电、气焊灼孔。9、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。五、质量要求及保证措施1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。、模板的接缝不应漏浆，各种阴

22、阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱； 落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查； 、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；、拆模程序遵循与安装相反程序进行；10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合