通风空调工程施工方案

1、目 录一工程概况1二施工准备1三项目人员组成及施工进度计划2四主要技术措施3五质量控制措施7六安全生产、文明施工、成品保护、环保措施10 七、通风工程环境因素及控制措施13八质量记录13九、编制依据14通风空调工程施工方案一工程概况 工程位于号，由公司设计，建设单位为公司，监理单位为公司。总建筑面积为平方米，地下二层地上三十三十二层剪力墙框架结构，地下层为小车库，地上分四幢主体住宅及裙楼，裙楼四层，高度15.6米，4#楼、1号楼A座三十层，1号楼B座、2号楼、3号楼三十二层，总高度104.9m，属一类高层住宅楼，建筑物的耐火等级二级，施工工期为540日历天。二施工准备 21 施工准备 21.1

2、技术准备 熟悉施工图和有关技术标准；认真进行设计交底和图纸会审，掌握工程特点；采用和制定各项技术标准；正确及时编制施工预算；按施工要求提出项目所需的劳动力及各种物资，制定采购加工定货计划，确保工程有条不紊按施工计划顺利进行。 2.1.2物资准备a) 根据本工程的特点，配备如下机具设备：序号机具设备名称单位数量1交流电焊机台62台 钻台13套丝机台24咬口机台25折方机台16倒 链（2吨）个57电 锤台38无齿锯台19套丝板个410手枪钻把511气 焊套4b) 材料准备：对本工程所需镀锌钢板各种钢材保温材料等物资应按材料月需计划及时准确组织进场，现场材料分类整齐堆放，作好防雨防盗工作。施工所需的

3、各种物资，要合理使用，在保证工程质量的条件下注意节约材料，努力降低材料成本。 2.1.3劳动力准备 根据本工程情况计划投入如下施工人员：管理人员4名；通风工20名；电焊工3名；气焊工2名；电工1名；起重工2名；杂工15名。三项目人员组成及施工进度计划 3.1.施工组织机构 工程负责人 项目经理技材质预术料安算员员员员 施工班组 3.2项目部主要成员：序号姓名职务职责1总施工负责全面工作2项目经理负责生产技术3质 安 员负责质量安全4材 料 员负 责 材 料5预 算 员负责计划统计6班 组 长负责水管施工7班 组 长负责风管施工8 机 械 员负责设备管理3.3施工进度计划 本工程计划工期为20.

4、 . 20. . ，详见附表。四主要技术措施 4.1工艺流程： 4.1.1 无法兰连接风管制作工艺流程： 领料划线展开下料倒角压筋咬口折方钢板法兰 成型风管成型。风管制作工艺特点为机械化程度高，剪切、折方、咬口分别采用剪板机、压筋机、折方机、咬口机等设备，从而保证了制作精度。4.1.2风管安装工艺流程： 确定标高制作吊、托架设置吊点安装吊、托架 风管 风管排列组对安装就位找平找正隐检检验4.1.2.1风管安装中确定标高以每层的500mm线为标准，吊杆采用套丝机加工，托架用冲床加工。4.1.2.2风管支吊架间距为：水平管管径400mm时最大为3米，管径400mm 时最大为4米。同时，应避免在法兰

5、、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊、托架。4.1.2.3 风管的标高以管底标高为准，风管的可拆卸接口，不得设在墙体或楼板内。风管连接密封填料采用8501密封胶条。 4.1.2.4 防火阀、排烟阀等阀门的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标注的方向一致，严禁反向，防火阀、排烟阀等必须单独配置支吊架。 4.1.2.5风管吊装就位以后，要找平找正，保证风管外形美观，达到施工及验收规范规定的标准。4.1.2.6风管的吊装方式：134 21.吊杆2.螺拴3.风管4.垫木风管安装简图 4.2空调水管施工工艺： 管道支架紧固件制作安装材料检验 管道、附件安 管道除锈刷漆装水压试验冲洗保温验收.冷冻

