复合材料挂装技术创新研究微信工程人找工作_W

1、复合材料挂装技术创新研究浙江亚厦装饰股份有限公司 杭州中信银行室内装饰QC小组 一、工程概况杭政储出200755号地块中信银行室内装饰工程位于杭州市钱江新城，东临解放东路，南靠五星路。建筑物地上20层，地下3层，建筑高度99m，总建筑面积58980。工程主体结构为外筒内框式的巨型钢结构支撑体系（结构），体型复杂，属于扭转不规则复杂高层建筑。二、QC小组概况小组概况表制表人：王成三、选题理由时间：2015年5月2日本次活动选择的课题：复合材料挂装技术创新研究。理由一：本工程建筑物每一层中心围廊外立面均采用石材饰面。使用的天然石材（20mm厚）重量达到52kg/m。由于石材的重量较大，劳动力强度大

2、大增加，导致施工时间延长。同时，该石材安装又属于高空作业，为保障安装过程的安全性，施工速度将会进一步放慢。理由二：围廊外侧除了立面需石材饰面外，底部水平面还有400mm宽的石材饰面。在装饰行业内，对于水平石材的施工，不仅施工难度大，费工费时，而且容活动时间 2015年5月1日至2015年9月30日培训学习 小组成员均接受过QC学习培训 学习课时 64小时 活动次数12次小组人数8人小组成员 序姓 名年龄 行政职务 组内分工职 称1 高学祥48 分公司副总 组 长 工程师 2 王成43 项目经理副组长 工程师 3 34 现场质量、施工成员 工程师 4 虞晓磊26 现场质量、施工成员 助 工5 王

3、晓军 30 现场质量、施工成员 助 工6 谢大伟 32 现场文明、安全成员 助 工7 徐宏30 技术员 成员 助 工8 徐丽萍50 现场资料成员 助 工易出现质量问题。在石材自重的作用下，万一安装过程中挂件或胶出现问题，就容易脱落。该工程最高围廊处有85米高，一旦石材高空掉落，后果不堪设想。理由三：由于杭州G20峰会的影响，该工程需在峰会召开前竣工，因此工期十分紧张。由于中心围廊外侧石材施工工序是在关键路线上，因此石材饰面的施工时间势必会影响整个工程的工期。四、目标设定通过目前项目部的技术力量和公司技术研发部门的大力支持，我们有能力对本工程中心围廊外立面的石材装饰面安装技术进行创新与改进。根据

4、项目的进度计划、成本控制及质量要求，我们最后制定的目标为：在保证装饰效果及安装质量的前提下，石材装饰面的施工时间比原工艺（纯石材干挂）施工时间缩短30%以上。目标可行性分析：1.选派的小组成员是具有多年开展QC活动经验的骨干人员，他们技术能力强、实践经验丰富，所做的项目多次获得省优、国优。2.公司长期与一些材料生产厂家合作，尤其对复合材料的应用较为了解。我们可以通过对不同材料的复合，来到达到减轻材料重量的目的，同时我们有理由相信，减轻重量后的材料，在安装过程中降低了劳动强度，可以缩短工期。3.项目部有一批技术水平高、长期从事石材挂装施工的精干石材工。五、提出方案目前石材切割技术已经非常成熟，所

5、以我们决定摒弃纯石材干挂的做法，将石材切成薄片后，寻找更轻的材料与石材进行复合。提出方案前，组长张威带领QC小组成员前往了国内一家在复合材料制作行业技术领先的厂家进行了考察，并邀请了这家复合厂家的总技术负责人一起商量解决方案。通过对复合材料的进一步了解，大家集思广益，通过整理、归纳，最终得出三个解决方案。方案一：石材薄板与多层板复合后进行挂装方案一示意图方案二：石材薄板与蜂窝铝板复合后进行挂装方案二示意图方案三：蜂窝铝板面进行仿石材喷绘方案三示意图挂装方式：三种方案的挂装方式基本相同，采用特制型材连接件，进行卡扣式连接。方案挂装示意图六、确定方案首先，我们将方案中的复合材料通过材料厂家制作出了

