注射和模压成型容器

1、湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012, 学习要点 模压成型（定义、特点；工艺设备；工艺过程）； 注射成型（定义、特点；工艺设备；工艺过程）； 注射和模压成型容器结构设计要素。 学习重点 注射和模压成型容器结构设计要素。 学习难点 模压成型的主要设备及工艺； 注射成型的主要设备及工艺； 注射和模压成型容器结构设计要素。,第三章 注射和模压成型容器,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3.1 模压成型,3.1.1 模压成型的定义及特点,1)模压成型的定义 压缩模塑是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。,湖南工业大学

2、包装与材料工程学院 2012,粉粒状、纤维状的料,置于成型温度的型腔中,合模加压,成型固化,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,moulding.avi,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3.1.1 模压成型的定义及特点 1) 定义 将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。 主要用于热固性塑料的成型加工。,3.1 模压成型概述,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温

3、度以下后开启模具，取出制品。此法由于需交替地加热和冷却，故成型周期长，只适于对制品有特殊要求的场合（如要求制品内应力低，成型面积较大，熔体粘度高而难以流动的热塑性塑料）。如聚酰亚胺、超高分子量聚乙烯等。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,2) 特点 A.优点： a.模具结构简单、制造费用低、精度要求低； b.压机占地面积小、上马快、且收益显著； c.成型压力低、原料损耗少； d.纤维状填料的定向性小，受塑料种类和填料种类影响少，是制备高强度制件的有效方法。 B.缺点： a.成型周期长，生产效率低； b.制品精度低； c.劳动强度大，大都为手工操作，难以实现自动化； d.模具使用寿命短

4、。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3) 常用材料及适用范围 适应于成型包装箱、盒、周转箱及盖等，常用的材料有酚醛塑料、氨基塑料、醇酸塑料等。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3.1.2 模压成型设备,1)压机 A. 作用 通过模具对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B. 分类 a.按动力来源分： 机械式和液压式压机 机械式压机多采用螺纹传动，现已基本淘汰； 液压式压机按液体的不同又可分为油压机和水 压机，目前广泛使用的是油压机。 b.按液压机结构不同分： 上动式、下动式和滑动式或回转式。,湖南工业大学 包装与材料工程学院

5、2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C.组成 由机身（包括固定垫板、拉杆、机座）、压筒（又称工作油缸）、活动垫板（又称活动横梁）、顶出机构、液压传动和电器控制系统等部分组成。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,2)模具 A.组成 由凸模（阴模）、凹模（阳模）、顶出装置等部分组成 B.模具用材料 合金钢：12CrMo 碳素工具钢：T8A,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C.模具的加热 小型的模具无加热装置，热量由热压板传送；较大些的模具常外装加热套或在模具上装加热棒，热源蒸汽、油和电。,湖南工业大学 包装与材料工

6、程学院 2012,D.类型及特点（按结构特征分） 根据模具加料室的形式分类，模具有以下三类： a.溢式压缩模，又称开式模 ，其特点是模具结构简单，造价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件重量的59，常用预压型坯进行压缩成型，适于压缩成型厚度不大、尺寸小和形状简单的扁平塑件。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,b.不溢式压缩模，又称闭式模，其特点是塑件承受压力大，故密实性好，强度高，去除飞边容易，加料量控制需准确称量，塑件高度尺寸精度不易保证，塑件取出时表面易损伤。适用于成型形状复杂、壁薄和深形塑件，也适于成型

7、流动性特别小、单位比压高、比容大的塑料。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,c.半溢式压缩模，又称半闭式模，其特点兼有溢式和不溢式压缩模的优点，所以塑件的径向、壁厚尺寸和高度尺寸的精度均较好，密度较高，模具寿命较长。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,压缩模塑是将预热、预压的模塑材料定量地加入已预热的凹模内，然后合模，置于压机上加压加热。塑料在型腔内受热受压，熔融塑化向型腔各部位充填，多余部分从分型面溢出成为飞边。经一定时间的化学反应，塑料充分固化，成为坚硬的制件，卸压启模即得制品。,3.1.3 模压成型工艺,湖南工业大学 包装与

