pdf160-wy-380v消能检修蝶阀使用说明书_W

1、 校核/Checked by周达 2014-12-22批准/Approval编制/ Prepared by赵文文 2014-10-11审核/Review签字/Signature日期/Date签字/Signature日期/Date20150121检修密封驱动、锁定修改 赵文文 周达 仿 修改符/Symble日期/Date描述/Description编制/Prepared by审核/Review批准/ApprovalPDF160-WY-380V/消能检修蝶阀使用说明书Operation Manual湖北洪城 湖北洪城通用机械有限公司 HUBEI HONGCHENG GENERAL MACHINER

2、Y CO.,LTD.项目名称/Project： 辽西供水凤鸣电站消能检修蝶阀 订单号/P.O. No.140303文件号/Doc. No.LXGS-OPM-0-112-1文件名称/Doc. Name使用说明书 图号/ DrawingPDF160-WY-380V版次/Rev.2页数/Page 消能检修液动蝶阀 Turbine Inlet Butterfly Valve PDF160-WY-380V 使用说明书辽西供水凤鸣电站专用 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书安全 须知I 卸货时请严格按包装箱的标识，起吊、存放设备。 如长期存放时，应将阀门、液压站和电控柜放置在阴凉、干燥、通风的室内，液压站

3、和电控柜应有防潮、防尘措施，凡加工表面应涂防锈油，所有物件不允许露天堆放。 本阀严禁被作为堵头使用。 本阀检修需拆卸或更换零部件时，须遵照说明书操作执行。 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书目录第一部分消能检修液动蝶阀系统的构成及功能特点11、总述12、机械系统的构成及功能12.1 、液动蝶阀（主阀）32.2 、检修密封液压驱动装置（主阀）42.3 、检修密定装置（主阀）52.4 、活塞环导向装置（主阀）62.5 、阀位机构（主阀）62.6 、机械锁定72.7 、上游连接管82.8 、压力变送器组件82.9 、阀体排气组件82.10 、旁通系统82.11 、下游伸缩节92.12 、空气阀组件1

4、12.13 、下游连接管122.14 、DN200 下游排水组件122.15 、DN50 阀体平压组件123、液压驱动系统的构成及功能133.1 、液压驱动系统的构成133.2 、液压驱动系统的工作原理153.3 液压系统功能说明163.4 、主要元件结构及工作原理184、 电气控制系统构成及功能224.1 、电气控制系统的构成224.2 、电气控制系统的控制功能23第二部分消能检修液动蝶阀系统安装与调试261、安装准备262、消能检修液动蝶阀系统安装一般程序262.1 、安装程序示意图272.2 、拆卸程序示意图282.3 、安装要求292.4 、安装注意事项293、液压驱动系统安装303.

5、1 、安装示意图303.2 、安装步骤及实施方法314、电气控制系统的安装和接线314.14.24.3电气控制柜的安装31电气控制柜及分线盒的接线33阀体电气设备的安装与布置365、调试395.1 、调试准备395.2 、调试步骤、内容及注意事项39第三部分消能检修液动蝶阀系统操作与运行421、消能检修液动蝶阀系统的工作程序421.1 运行程序之一（正常工作时）42II 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书2、消能检修液动蝶阀系统的操作与运行432.1 电源的通断432.2 操作和状态指示442.3 运行54第四部分消能检修液动蝶阀系统维护、保养与存储561、 消能检修液动蝶阀系统的维护561.

