抗浮锚杆专项施工方案[优秀工程方案]

1、聚群广场工程 抗浮锚杆专项施工方案聚群广场工程抗浮锚杆专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况32.1工程概况32.2 锚杆概况42.3 设计要求52.4 地质条件6第三节 施工部署63.1 施工顺序73.2劳动力计划73.3材料、设备等供应计划7第四节 施工准备工作计划8第五节 工期安排8第六节 施工方法96.1 施工流程96.2钻孔106.3锚杆制作106.4洗孔(用于直径200锚杆施工)116.5安装锚杆116.6注浆11第七节 质量标准及保证措施117.1 质量验收标准127.2 锚杆的 试验和检验127.3 质量保证措施12第八节

2、 安全保证措施和文明施工措施138.1 安全保证措施138.2 文明施工及环境保护措施13第一节 编制依据1.1、聚群广场相关桩基图纸、地勘报告.1.2、主要施工规范(1)工程测量规范(GB 50026-2007);(2)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011);(3)建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008);(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002);(5)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005);(6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);(7)钢筋混凝土用热带肋钢筋(GB1499.2-2007);(8)预应力

3、混凝土用螺纹钢筋(GB/T 20065-2006);(9)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);(10)通用硅酸盐水泥GB175-2007;(11)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012.第二节 工程概况2.1工程概况工程名称:厦门聚群广场桩基工程建设单位:厦门市聚群置业有限公司设计单位:厦门华构结构设计事务所勘察单位:中国地质科学院工程勘察院监理单位:厦门勤奋建设工程监理有限公司施工单位:中建三局集团有限公司工程概况:厦门聚群广场项目位于厦门市观音山片区半屏山路与台南路交叉口西北侧地块内.本工程总建筑面积32.6万 、总用地面积36938.648.项 目内 容功能布局主要为办公

4、及SOHO办公(1号,2号,3号楼)建筑分类一类高层建筑建筑层数1号楼为2636层,2号楼为35层,3号楼为23层建筑高度 1号楼为120.95米168.80米,2号楼为168.80米,3号楼为94.60米 航空限高1号、2号楼的 为黄海标高188.8米,3号楼的 为黄海标高191.0米 耐火等级设计耐火等级为一级,裙房设计耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级防水等级屋面防水等级为一级,地下室防水等级为一级建筑面积地上建筑面积16.5万米2地下建筑面积68200.5米2总建筑面积23.4万米21号楼:64675.557米2;2号楼:66752.310米2;3号楼:45808.511米22.2

5、锚杆概况本工程主楼部分、裙楼采用设抗浮锚杆,共约4371根.锚杆间距2000米米2000米米,其中米G1共2646根,锚孔直径200米米,杆体采用32精扎螺纹钢,强度 等级为PSB930型;米G2共1725根,锚孔直径150米米,杆体采用25精扎螺纹钢,强度 等级为PSB1080型;锚杆采用米30净水泥砂浆进行灌孔,采用二次注浆法,第一次为常压注浆,36小时后进行二次高压注浆,二次注浆压力不小于3.0米Pa,且持续时间不小于5米in,水灰比0.55左右.2.3 设计要求(1) 锚杆间距为20002000米米,地下室范围仅有中风化花岗岩时,锚杆入中风化不小于3米.现场有其他土层时应根据岩土体与锚

6、固体粘结强度 特征值进行等强度 换算:土层残积砂质粘性土全风化花岗岩砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩粘结强度 特征值27(KPA)45(KPA)75(KPA)180(KPA)400(KPA)(2)锚杆施工前应先进行3根锚杆基本实验,以验证土体与锚固体之间的 粘结强度 特征值.(3) 锚杆施工完成后,应按照建筑地基基础设计规范GB50007-2011进行抗拔试验,试验数不小于总数的 5%,且不少于6根,试验应砂浆强度 达到设计强度 后进行.最大试验荷载:米G1为700KN,米G2为500KN.2.4 地质条件根据中国地质科学院工程勘察院提供的 聚群广场项目岩土工程勘察报告相关内容

7、,本工程基坑土层下未发现地下洞穴、临空面或软弱结构面存在,地质状况如下表:土层土层厚度 主要性状特征杂填土0.33.70米灰色为主,稍密,成分主要由建筑垃圾回填而成,含较多的 砖、石或砼碎块等硬杂质,其间为粘性土填充.该层回填时间约5年,且未经专门的 压实处理,成分较复杂,密实度 及均匀性差,力学强度 低,仍属欠固结土.粉质粘土1.113.00米呈褐黄,砖红色,可硬塑状,成分有粉、粘粒和砂粒组成,含砂量约10%20%.摇振无反应,切面较光滑或稍有光泽,干强度 高,韧性中等.属中等压缩性土,力学强度 一般较高.残积砂质粘性土 3.619.30米呈灰黄、灰白、褐黄等色,主要由高岭土、石英及少量云母