8、材料工程学院 2012,3.2 注射成型,3.2.1 注射成型的定义及特点 1) 定义 (又称注射模塑或注塑成型，主要用于TP的成型 ) 将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,注射成型原理,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,2) 特点 A.优点：适应广泛（原料广和产品广）；成型周

9、期短、生产效率高，易于实现自动化；能成型形状复杂，尺寸精确的制品。 B.缺点：设备投资大，模具结构复杂、制造费用低。 C.适用范围：适用于周转箱、集装箱、托盘、手提箱、包、盒和盖子等包装容器的成型。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3.2.2 注射成型的主要设备,1) 注射机（又称注塑机）,A.分类 a按塑料塑化和注射方式分，可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 b按注射机外形特征（即锁模部分和注射部分得相对位置）分，可分为四种。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,a按塑料塑化和注射方式

10、分，可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,柱塞式注射机是指通过柱塞前移压缩物料，同时加热塑化的注射机，其过程是间歇式的，效率较低。螺杆式注射机是指物料随螺杆旋转向前输送并受热塑化的注射机，其过程是连续式的，效率较高，目前采用得较多。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,柱塞式注射机,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,b按注射机外形特征,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,上图为震德CJ160E型注塑机外观图,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,1、合模系统；2、安全门；3、控

11、制电脑；4、注塑系统；5、电控箱；6、液压系统,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B.组成 注射系统、合模系统、液压系统和电器控制系统。 a注射系统。它是注射机最主要的部分。其作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将塑化好的定量塑料熔体注射到模具的型腔中。 b.合模系统。合模系统的主要作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地锁紧，以及顶出制品等。 c.液压系统和电器控制系统。液压系统和电器控制系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制，以保证注射机按工艺过程预定的要求（温度、压力、速度和时间）和动作程序准确有效地工作。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,

12、2) 模具,注射模主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度最高的部分。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,A. 浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，通常包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 a主流道。主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形，以便与喷嘴衔接。 b. 冷料穴。它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。 c. 分流道。一般多腔模中才设置分流道，它是连接主流道和各个型腔的通道。 d. 浇口

13、。浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积通常小于主流道或分流道。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B. 成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 a. 型腔。型腔是模具中塑料制品的成型空间。构成型腔的各部件统称为成型零件。 b. 排气口。排气口是模具中开设的一种槽形出气口。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C. 结构零件是指构成模具结构的各种零件，包括导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如定模底板、动模垫板、导柱、顶出板、顶出杆及拉料杆等。 塑模的冷却装置是为熔料在模具内冷却定型而设置的。一般冷却介质为水，在阴模和阳模

14、内设置冷却水道，借助水的循环流动来达到冷却的目的。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3.2.3 注射成型工艺,注射成型工艺过程是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，加热熔化呈流动状态后，借助柱塞或螺杆的推力使其通过料筒前端的喷嘴，注入温度较低的闭合模腔中，经冷却定型后开模即得制品。注射成型是间歇操作，每完成一个操作周期需经过塑化、注射和定型等几个步骤。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,1）塑化 即塑料在料筒内经加热达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。对塑化的要求是：塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度，并能在规定时间内提供足够数量的熔融塑料，且熔料温度应

15、均匀一致，不发生或极少发生热分解。上述要求与塑料的品种、工艺条件的控制以及注射机的塑化结构均密切相关，而且直接决定着成型制品的质量。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,上图为注塑工艺的简单描述图；1为闭模和锁紧过程；2图为注塑座前移和注塑过程，注塑后，保压，在制品冷却的同时，螺杆后退再对塑料预塑化；3图为开模和顶出制品过程,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,2）注射 即柱塞或螺杆前移将塑化好的熔料推压注入闭合模腔的过程。注射过程中所采用的工艺条件如注射压力、注射速度等与塑料的特性、制品结构以及其它工艺条件等密切相关，它也直接影响成型制品的质量。,湖南工业大学 包装与材料工程