6、1 、蝶板检修密封圈和工作密封圈的调整与更换561.2 、阀端密封的调整与更换571.3 、伸缩器密封圈的调整与更换581.4 、检修密封驱动装置密封圈的调整与更换592、液压驱动系统的维护与保养592.1 、液压驱动系统维护592.2 、液压驱动系统保养602.3 、液压驱动系统维护使用注意事项603、电气控制系统的维护、保养与存储61附录 1 常见故障诊断及排除方法62附录 2 易损件表64附录 3附录 4附录 5附录 6压力控制器的调整67电气图68角位移变送器90上下游压力变送器90III 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书本工程消能检修液动蝶阀使用说明书共分为四部分：第一部分 消能检

7、修液动蝶阀系统的构成及功能特点；第二部分 消能检修液动蝶阀系统的安装与调试；第三部分 消能检修液动蝶阀系统的操作与运行；第四部分 消能检修液动蝶阀系统的维护、保养与存储。使用前请详细阅读本说明书！第一部分消能检修液动蝶阀系统的构成及功能特点1、总述消能检修液动蝶阀系统由机械系统、液压驱动系统及电气控制系统三部分组成。消能 检修液动蝶阀机械系统的核心是液动蝶阀，液压驱动系统为液动蝶阀提供驱动压力能，电 气控制系统控制液压驱动系统的电机为其系统补油，并控制相关电磁阀的动作，从而控制 液动蝶阀的开和关，电气控制系统还接受电站监控系统的控制指令及机械和液压系统反馈 信息。消能检修液动蝶阀安装于消能阀上

8、游侧，当检修消能阀时截断水流。PDF160-WY-380V 消能检修液动蝶阀系统的设计、制造及验收符合 GB/T 14478-93大 中型水轮机水轮机进水阀门基本技术条件的要求。2、机械系统的构成及功能消能检修液动蝶阀机械系统由液动蝶阀（主阀）、上下游连接管、伸缩器、旁通系统、 排气阀系统、阀体平压系统及下游排水系统等构成。见图 1.1。本节主要介绍消能检修液动蝶阀机械系统各组成部分的功能、主要参数和主要零部件材料。消能检修液动蝶阀系统的安装与调试请参阅说明书第二部分，消能检修液动蝶阀机械系统各组成部分的维护与保养请参阅本说明书第四部分。1 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书123456789

9、1014131211图 1.1消能检修液动蝶阀系统示意图1. 上游连接管2.检修密定装置3. 检修密封液压驱动装置 4. 压力变送器组件 5. 液动蝶阀 6.阀体排气组件 7. DN300 旁通系统 8. 下游伸缩节 9. DN200 空气阀组件 10. 下游连接管11. DN200 下游排水组件 12. 基础组件 13.液压油缸 14.DN50 阀体平压组件2 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书2.1、液动蝶阀（主阀）液动蝶阀是消能检修液动蝶阀系统的主体，是电站安全可靠运行的主要辅助设备之 一，由阀体、蝶板、阀轴及操作机构等构成。在发电期间，液动蝶阀处于全开位，并保持 在全开位，起连通介质作

10、用。具体结构见图 1.2。123454321131211109876图 1.2 液动蝶阀 3800Dx7pk41X-16Mn 示意图1.曲柄 2.液压油缸 3. 轴端密封 4. 阀轴 5. 阀体 6. 蝶板柱销 7. 调节螺钉 M16x30 8. 检修密封调节压板9. 检修密封圈 10.蝶板 11.工作密封圈 12.工作密封圈调节压板 13.调节螺钉 M20x453 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书2.1.1主要参数表 1 液动蝶阀主要参数2.1.2主要零部件材料表 2 液动蝶阀主要零部件材料 2.2、检修密封液压驱动装置（主阀）检修密封驱动装置用于液动蝶阀检修密封的驱动。安装在上游连接管上

11、，通过传动杆、 叉子和拉动杆与检修密封的移动活塞环连接，驱动检修密封的投入和脱开。检修密封驱动装置主要由驱动油缸、导向筒、活塞、指示杆、拉动杆、压盖、导向套、 移动活塞环等组成。具体结构见图 1.3。机组检修时，检修密封驱动装置驱动检修密封的投入后，必须将检修密定装置入，以防止检修密封的意外退出；检修密封驱动装置驱动检修密封的脱开前，必须先将修密定装置脱开后，才能给出检修密封驱动装置动作信号，以防止检修密封驱动装的误动作损坏驱动装置。4零件名称 材 料 阀体 Q345C+ZG20Mn 蝶 板 Q345C+ZG20Mn 阀 轴 20Cr13 阀体密封圈 06Cr19Ni10 蝶板工作密封圈 NB