6、水管道管径DN70采用焊接钢管焊接，管径32丝扣连接，管径70采用热轧无缝钢管焊接，较大的冷水管道采用焊接弯头，与风机盘管连接的支管采用镀锌钢管，风机盘管与水管之间用金属软管软化水管和冷凝水管采用镀锌钢管丝接。.准备工作：检查管子、管件、阀门外观符合下列要求：无裂纹、夹渣、缩孔、无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损。螺纹及密封面完好，阀门标牌完整、清晰，传动装置良好。 . 管道除锈先用钢丝刷除去浮锈，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道。.空调管道支吊架间距应满足下表要求：公称直径（）20253240507080100125150200250支架最大间距（M）222.533444.55678 .管道系统

7、安装后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，为0.5Mpa。水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。 .供回水管及凝水管均大于0.003的坡度，在高处设自动放气阀。4.3冷水管道，凝结水管道保温采用PVC难燃橡塑保温管，厚度为冷水管道25，凝水管道厚度为所有缝隙均应用专用胶水粘接严密，不得存在漏气现象冷冻水管与支吊架间应垫上经过防腐处理的垫木，以防产生冷桥结露现象。4.5设备安装所有设备安装前开箱检查产品说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号规格及零部件和附属材料，看有无缺损、锈蚀情况，在设备基础达到养护强度、表面平整度、位

8、置尺寸及预埋件均符合设计要求后，方可安装。 水泵连接的进、出水管必须设置减震软接头。空调器、新风机及通风机进出口设帆布软接，和消防合用风机进出口设防火型软接，软接长度150mm300mm。 4.6 系统调试：系统调试前，编制调试方案，调试时严格按照调试方案及有关技术标准、设备使用说明进行。a. 准备工作：系统中的风口、阀处于工作状态，测量仪器备齐，检查机组牢固性，调试人员到位。b. 单机调试：机组经检查无误后启动，并连续运转2小时以上，无异常情况，填写单机试运转记录。c. 风口风量测量用风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，填写风口风量报告。五质量控制措施 本工程项目设质量检查

9、员1名，在本项目施工过程中开展检验和试验工作，每道工序完成后只有经过检查和试验合格才能进入下道工序，本项目对各种原材料构配件施工工序竣工验收调试施工机具等进行检查和试验。 5.1施工过程中的检验和试验 5.2.1施工过程中需经业主或监理验证的过程 a)隐蔽工程验收记录 b)水压试验记录5.2.2施工过程需经业主或监理设计部门地方政府质量监督部门公司有关部门验证的过程。 a)竣工验收记录5.2.3施工过程中的检验和试验记录a)物资进货检验 b)分项分部工程的检验评定 c)业主提供设备物资的检验d)检验单位工程的检验和试验的初评 5.3设备安装的检验和试验 5.3.1本项目的设备安装的检验和试验执

10、行施工验收规范和质量检验评定标准。 5.3.2设备安装中的检验和试验记录a)设备开箱检查记录b)设备基础检查记录c)设备安装记录d)质量验评e)试运转记录 5.4竣工检验和试验 5.4.1在按照施工合同写成工程项目后，申报项目竣工，由业主组织验收。 5.4.2本项目主要竣工检验和试验记录a)单位工程质量评定b)工程竣工验收记录c)设备单机试运转记录 d)系统运行各项调试报告 5.5过程控制本工程坚持合理的施工顺序，施工时要搞好多工种的交叉作业过程的质量管理控制。 a)施工过程施工准备 风管安装 设备安装 试压 调试验收 5.5.1施工质量控制 a)建立各级质量责任制，严格检查落实 b)发现不合

11、格品按程序进行纠正验证 c)对产生不合格品的原因，进行调查分析，制定纠正措施。 5.5.2施工机具设备控制 a)对施工机具设备进行标识管理 b)进行定期检测，作好记录 c)设专人保管，防止雨淋日晒 5.5.3安全生产 a)建立安全生产责任制 b)严格执行周六检查周一教育 c)做好安全技术交底工作 d)加大检查力度，加强安全教育 5.5.4施工工艺更改措施 施工班组不得擅自更改，须及时上报待上级批准后，方要可进行。 5.6成品保护根据成品保护与竣工交付管理工作程序的规定，在工程项目未交工前或在施工期间。对已完成的分项成品进行保护，本工程如下项目实施成品保护：a)风管成品：风管成品应放在平整无积水