16、学院 2012,3）定型 定型过程从塑料熔体进入模腔开始，而后经过模腔注满，熔体在控制条件下冷却定型，直至制品从模腔中脱出。具体可分为充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却等几个连续阶段。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3.3 注射和模压成型容器结构设计,3.3.1 模塑制品结构设计的工艺要求,考虑塑料制品的模塑工艺性（即模具、成型工艺对制品设计的制约和影响）,结构工艺要素,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,1）分型线（又称分模线） 分型面是模具上的面，用以表明模具在该处分成两半或分成几个部分。 A. 开设在塑件断面轮廓尺寸最大的地方，以利于塑件脱模。 B. 设在不影响制品

17、外观，或对制品外观影响最小的部位，确保塑件的质量。 C. 位置应易于溢边的去除。 D. 分型面应尽可能简单，便于模具的加工制造。 E. 分型面尽可能设在料流方向的末端，以利于排气。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,2）尺寸精度 像大多数加工过程一样，模塑成型的制件将有一偏离公称尺寸的范围，通称为公差。公差范围越窄，塑件尺寸精度越高。精度的高低取决于成形过程与所使用的材料。 塑件的尺寸精度比金属零件低，这是由塑料材料性能和加工工艺特征所决定的。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,A. 影响塑件尺寸精度的主要因素： a.材料因素：刚性、收缩性等会对塑件尺寸公差造成重要影响。

18、b.模具因素：与模具的制造精度、磨损和模具结构有关。 c.工艺因素：温度、压力、时间以及在成型期间塑件中产生的分子取向等，均会对塑件尺寸精度产生影响。 d.设计因素：制品的形状、尺寸和壁厚影响塑料的成型收缩，脱模斜度的大小直接影响制品的尺寸精度。 e.使用因素：塑件由于存放、使用条件的变化，会导致其性能变化。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B. 制品尺寸公差的确定 通常借助于塑料制品尺寸公差标准，将其作为确定制品尺寸精度等级的依据。 a.部颁标准：有两个，一是原国家第一机械工业部部颁的塑料制品尺寸公差标准；二是原国家第四机械工业部制定的

19、塑料制品尺寸公差标准（SJ137278）。它们都是根据我国塑料制品成型水平制定出来的，可作为塑料制品设计时的主要参考资料，其中SJ137278标准使用较广。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.3 原国家第一机械工业部推荐的塑料制品尺寸公差,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.4 原国家第四机械工业部推荐的塑料制品尺寸公差数值表（SJ137278）,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.5 精度等级的选用,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,公差值只是一个范围，上下偏差如何分配，由配合性质决定。常见的分配可参考如下： 当为孔类尺寸时，视为基准孔，

20、可分配成 ； 当为轴类尺寸时，视为基准轴，可分配成 ； 当为中心距尺寸或长度尺寸时，可分配成 。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,b.国家标准 塑料的尺寸精度一般是根据使用要求而定的，但应考虑塑料特性和成型工艺的特点，不可把塑件的尺寸精度和金属加工件等同看待。拟订过高的精度标准是不恰当的。我国在调查研究的基础上，制订了塑件尺寸公差标准GB/T14486-1993。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,c.国外标

21、准 模塑件尺寸公差的国际标准(ISO)正在制订之中。许多国家都有模塑件尺寸公差的国家标准，如 前苏联标准OCTll71071 英国标准BPF（British Plastics Federation） 美国标准SPI（Society of Plastic Industry） 德国标准DINl6901-82 瑞士标准VSM77012 其中以德国标准DINl6901-82，集适用性、先进性和科学性于一身，为世人公认和引用，也是制定ISO的重要依据 。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C. 塑料周转箱外形尺寸及尺寸偏差标准 目前我国颁布了部分塑料周转箱国家标准。周转箱类型见下表。食品塑料周

22、转箱的国家标准为GB/T57371995，饮料塑料周转箱的国家标准为GB/T57381995，在标准中含规格、技术要求（外观、配合等）、试验方法、检验规则、外形尺寸、卫生要求等内容。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.8 食品、饮料、啤酒、蔬菜塑料周转箱,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.9 食品塑料周转箱外形尺寸系列表 单位：mm,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.10 蔬菜塑料周转箱外形尺寸（型箱） 单位：mm,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.11 蔬菜塑料周转箱外形尺寸（型箱） 单位：mm,湖南工业大学 包装与材料工程学院