12、R 蝶板检修密封圈 20Cr13 公称压力 1.6 MPa 开阀时间 240360 可调 s 关阀时间 60120 介质温度 65 适用介质 水 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书123456789101112131415图 1.3 检修密封驱动装置1. 驱动油缸 2.导向筒3. 活塞 4. 指示杆 5. 拉动杆 6.压盖 7. O 形密封圈 46.2X3.55G 8. O形密封圈 25X7G 9. 导向套 10.O 形密封圈 43.7X3.55G 11. O 形密封圈 25X3.55G 12.Yx 型密封圈 d2513. 燕尾密封圈 3800 14.移动活塞环 15. D 型密封圈 3832

13、2.3、检修密定装置（主阀）检修密定装置用于液动蝶阀检修密封的投入锁定。安装在上游连接管上，与检修 密封的活塞环连接，锁定检修密封的投入。检修密定装置主要由锁定杆、导向筒、活塞、指示杆、拉动杆、压盖、导向套、移动活塞环等组成。具体结构见图 1.4。12345678910111213141516图 1.4 检修密定装置5 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书1. 锁定杆 2.导向筒 3. 活塞 4. 指示杆 5. 拉动杆 6.压盖 7. O 形密封圈 46.2X3.55G 8. O 形 密封圈 25X7G 9. 导向套 10.O 形密封圈 43.7X3.55G 11. O 形密封圈 25X3.55

14、G 12.Yx 型密封圈 d2513. 燕尾密封圈 3800 14.移动活塞环 15. D 型密封圈 3832 16. 0 型密封圈 3725x102.4、活塞环导向装置（主阀）活塞环导向装置用于液动蝶阀检修密封活塞环的导向。安装在液动蝶阀的上游端盖和 阀体之间，并穿过活塞环，在检修密封活塞环动作时起导向作用。12345678图 1.5 活塞环导向装置1. 上游连接管 2.导向套 3. 压盖 4. O 形圈 43.7X3.55 5. O 形圈 20X2.656. Yx 孔用密封圈 d20 7.导向杆 8. 移动活塞环活塞环导向装置主要由导向套、压盖、O 形圈、孔用 Yx 密封圈、导向杆等组成。

15、具 体结构见图 1.5。2.5、阀位机构（主阀）阀位机构用于液动蝶阀开启和关闭过程中蝶阀开关位置的信号输出。安装在液动蝶阀 的尾端。其主要由限位板、角位移传感器、传感器安装盒、角位移传感器磁体、压圈和轴 套等组成。具体结构见图 1.6。6 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书123456图 1.6 阀位机构1. 限位板 2. 角位移传感器 3. 传感器安装盒 4. 角位移传感器磁体 5. 压圈 6. 轴套 2.6、机械锁定机械锁定用于阀门在开启或关闭状态的投入锁定。其主要由接近开关、指示杆、锁定 杆、压盖和锁定轴等组成。具体结构见图 1.7。12345图 1.7 机械锁定1. 接近开关 2. 指

16、示杆 3. 锁定杆4. 压盖 5. 锁定轴 机械锁定装置用于液动蝶阀开关阀位置的机械锁定。安装在操作机构曲柄锁定座上，通过手动驱动锁定杆，带动锁定轴插入到阀体上的锁定座内，锁定住操作机构，以防止阀 7 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书门检修时关阀状态操作机构接力器的误动作及阀门检修时开阀状态的锁定。阀门检修时，必须将机械锁定投入，以防止操作机构的误动作；蝶阀正常工作前，须先将机械锁定脱开。2.7、上游连接管上游连接管（见图 1.1）主要用于上游压力钢管和液动蝶阀的连接。上游连接管与上游压力钢管的连接采用现场焊接形式，与阀体采用法兰连接。上游连 接管顺水流第二象限与Y 轴正方向成 24处留有与