6、300mm*300mm的样品，然后对样品进行试验、比较、分析，来确定最佳方案。根据本工程的要求，QC小组决定通过以下几个方面对方案进行比较：安全性（一票否决项）、装修效果、制作成本和制作时间。1.安全性比较连接件与复合板的拉结力是否符合安全设计要求复合材料间的粘结力是否符合安全设计要求我们对各方案中的连接件与复合板进行拉拔试验；对复合板进行剥离试验。方案安全性对比表制表人：徐宏时间：2015年7月10日通过试验，我们认为方案一不符合安全性，所以排除方案一。2. 装修效果对比装饰效果对比分析表方案与纯石材面对比分析业主认可度评分值方案拉拔试验值剥离试验值拉拔系数剥离系数设计要求安全系数是否符合要

7、求方案一1558.2N/m1499.4N/m 拉拔系数=10 .6 剥离系数=5. 1 拉拔系数10 剥离系数10 否方案二1245.0N/m2325.5N/m 拉拔系数=12 .1 剥离系数=11 .3 拉拔系数10 剥离系数10 是方案三1242.5N/m/ 拉拔系数=25 .4 拉拔系数10 是注：拉拔系数=拉拔强度/自重（每平米按2个拉拔点计算）；剥离系数=剥离强度/ 自重石材多层板复合自重30kg/m；石材蜂窝铝板复合自重21kg/m；蜂窝铝板喷 绘复合自重10kg/m=5分=3分=1分制表人：徐宏时间：2015年7月10日3.制作成本对比制作成本对比分析表=5分=3分=1分制表人：

8、徐宏时间：2015年7月15日综合评分方案制作成本分析厂家报价评分值方案二石材毛板可以进行剖切，一块毛板可以制作两块量的复合板，制作成本降低。但是天然石材价格比喷绘材料价格昂贵许多。相对较高方案三喷绘使用的油漆比石材便宜，成本较低。相对较低=5分=3分=1分制表人：徐宏时间：2015年7月12日4.制作时间对比制作时间对比分析表方案制作相同点制作不同点相对制作时间评分值方案二相同的铝蜂窝芯制作（所需时间一样）需要对原石材进行剖切，然后利用航空复合技术，采用 胶进行复合，复合完成后需等胶完全凝固后才能使用，单件产品生产时间约3天。较短方案三喷绘工艺需要酸蚀脱脂、水洗、铬酸盐转化处理、烘干、喷涂、

9、固化等程序，单件产品生产时间约5天较长 方案二与纯石材装饰面果一样，效果较好满意方案三失去了石材的天然色泽，不显档次一般 我们根据目标要求，业主的重视程度以及工程的要求，对以上比较项目进行加权，使方案比较更加科学，更具针对性。综合分析表制表人：徐宏时间：2015年7月16日通过以上的试验、分析、对比，方案一由于安全性不满足要求直接排除，方案二与方案三在装修效果、制作成本、制作时间上进行了比较，最后决定选择方案二:石材薄板与蜂窝铝板复合后进行挂装作为最佳方案。七、制定对策对策表项目对策目标 措施地点时间 负责 人复合材料重量严格控制吊顶材料的质量重量不大于1 5kg/M 对复合材料的厚度进行控制

10、，总厚度控制在18mm 20mm，其中石材厚度控制在4mm 6mm 材料生产厂2015.8.1 2015.9.3 徐宏安全性石材与蜂窝铝板间的粘结强度、螺栓与复合板连接强度符合受力要求石材和蜂窝 铝板间的粘 结强度大于1 500N/M； 每 个螺栓连接 处承受的拉 拔力大于100 0N 垂直度误差不大于0.5mm 复合板出厂后抽样进行剥离和拉拔试验，并申报监理单位审核， 通过验收后使用施工现场 2015.8.1 52015.9 .5 陈高林复合材料石材面不起拱，不裂缝 出厂的复合板石材面平复合板出厂后对每块板进行检查 施工现场 2015.8.1 5 安迎春方案评估综合得分选定方案装饰效果制作成