23、 2012,3）表面粗糙度,表面粗糙度是指制品实际表面微观几何形状的误差。 塑料成型制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度，同时还与塑料品种以及成型工艺有关。 塑料制品表面粗糙度设计时，可参照GB/T 14234-93。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,4) 壁厚,A. 影响壁厚的因素,a. 使用要求,包括强度、结构、刚度、重量及装配等要求。,为了提高强度，可增大壁厚，但壁厚必须控制适当。靠增大壁厚来提高制品的强度有一定的限度。 成型的冷却时间与制品壁厚的平方成正比。,b. 成型工艺要求,包括流动情况、流程等。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,壁厚过小,壁厚过大

24、,强度及刚度不足，塑料流动困难,原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B. 壁厚设计的一般原则,a.同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是 壁厚设计的最基本原则； b.当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊； c.转角处尽量采用圆角过渡； d.应合理确定壁厚。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C. 壁厚的确定,a. 根据壁厚与流程的关系计算壁厚 可利用表2.12或图26来 确定,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.12 壁厚t与流程L关系公式 单位：mm,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工

25、程学院 2012,b. 由经验查有关表格的推荐值选取,常用塑料制品的壁厚可参考 表2.13和表2.14选取。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.13 热固性塑料制品壁厚推荐值 单位：mm,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,表2.14 热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值 单位：mm,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,c.通过实验、模拟试验决定制品的壁厚,该方法准确、可靠，但周期长且复杂。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,壁厚设计实例1,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,壁厚设计实例 2,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,壁

26、厚设计实例3,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,壁厚设计实例4,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,壁厚设计实例5,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,5)脱模斜度,脱模斜度是指平行模具启闭方向制品壁面的倾斜度。其目的是为了脱模容易、方便。这是由于塑料在成型过程中的冷却收缩，使塑料紧包于凸模或型芯上。当塑料容器具有一定高度时，内外表面必须有一定的脱模斜度，以免脱模困难或擦伤内外表面。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,注射成型后制品留在阴模上,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,注射成型后制品留在阳模上,湖

27、南工业大学 包装与材料工程学院 2012,A. 脱模斜度的取法和表示方法,脱模斜度的取法 如图2-12所示,脱模斜度的表示方法 如图2-13所示 角度表示法 比例标注法 线性尺寸标注法,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B. 选择脱模斜度的基本原则,a. 性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模斜度应取大些。 b. 塑料的收缩率大时，应适当加大制品内表面的脱模斜度，相应减小制品外表面的脱模斜度。 c. 制品精度要求高时，宜采用较小的脱模斜度；反之，应尽量采用较大的脱模斜度。 d.制品形状复杂或不易脱模时，应采用较大的脱模斜度。,湖南工业大学

28、包装与材料工程学院 2012,常见容器脱模斜度最小值见表2.15,表2.15 容器脱模斜度最小值(容器在型芯上),湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C常见几何形状的容器脱模斜度 (经验公式),湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,6) 圆角及圆角半径(P143145),在容器的两个(或三个)面相交处，均应设计成圆角。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,A设计圆角的优点：,有利于改善流动充模特性； 消除因锐角造成的应力集中； 延长模具使用寿命； 圆弧过渡美观，且易消除内积灰。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B取值,内圆角半径大于等于壁厚的四分之一； 内圆角

29、半径壁厚的一半时最佳； 外圆角半径内圆角半径壁厚。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,7)肋（加强筋） （P141-142）,制品上长条形突起部分，通常起加强和装饰作用,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,A作用：,不增加壁厚，使容器强度和刚度改善； 起辅助浇道作用，改善流动充模状态，有利成型； 避免因壁厚不均而产生的缩孔、气泡、凹陷等，减重 。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B形式：,有三角形、梯形和圆形。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C加强筋设计的一般原则,可设在内壁、外壁及底面上； 避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋应互相错开排列，否则易