17、旁通系统相连的接口，底部留有与 DN50 阀体平压组件相连的法兰座。2.8、压力变送器组件压力变送器组件安装（见图 1.1）在上游连接管和下游伸缩节上，主要由高压手动球阀和压力变送器组成，主要构成见图 1.8。正常工作时，高压手动球阀处于常开状态。12341.高压手动球阀2.压力变送器3.转换接头4.螺塞图 1.8 压力变送器示意图压力变送器组件用于检测阀门前后的压力差，将其模拟量信号传至电气控制系统，比 较上、下游压力差，压力差是否达到设定范围，作为阀门的开启必备条件之一。2.9、阀体排气组件阀体排气组件安装(见图 1.1)在阀体上，主要由内接头 G1/2、高压手动球阀和空气 阀组成。用于阀

18、体内气体的排出。高压手动球阀作为检修阀用，正常工作时处于常开状态。 2.10、旁通系统DN300 旁通系统一端安装在上游连接管法兰座上及另一端安装在下游伸缩节法兰座 上，在开启液动蝶阀（主阀）前，先开启旁通阀，上游压力水通过旁通管路向蜗壳充水平 压。主要构成见图 1.9。手动偏心半球阀作为检修阀用，正常工作时处于常开状态。8 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书123451图 1.9 DN300 旁通系统示意图1.旁通弯管2.手动偏心半球阀 3. 旁通直管 4.旁通伸缩节 5.电动偏心半球阀旁通伸缩节主要是为了方便安装、维修和更换阀门。伸缩节轴向位移量为 18020mm， 在此范围内可伸缩调节与

19、管道的连接，安装中可以克服因管道不同轴而产生的偏移，主要 构成见图 1.10。1234561.调节拉杆2.伸缩筒3.密封调节螺栓4.密封调节压盖5.伸缩座6.密封圈图 1.10 旁通伸缩节示意图2.11、下游伸缩节下游伸缩节安装在液动蝶阀和下游连接管之间，主要构成见图 1.11。下游伸缩节主要是为了方便安装和维修阀门。伸缩节轴向位移量为 60020mm，在此范围内可伸缩调节与阀门和下游管的连接，安装中可以克服因管道不同轴而产生的偏 移，待装完后，取下调节拉杆及拉杆上的螺母。9 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书123456图 1.11 旁通伸缩节示意图1. 伸缩筒 2. 调节拉杆 3. 密封调

20、节螺栓 4. 密封调节压盖5.密封圈6.伸缩座下游伸缩节及旁通伸缩节主要参数见下面表 3。表 3 伸缩节主要参数主要零部件材料见下面表 4。表 4 伸缩器主要零部件材料 10零件名称 材 料 下游伸缩节 旁通伸缩节 调节拉杆 45 35 压 盖 Q235C Q345C 密封圈 NBR NBR 伸缩筒 Q345C+Q235C Q345C 伸缩座 Q345C Q345C 名称 下游伸缩节 旁通伸缩节 公称通径 3800 300 mm 公称压力 1.6 1.6 MPa 介质温度 65 适用介质 水 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书2.12、空气阀组件空气阀安装在下游连接管上，主要由 DN200 手

21、动偏心半球阀和浮球式进排气阀组成。 当开启或关闭主阀时，通过空气阀自动对管路进行排气或补气。浮球式进排气阀主要构成 见图 1.12。手动偏心半球阀作为检修阀用，正常工作时处于常开状态 123456图 1.12 旁通伸缩节示意图1. 阀盖 2.阀体 3. 球腕 4. 球罩 5. 密封垫6.浮球空气阀的主要参数表 5 空气阀的主要参数空气阀的主要部件材料表 6 排气阀的主要零部件材料11阀 体 ZG230-450 阀 盖 Q235B 项目参数公称通径200mm公称压力1.6MPa工作温度65适用介质清水、空气 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书2.13、下游连接管下游连接管（见图 1.1）安装在下