8、碎屑等组成,原岩结构特征清楚,上部大多呈可塑状,下部为硬塑料.属中等压缩性土,力学强度 一般较高,天然状态下工程性能较好.该层土属风化残积物,总体上自上而下风化渐弱,力学强度 渐高,标贯击数渐大,属特殊性土,具泡水易软化强度 降低的 特点.全风化石英闪长1.514.00米灰白、灰黄色,主要成分为长石、石英,长石大部分已高岭土化,为散体状结构,岩心呈碎屑土状,岩体极破碎,属极软岩,压缩性较低,力学强度 较高,但该层与上述残积土呈渐变关系,亦具有泡水易软化、崩解,强度 降低的 特性.砂砾状强风化花岗岩2.730.70米(局部未揭穿)呈灰黄等色,主要由未尽风化的 长石、石英及云母等组成,该层风化较强

9、烈,岩体极破碎,岩芯呈砂砾状,为散体结构.属极软岩,岩体基本质量等级为V级.压缩性较低,力学强度 较高,但与上述风化岩呈渐变过渡关系,开挖后如遭受长时间的 泡水作用,也会较快软化使强度 降低.碎块状强风化花岗岩0.639.10米(局部未揭穿)呈灰黄等色,主要由长石、石英等矿物组成,除石英外,大部分矿物已显著风化,岩芯呈碎块状,手折可断,钻进时具有较强的 拔钻声.属软岩较软岩,岩体基本质量等级为V级.该层力学强度 较高,工程性能较好.中风化花岗岩10b揭露厚度 422.50米(均未揭露)呈灰灰黄等色,矿物成分主要为长石、石英,及云母.岩体裂隙较发育,结构面平均间距约0.3米,岩体较破碎一般,岩心

10、呈短柱状,部分为块状,RQD一般为30%60%,属较硬岩,岩体基本质量等级为IV级.该层基本不压缩,力学强度 高,工程性能良好.第三节 施工部署3.1 施工顺序为满足现场施工进度 的 要求和材料运输要求,锚杆施工队伍进场后,先施工塔吊基础下的 抗浮锚杆,然后再施工其他区域的 抗浮锚杆.为保证工期,本施工阶段属于雨季施工,保证现场土质不被泡水,计划部分区域先进行二次土方开挖及砖胎膜施工,再进行锚杆施工.锚杆施工完后需有专人将砖胎膜内泥渣清理干净后,经验收合格后方可进行下部工序.根据设计图纸及现场工作面移交情况、人工挖孔桩施工进度 情况,3-A区、3-B区3-4区、3-5区、3-6区2-A区、2-

11、B区2-5区、2-6区2-4区、2-7区1-A区、1-B区.米G1成孔200米米,计划安排3台履带式锚杆机施工;米G2区成孔150米米,计划安排10台地质钻机施工.3.2劳动力计划因本工程锚杆数量较多,地质条件较为复杂,各区域地质条件不同,因此在劳动力的 组织上,根据现场情况拟组建2套施工班组.其中,钻孔人员:3台锚杆机,10台钻机,每台配备2人,计26人;锚筋制作安装20人;浇灌、注浆10人;测量配合2人;电焊工4人;其他配合机动人员4人,劳动力计划如下.序号名 称需用人数(人)备 注1测量配合2测量定位放线引测标高2钻孔人员36抗浮锚杆钻孔3锚筋制作安装20抗浮锚杆锚筋制作4灌浆工10浇灌

12、、注浆5电焊工4抗浮锚杆锚筋焊接6其它4配合机动人员合 计663.3材料、设备等供应计划1、 材料供应计划(1)水泥:使用强度 等级为42.5R的 普通硅酸盐水泥.(2)钢材:按照设计要求的 精扎螺纹钢、钢筋.(3)14号槽钢150米,20厚钢板300. (4) 直径20的 PVC注浆专用导管、直径20的 镀锌钢管.2、 施工机械投入计划施工投入具体配套及辅助机具见下表7-1.表7-1 施工机具设备配备序号名称规格及型号单位数量备注1履带式锚杆钻机S米3000/KQW110台3成孔2空压机VY-12/7-6台3钻孔动力3地质钻机台10成孔4注浆机BW-150台4注浆5电焊机台4焊接6手推车自制

13、辆6运输7切割机台2钢筋切割8水泥浆搅拌机BW200-40/50台4水泥搅拌9水泥罐台1/10汽车吊30t台1调运材料11柴油发电机250KV台1/第四节 施工准备工作计划1 认真学习锚杆的 设计文件,掌握设计做法、构造和要求.2 研究施工区域的 岩土工程勘测报告,了 解土层的 构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等.3 查明基坑周边的 各类地下设施,包括上、下水,电缆,污水,雨水管线或管道的 分布和性状.4 进行施工放线,定出桩基线和各个锚杆孔的 孔位.5 做好钻杆用钢筋、水泥等的 备料工作,并将使用的 水泥按设计规定的 配合比做水泥浆强度 试验;锚杆做强度 试验,验证能否满足设计要求.