30、产生缩孔、气泡、裂纹； 加强筋要有足够斜度，筋与容器主体连接部应以圆弧过渡； 以设计得矮、多为好； 其方向应与塑料流动方向一致，否则会降低容器的韧性,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,加强筋方向与料流方向平行,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,加强筋厚度小于壁厚,加强筋与支承面间留有间隙,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,D尺寸设计（见P140 图319）,结构尺寸 （见P140 图319）； 若筋厚等于壁厚，为掩饰凹陷等缺陷，设计凹凸花纹,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,8）凸台,是制品上突出的短柱状部分。为结构性或装饰性嵌体以及螺钉等紧固件提供座位

31、。（此处承受应力和应变）,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,凸台设计原则,应有足够的脱模斜度； 凸台根部与壁面接合处应有足够的圆角； 凸台应尽可能靠近制品侧壁面，但内侧凸台不能太靠近侧壁面的内圆角； 细而高的凸台，可用加强筋增强； 凸台的外径应等于孔径的两三倍，高度不超过凸台外径的两倍。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,9)角撑,角撑位于制品边缘，起着支撑制品壁面、增大制品强度和刚度的作用。 设计尺寸由制品壁厚决定。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,T制品壁厚 DT C2T A0.8T B2A,湖南工业大学 包装与材

32、料工程学院 2012,10）形状（教材P142143）,塑料容器的内外表面形状设计总原则是使其模塑容易，脱模方便，不易变形。 A侧向凹凸部分 容器设计时尽量少用侧向凹陷或凸起部分，以避免在成型制造时使用侧向抽芯或侧向分型模具机构。侧向分型抽芯机构增加了模具成本，降低了生产率，且使分型面处多毛边。 对有些塑料，当侧向凹凸尺寸较小时，可采用强制脱模法。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B大型薄壁部分 大型矩形薄壁容器成型后有向内收缩的趋向，如果预先将容器的侧壁设计成稍许外凸，则可补偿成型冷却后向内收

33、缩量，正好使外形平直。（见教材P142 图320） 箱形容器为防止向内翘曲，可在侧壁设置带状加强筋。（见教材P142 图321）,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C边缘部分 敞口容器的边缘部分应增强设计。边缘的形状影响到薄壁容器的刚度和柔度。其边缘断面可分为方形、圆形、卷边等（见教材P143图322）。 壁厚小于等于0.6mm的球状边缘容器，侧壁斜度必须从底的最薄处延伸到边缘最厚处。不需保压的制品最底部厚度大，边缘厚度小。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,D底部与支撑面,当采用容器的整个底面作支承时，若底面翅曲变形，就会失稳。因此，应将塑料容器底面中央设计成向上凸起，或

34、用底脚支承。 设计见P143图323，图324,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,3.3.2 模塑制品的其它设计,1）孔（P 144145） 2）铰链（P 145146） 3）螺纹（P146148） 4）标志、文字和符号（P 150151）,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,1）孔（ P 144145）,A孔的类型 根据孔的轴线与模具启闭方向的相对位置分： 平行孔 、垂直孔、倾斜孔 根据孔的特征分： 通孔、盲孔、阶梯孔、凹阶孔、交截孔,湖南工业大学 包装与材料工程学院

35、 2012,异形孔设计实例,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,B设计原则（注意事项）：（ P 144145）,孔与孔的间距取孔径的两倍以上； 盲孔的深度有限制，与孔径和成型工艺有关； 避免采用异形孔； 孔与边缘的距离有限制；(P144 表327b) 侧孔设计要考虑简化模具结构，提高容器强度； 交截孔设计应将其中之一孔径加大，以避免上下孔偏心带来的不便。,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,2）螺纹(P146148),A获得螺纹的方法 加工(机加工)、成型螺纹、螺纹嵌件 B成型螺纹的断面形状及应用 标准螺纹 、方形螺纹 、梯形螺纹 、锯齿形螺纹 、圆弧形螺纹 、V形螺纹,湖南工业大学 包装与材料工程学院 2012,C模塑成型螺纹的成型方法（三种）,用螺纹型芯或型环成型 可一次成型，且质量较好，但设计螺纹时应注意能保证型芯与制品分离、模具结构复杂。 用瓣合模成型（对外螺纹而言） 模具结构简单，操作方便；但有溢边，去除困难，影响装配，精度不高；一般不宜采用，特别是TS制品。 强制