22、游伸缩节与蜗壳进水管之间。下游连接管与蜗壳进水管的连接采用现场焊接形式，与下游伸缩节采用法兰连接。 下游连接管顺水流第二象限与 Y 轴正方向成 24处留有与旁通系统相连的接口，底部留 有与 DN200 下游排水组件相连的接口，顶部留有与空气阀组件相连的接口，顺水流第四象 限与 X 轴正方向成 45处留有 DN600 进人门。2.14、DN200 下游排水组件下游排水组件（见图 1.1）安装在下游连接管底部，主要由 DN200 手动偏心半球阀和排水短管组成。正常工作时，手动偏心半球阀处于常闭状态。2.15、DN50 阀体平压组件阀体平压组件分别安装在上游连接管底部（手动球阀 1）和阀体底部（手动

23、球阀 2）， 主要由手动球阀、平压弯管和平压三通管组成。见图 1.13。正常工作时，手动球阀 1、手动球阀 2 处于常闭状态。检修时打开手动球阀 2（手动球阀 1 处于关闭状态），用于阀体底部的排污。当检修密封脱开前，关闭手动球阀 2，打开手动球阀 1，平衡上游连接管和阀体的压力，以便于检修密封的脱开。12341.手动球阀 12.平压弯管3.平压三通管4.手动球阀 2图 1.13 阀体平压组件示意图12球腕 玻璃钢 球罩 玻璃钢 浮球 06Cr19Ni10 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书3、液压驱动系统的构成及功能本节主要介绍液压驱动系统的组成、工作原理、功能和主要元件的结构及其工作原理。

24、液压驱动系统的安装与调试请参阅本说明书第二部分，液压驱动系统的维护与保养请参阅第四部分。3.1、液压驱动系统的构成液压驱动系统由液压站、接力器组件、不锈无缝钢管、高压胶管及其它附件组成。 液压驱动系统主要组成部分见图 1.14。1234567图 1.14液压站示意图（主要元件见表 7）13 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书表 7液压驱动系统主要元件型号表14序号 名称 型号 厂家 配 O 形密封圈 配螺钉 1 蓄能器 NXQAB-80/31.5-L-Y 奉化南方 2 电机 M2QA160L4A ABB 4-M16X40 油泵 GR472V 028CC FSAEA-AC MDX hylinco

25、 4-M12X35 3 压力控制器 SCPSD-250-04-17 PARKER 压力表 YN100-I(0-25MPa) 压力变送器 SCPSD-250-14-15 PARKER 压力表开关 KF-L8/20E 4 单向阀 S20P1 上海立新 2-D28.17X3.53 4- M12X45 电磁溢流阀 DBW10A-2-50B/315G24 Z5L 华德液压 2-D17.12X2.62 4- M12X45 5 液压站油箱 自制 6 空气滤清器 QUQ2 温州黎明 6-M4X16 液位温度变送器 SCLTSD-520-10-07 PARKER 回油滤油器 RFA-160X20L-Y 4-M1

26、2X25 7 单向节流阀 DVP-16-10 上海立新 4-M8X50 插装阀 LC25A10E-6XB/ 华德液压 插装阀盖板 3800YYZZ-3-14-4 自制 D15X1.8、D6X1.8 4- M12X90 液控单向阀 SV20PA1-L4X 上海立新 D24X3 4- M10X70 截止阀 QJH-10B 奉化新华 2-D16X2.4 4- M6X40 电磁换向阀 4WE6D50B/OFAG24N 华德液压 4-D9.25X1.78 4- M5X50 叠加式节流阀 Z2FS6-30B/S2 华德液压 4-D12X2 板式二位三通球阀 KHP3K-06 奉化新华 2-D12X1.9