11、本制作时间权重比例0. 3权重比例0. 2权重比例0. 5方案二1.5 0.6 2.5 4.6 首选 方案三0.3 1 1.5 2.8 次选 制表人：徐宏八、对策实施时间：2015年8月11日2015年8月15日起，QC小组根据制定的对策，开始实施对策，具体情况如下：1、我们将复合板技术参数及构件进行了深化设计，并按要求整理成文，与生产厂的对接人员进行详细的交底与沟通。组长张威也亲自到材料厂家考察货源，对材料的质量进行监控。每一合板、构配件在进场前都查看合格证、检测报告，并申报监理。现场资料员做好材料的进场验收记录。材料进场后，我们安排组员对复合板的总厚度和石材厚度进行测量，确保总厚度控制在1

12、8mm20mm，石材厚度控制在4mm6mm。2、安全性控制复合板我们对进场的复合板进行取样，通过第三方检测机构对石材和蜂窝铝板的粘结力进行剥离试验，并对背面螺栓连接点进行拉拔试验。通过检测，复合板在受的装饰效果 制整度小于0.2 mm， 无 断 纹 现象，确保平整度及面层质量，并申报监理单位审核，通过验收后使用2015.9.5 安装过程控制挂装后的整体平整度、垂直度符合要求整体平整度 每2M间的误 差不大于0.5 mm；垂直度误差不大于0.5 mm 连接件设计成可微调的构件；对操作工人进行技术交底和岗前培训 施工现场 2015.9.3 2015.10. 5 葛云超安装速度提高安装的速度比原计划

13、工期缩短20%以上复合板及连接配件均采用工厂化生产，现在直接配装；通过计算机对复合板进行排版；材料生产厂、项目部2015.8.1 2015.9.1 曹雪春到外力2100N/M（按安全系数=10计算）的作用下，无脱开现象；连接点受到1050N（按安全系数=10计算）的拉力作用下，受力点周边无变形、裂痕现象。满足对策中的目标。3、安装过程控制我们采用厚度为3mm厚的“h”型不锈钢连接件来连接复合板，然后将“h”型连h型钢与T型钢连接图接件下口插入现场钢架龙骨上的T型不锈钢干挂件上进行连接。我们通过调节“h”型连接件上的螺丝，来对复合板进行上下微调；通过“T”型干挂件的椭圆形螺栓孔，来对复合板进行前

14、后的微调。通过连接件的微调，可以保证复合板整体的平整度和垂直度，且调节操作十分便捷。h型连接件T型干挂件水平面的复合板，我们根据角度的计算通过折弯后的特制不锈钢连接件进行连接，直角处再用“L”型不锈钢连接件进行进一步加固连接。安装时在完成面的两侧拉水平线，确保整体面的平整度。现场安装图1现场安装图2九、效果检查2015年9月1日，项目部收到了厂家生产的第一批次的复合板60块，其中立面板（1200mm*1000mm）30块，水平面板（400mm*1000mm）30块。9月4日上午，项目部对二层中心围廊西侧进行复合板的挂装，用时3.5小时完成了第一批次所有复合板的安装，并通过了监理验收。若该工程量

15、采用纯石材干挂，使用同样数量的人工，需要8个小时。因此，施工时间缩短了56.25%30%，完成目标。十、巩固措施我们小组成员为了使已取得的成果真正得到巩固，采取了以下措施：1、该工程后期的各层中心围廊外立面石材饰面施工，会继续使用该QC成果，以确认成果得到真正巩固。2、将此次活动整理成文，供参加活动的人员学习，以便使施工工艺进一步提高，并进行工艺整理，上报总公司推广。3、通过本次QC活动，我们发现复合材料的优点非常多，我们将在现阶段成果的基础上，进一步研发更多复合材料的安装技术，满足不同需求的施工环境。十一、活动总结及打算本次活动取得了一定的经济效益和社会效益，达到了小组的预期目标。以下是此次QC活动的简要总结：1、管理技术方面：PDCA循环贯穿了整个活动，解决问题的思路一环紧扣一环，整个小组的逻辑思考能力得到了提高，各个阶段的决策之处都以客观的数据作为依据，具有科学性。同时指导现场管理人员，结合施工实际，灵活