模板施工方案修改版本

1、 模板工程施工方案一、工程概述：本工程为四川省凉山监狱改扩建工程，建筑物为地上监舍4层、教学楼6层，建筑总面积约7879.72m2，框架结构。模板及支撑采用方法为压木板或九夹板，48金属管件支撑系统。垂直运输采用塔式起重机完成。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及

2、模板支架的搭设，还必须符合JCJ5999检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。二、标准层施工顺序清洗放线墙柱作业架焊接柱竖筋搭梁底板架扎墙柱筋 安墙柱模安梁底板模扎梁板筋安梁侧模、底板摸 扎板筋 检查、清洁砼浇注本工程施工段划分，水平每层按一个施工段，垂直方向按每层划分1个施工段，流水施工。三、主体层模板及支撑施工方法本工程单层模板总用量3750m2左右，支撑底模板、梁模板采用10mm九夹板，柱采用1.2cm九夹板，40100松木背枋加强，支撑采用48金属架管制作。1模板安装（1）有梁板模板安装：a、安装顺序：放梁轴、标高线 将线尽量引向墙模安梁侧模支架 安梁底模 起拱 安板底楞木

3、随梁起拱 安梁侧模 安板底模与板底摸相连 校正板底模 检查梁板标高及模内尺寸 支撑固定 校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用48金属架管。梁模支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。板底支撑上安放45100楞木，间距600mm，支撑系统设横杆三道，扫地距地150。支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。

4、待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安装恻支模并固定。（其安装见大样图）大于4000跨度的梁，按1-3起拱。（2）现浇楼梯模板采用工具式组合钢模拼装底模板，松木背枋加强，45厚松木板侧模，48金属架管支撑系统。板底铺三根45100木楞（安装见后大样图），其安装顺序及安装要点（除梯梁侧模同时安装外）与有梁板相同。2模板拆除a、有梁板模板拆除：有梁板（窗台、楼梯）模板拆除顺序：拆剪力撑拆水平拉杆降板水平杆铺设架管拆梁侧双排立杆拆梁侧模拆水平杆拆板底模及支模拆梁底模及支撑b、施工要点： 侧模拆除条件：在砼表面棱角不会因拆模损坏即可拆模。 底摸拆除条件：、当梁、板跨度小于8米及悬

5、挑结构小于2米挑长时，砼强度达到设计值的75%即可拆模；、当梁、板跨度大于8米及悬挑结构大于2米挑长时，砼强度达到设计值100%方可拆模。 砼结构承载荷条件：砼强度必须达到设计值100%后满足全部设计荷载。 拆除支架剪力撑及水平拉杆以便作摸板及钢管的运输。 降底板底横杆以便楞木上铺脚手板。 拆除梁侧立杆，以便梁侧模与砼脱落。 拆除梁侧模板，将板底模与板底砼脱落。 钢杆轻撬板底模拆下第一块后，逐渐拆除板底模，切不猛击自由下坠。 按拆除板底模的方法拆除梁底模。3模板安装的质量标准：（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场

6、观察或尺量检查。（2）基本项目：接缝不得大于1.5mm。检查方法：观察和塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止沾结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板部应大于400cm2。检查方法：观察或用尺计算统计。模板安装及拆除项 目允许偏差检查方法高层框架墙、柱、梁轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度6用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺或尺量检查表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线或尺量检查预埋管顶留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100（3）成品保护：预组拼

7、的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板着地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（4）应注意的质量问题： 梁、板模板：梁、板模板不平、下挠；两侧模板不平直；梁上下口涨模；防止的方法是：梁、板底模板的龙骨

8、、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形。 柱模板：涨模、断面尺寸不准：防止的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠

9、落到地面线坠所示两点到柱位置线距离相等，以使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上；防止的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线和轴边通线，然后分别弹出另一方向轴线，再稳定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆和剪刀撑，柱距较大时。每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4、标准层摸板及支撑系统验算根据标准层摸板支撑方案，标准层楼板支撑系统采用48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用竹胶板。梁下模板支撑横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45100楞木，间距500mm，其

10、上再铺竹胶板。由于标准层板砼厚度为80120mm，梁断面最大为450900mm，因此在验算标准层支撑系统时按最大砼厚板度为120mm，和最大梁断面450900mm，验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支柱梁计算。（1）48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050kg/cm2抵抗力矩：Nn=5.08cm2（2）45100木枋的参数：抗弯允许应力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：Wn=1/6bh2=1/674.52=33.75cm2（3）十字扣件的抗滑能力：f扣=500kga)荷载计算：钢筋砼板重：0.12250

11、0=300kg/m木枋自重：6000.100.045=2.7kg/m竹胶板自重：35kg/m2钢管自重：3.84kg/m活荷载：300kg/m2b）木枋承载力验算：q=q钢+q活 1000 1000 1000q木=（300+35）0.5+2.7=170.2kg/m2q活=3000.5=150kg/m经验算：Mmax=0.089q木L2+0.101q活L2=22.766kg.m根据公式：=Mmax/Wnfn所得Mmax/Wn=22.7100/33.75=67.5kg/m2f木=170kg/m2故木枋断面是安全的。c）现浇板下钢管的抗弯能力验算：q=q钢+q活 1000 1000 1000q=q钢

12、+q活q钢=（300+35）1.0+2.71.0+3.84=341.5kg/mq活=3001.0=300kg/m经计算：Mmax=0.08q钢I2+0.101q木I2kg.m根据公式Mmax/Wnf钢所得Mmax/Wn=100/5.08=1335.6kg/cm2f钢=2050kg/cm2故钢管抗弯能力符合能力。d）钢管的最大支座力（扣件的承载力）；经计算三跨连续梁的最大支座力为：0.600q钢L+0.617q活L=389.7kgN扣=500kg故扣件的抗滑能力满足要求。e）梁下小横杆的抗弯承载力验算： 300 300p=0.20.60.62500+0.30.6（35+300）+0.62.7=2

13、41.92kg经计算：Mmax=PL/4=241.920.6/4=36.3kg/m根据公式Mmax/Wnf钢所得Mmax/Wn=36.3100/5.08=714.3kg/cm2f钢=2050kg/cm2故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。四、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1） 技术性能必须符合相关质量标准。（2） 外观质量检查标准任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米 脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005.（3

14、） 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量量对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1） 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时

15、，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数

16、量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋管钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋6相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管顶留孔中心线位移3 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：用钢尺检查。（3） 现浇结构模板安装的偏差应符合规定：检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构

17、件数量的10%，且不得少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得少于3件）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法（检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。（4） 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。 模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。（5） 顶模板标高控制 每层顶板超测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底

18、标高线。（6） 模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7） 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；若发生变形时，及时修整。（8） 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9） 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10） 跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11） 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12） 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13） 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定