27、4-M6X30 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书3.2、液压驱动系统的工作原理 图 1.15 液压原理图15 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书表 8 电磁阀动作状态表（注：“+”表示电磁阀得电动作，“-”表示电磁阀失电复位） 3.3 液压系统功能说明液压系统按功能分为三部分。下述各部分说明中所涉及到的元件序号均与液压原理图 所标注序号一致。3.3.1 补油部分：含两套油泵电机组以及用于防止系统压力过高的溢流阀。3.3.2 系统保压部分：含蓄能器及压力表和压力控制器等。主要是系统保压、压力显示和压力自动控制。3.3.2.1 压力自动控制：液压系统的压力由压力控制器（10、11）控制在规定的范

28、围内。压力控制器的调整请详见电气控制部分。当系统压力低于 11.5MPa 时，压力控制器（10）下限点接通，发出信号使油泵起动，油泵向蓄能器（13.1-13.4）充油；当压力上升至 16MPa 时，压力控制器（10）上限点接通，发出信号使油泵停止运转；16特别说明： 系统的最高压力由溢流阀来控制。溢流阀的整定值应略高于系统额定油压上限值，一般调整到 16.5Mpa，若系统压力高于此值，则系统压力将会经该阀卸荷，以保证系统压力不超过设定值。该阀顺时针方向旋转，系统压力值增大；逆时针方向旋转， 系统压力值减小。 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书若系统压力低于 9.5MPa，压力控制器（11）下限

29、点接通，备用油泵启动，主、备油泵 同时给系统补油。系统压力高于 17MPa，压力控制器（11）上限点接通，发出报警信号。3.3.2.2 系统保压（含全开位保压）：液压系统靠蓄能器保压，只要不进行主阀或检修密封的操作，系统压力油是不会释放 的，从而保证系统压力始终维持在工作范围内。3.3.3 液压控制油路部分：含主阀、检修密封的控制电磁阀及速度调节油路等。主要是用于主阀及检修密封的控 制及其速度的调节。3.3.3.1 主阀、检修密封的动作与电磁阀的动作状态有关，在看液压原理图时，请参照电 磁阀的动作状态表。电磁阀的工作原理及结构详见本节第 3 部分。3.3.3.2 速度调节：调节单向节流阀（17

30、.1）可获得主阀的开阀速度。调节单向节流阀（17.2）可获得主阀的关阀速度。3.3.3.3 检修密封控制部分：17特别说明： 主阀开启时，压力油是从无杆腔进油，关闭时是从无杆腔出油。 特别说明： 阀门在全开位置时，自保持电磁滑阀（15.1 和 15.2）“YV4 和 YV6”短时得电后失电，自保持电磁滑阀会保持当前位置，阀门进入开阀保压状态，以保证阀门在全开位不因水流的影响而发生抖动。 特别说明： 1.在开、关阀门的瞬间，压力表显示的系统压力在额定下限值之上，但因系统压力的脉动，将会引起油泵的启动，属正常现象。 2.系统在运行过程中，若出现压力过低达到 9.5Mpa，压力变送器 11 会发出报

31、警信号，以提醒操作人员，系统压力过低，请查明原因。 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书含检修密封的控制电磁阀、叠加式节流阀、分流集流阀、检修密封油缸以及管道。采用电气控制的方式，通过电磁阀（15.3）控制检修密封油缸，检修密封油缸推动检修密封的投入和解除。3.3.4 手动油泵： 在没有动力电源时，可以人工摇动手动油泵给液压系统补充油压。3.4、主要元件结构及工作原理3.4.1 主接力器用于驱动液 动蝶阀的开关，该接力器上设有液压锁定装置，在全关位置，液7压锁定投入，防止液动蝶阀全关6后误开。138910111254321图 1.16接力器结构示意图(密封圈规格见表 9)18 湖北洪城消能检修液