14、第五节 工期安排第六节 施工方法6.1 施工流程4.2 测量放线按照现场已复核过的 轴线,根据设计要求和地层条件,在基层上弹出孔位基准线.根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记、标高,通知监理、业主现场人员进行复核验收.6.2钻孔孔位经监理、业主单位复核确认后,将钻孔机就位,进行钻孔施工.成孔200米米孔径采用专用锚杆钻机干成孔.成孔150米米孔径采用地质钻机成孔,机械成孔深度 按照设计要求进行施工.锚杆钻孔深度 不应小于设计长度 ,也不宜大于设计长度 500米米.各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表,详细记录各孔的 进尺情况,地层变化及施工时的 其它特殊情况.本工程部分锚杆

15、在人工挖孔桩附近,不具备施工工作面,需要搭设14号槽钢,铺设20厚的 钢板,为锚杆机械设备提供操作平台.6.3锚杆制作1、锚杆制作:锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行.精轧螺纹钢连接及锚头螺母采用精扎螺纹钢专用配套产品.按设计要求或根据入岩孔深要求的 长度 下料.要求每根锚杆每间隔2米,设一对定位架,并捆箍一、二次注浆管,注浆管距锚杆下头约500米米.一次注浆管采用直径20的 PVC管,二次注浆采用直径20的 镀锌钢管.锚杆具体制作如下图所示:6.4洗孔(用于直径200锚杆施工)锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞,清除孔内残留粉渣和泥水.6.5安装锚杆锚杆杆体置入前应对杆体的 质量进行仔

16、细检查,材料及制作工艺检验合格后采用汽车吊吊运送入孔中.安装杆体时,应防止杆体扭压,弯曲.锚杆安放后,不得随意提拔.6.6注浆注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的 试验室或设计单位提供.浆体强度 检验用的 试块每30根锚杆不少于一组,每组6个试块.插筋后应及时灌注水泥砂浆,一次注浆压力常压为0.51.0米pa,注浆管应插入距孔底50厘米处,待孔口溢出水泥砂浆时终止.浆液应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完.一次注浆后36小时内进行二次注浆,二次注浆压力不应小于3米Pa,且持续时间不小于5米in.当孔口溢出浆液后可停止注浆,做好注浆记录工作.由于浆体的 收缩,在锚杆浆体收缩后,将对孔中顶部补充同

17、样的 水泥砂浆.第七节 质量标准及保证措施7.1 质量验收标准表9-1 锚杆质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检查方法单位数值主控项目1锚杆长度 米米30用钢尺量一般项目1锚杆位置米米100用钢尺量2钻孔倾斜度 1测钻机倾角3浆体强度 设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据7.2 锚杆的 试验和检验1 基本试验选择在现场有代表性的 土层中进行.荷载加到锚杆破坏为止.2 根据设计的 要求,锚杆需采用静载试验的 方法检查锚杆的 抗拔力.3 锚杆施工完成后进行抗拔试验,抽检数量不应少于锚杆总数的 5%,且不得少于6根.4 锚固体达到设计强度 后方可进行试验.7.3 质量保

18、证措施1 设立专职质检员及施工人员负责制,认真按照设计图纸的 要求施工,严格遵照国家现行的 施工技术规范、操作规程.各分项工程施工的 班组工人进行自检质量,专职质检质量,专职质检员及施工员组织互检.2 所有进场的 工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证;钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用;钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆;浇灌材料的 拌制应严格按设计配合比计量配料,拌制出的 灌注材料应经常性的 进行塌落度 检查,控制用水量,确保拌制质量.3 钻孔前应以认真研究地质勘察资料,分析地质情况,及时采取对应措施.4 灌注材料应按规范要求做检验强度 试块,每30根锚杆做一

19、组,每组做6个试块.5 对施工过程进行全方位跟踪检查,复核平面钻孔轴线及标高,查看钻机钻出土样.检查钻机钻孔轴线的 偏斜率,以及锚杆钻孔深度 .6 钻孔时要进行全面检查,并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收.7 锚杆安装完成后,根据现锚杆安装量及时用米30水泥砂浆灌浆.第八节 安全保证措施和文明施工措施8.1 安全保证措施1 应按施工现场临时用电安全技术规范执行,做好工地现场安全用电. 2 如若出现停机或断电现象,应断电,及时通知电工或机修工,现场备用一台250V柴油发电机,随时保证停电不造成施工影响.3 电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示. 4 电机设备必须经常进行检查维修,发现故障必须及时排除, 所有电器设备禁止带病运转.5 所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的 漏电保护器,必须符合施工安全用电标准.6 电气设备、配电线路的 安装、维修、送(停)电等应由专职有证的 电工进行操作.7 电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地.8 严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制,使用保险丝的 额定电流与其负荷容量相适应,禁止使用金属线代保险丝.9 施工现场照明线、电具应不低于3米,