12、宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨措施，放时应整齐合理，便于装运。看护人：许土泉 看护人：刘玉坚 5.7不合格品的控制 在对采购物资验收，工序验收时有可能出现不合格品，当发现不合格材料、构配件、成品、半成品、设备时，对不合格品采取标识，记录隔离处置等措施。 5.7.1纠正和预防措施 在处理不合格品的同时，采取适当措施防止不合格品的再次出现。六安全生产、文明施工成品保护、环保措施 6.1 组织制度：a. 建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处

13、理。b. 坚持施工现场的周一安全教育和周六检查制度。c. 教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想意识，生产注意安全，安全保证生产。d. 专职安全员负责施工现场的安全监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。e. 每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出局面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育。 6.2 施工时的安全措施：a. 进入施工现场，必须穿戴好劳动防护用品。b. 施工用电符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定。 施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作，电焊机等用电设备应进行可靠的接地，用电设备应根据

14、现场情况采取防雨、防潮措施，露天配电箱用油毡盖好，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用，夜间施工应有足够的照明，手使的电动工具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。c. 各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程，未经许可，不得私自拆除。d. 施工现场氧、乙炔瓶应注意遮盖，防暴晒，间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。e.电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。防止发生火灾事故。6.3文明施工措施6.3.1进入施工现场着装整洁，举止文明。6.3.2进入现

15、场严格遵守土建及甲方制定的各项规章制度。6.3.3施工过程中注意做到活完场地清，保持现场的整洁。6.3.4施工过程中如遇到与其它施工队伍有专业冲突的情况，必须及时上报，待得到明确答复时，方可进行施工，严禁私自主张，破坏他人劳动成品，严禁与其它队伍发生打架斗殴事件。6.3.5施工过程中各方面严格要求自己，树立公司良好的外部形象。6.4职业安全健康与环境方针及目标6.4.1方针关爱生命 保护环境 塑造绿色建筑遵守法规 注重预防 追求自我超越6.4.2目标 6.4.2.1有效的控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤率为零。 6.4.2.2现场严格执行部颁标准（JGJ5999），安全达标合格率10

16、0，其中优良率80。 6.4.2.3现场施工要严格按照文明施工中的规定施工。 6.5通风空调工程存在危害因素及控制措施 6.5.1存在危害因素及控制措施 6.5.1.1无安全技术措施施工方案，设备设施末经验收，末使用 或不正确使用个人防护用品，施工人员无证上岗操作。 6.5.1.2 25X25cm以上的洞口不按规定防护，拆改防护设施。 6.5.1.3末达到三级配电两级保护，焊接时用盛装可燃物品的管道或容器作接地极，在易燃物品的上方进行焊割作业，雨雪天或六级以上大风进行露天高空焊接。 6.5.1.4无资质安装、拆除、维护，不正确使用吊索具。 6.5.1.5化学危险品末按规定存放使用，如油漆和稀料

17、库房末分开存放，危害因素控制措施：按方案、规范、规定进行审核把关。七、通风工程环境因素及控制措施 7.1环境因素 7.1.1噪声排放 7.1.2保温废料的排放。 7.1.3防火漆、油漆、稀料等有害气体的排放。 7.1.4控制措施：对于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前做好降效的准备；合理安排有噪声的施工；现场设专人负责清理；保温废料统一处理；材料按要求存放。八质量记录 8.1施工中做好下列各项记录： 8.2开工报告 8.3施工方案 8.4技术交底8.5施工日志8.6物资验收记录8.7材料的合格证和材质单8.8图纸会审记录8.9自检记录8.10交接检记录8.11分项工程质量检验评定表8.12分部工程质量评定表8.1