32、动蝶阀使用说明书表 9接力器密封圈规格表3.4.2 蓄能器1）、内部结构（图 1.17）蓄能器内腔由皮囊 3 隔开分为囊内、囊外两个部分。2）、工作原理囊内装氮气，囊外充液压油。当油泵将液压油泵入蓄能器壳体 4 内时，皮囊就受压变形，气体体积随压力增加而减少。液压油被逐渐储存。若液压系统工作需要液压油时，则蓄能器将液压油排出。蓄能器上面孔充氮气，先打开上盖 1，图 1.17 蓄能器结构示意图然后把充氮工具的出口接头装在充气阀 2 上，把充氮工具的进口接头装在氮气瓶上，打19序号 名称 型号/规格 数量 1 关节轴承 GE110ET-2RS;110X160X70/552 2 O 型圈 d236X

33、7 2 3 活塞密封 SUHS-250;250/230X12 2 4 导向带 KF5920 2 5 导向带 SF5809 2 6 U 型圈 SUHS-140;140X155X9 1 7 防尘圈 DHS-140;140X153X7X9.5 1 8 导向带 SF5809 1 9 U 型圈 SUHS-63;63X53X6 2 10 O 型圈 d56X3 1 11 导向带 SF5809 1 12 Y 型圈 SUHS-32;32X42X6 1 13 防尘圈 DHS-32;32X40X5X6.5 1 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书开氮气瓶上的截止阀，氮气就进入蓄能器皮囊 3 内，充氮压力 89MPa，

34、用充氮工具或充氮小车充入，蓄能器下面孔进液压油。3.4.3 油泵用于液压系统补油。1）、结构：见图 1.182）、工作原理：螺杆泵由传动轴带动主动螺杆旋转，主动螺杆两根从动螺杆互相啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而完成吸油和压油动作。图 1.18 螺杆油泵结构示意图3.4.4 电磁换向阀用于控制转换压力油的流向，从而控 制相关驱动对象（液动蝶阀、液压锁定）动作。1）、内部结构见图 1.19该阀主要由阀体 5、两个电磁铁 1、阀芯 4、两个顶杆 2和两个复位弹簧 3 等组成，电磁铁未通电时，阀芯被复位弹簧保持在中位，该阀有四 个油口，P 压

35、力油图 1.19 电磁换向阀结构示意图口、T 回油口、A 和 B 为控制油口。3.4.5 液控单向阀该阀用于控制液压系统压力油的释放。1）、内部结构见图 1.2020 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书图 1.20 液控单向阀结构示意图2）、工作原理液控单向阀是可以实现逆向流动的单向阀，当控制口 K 不通压力油时，阀的作用与 单向阀相同，只允许油液向一个方向流动，反向截止，当控制口 K 通压力油时，推动控制 活塞 1 并通过推杆抬起锥阀阀芯 3 使阀保持开启状态，油液就可反向流动。 在本系统中，见图 1.7，当需要控制液动蝶阀动作时，电磁球阀（5.1）YV1 动作，控制液控单向阀打开，蓄能罐储

36、存的压力油经 液控单向阀（12.1）释放出来的。3.4.6 溢流阀1）、溢流阀是一种安全阀，当系统压力超过设定油压时，压力油经过溢流阀返回油箱，保证液压系统压力始终不超过系统设定最高压力 18MPa，系统实际压力见压力表，保证系统安全。内部结构见图 1.21。2）、工作原理溢流阀用于保护油泵和系统安全及控制系统压力。调整压力时，先松开锁紧螺母 2，顺时针旋转手图 1.21 溢流阀结构示意图21 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书轮 1，压力升高，反之压力降低，手轮每转一圈，压力变化约 5MPa，调整后，拧紧锁紧螺母。 4、 电气控制系统构成及功能4.1、电气控制系统的构成电气控制系统由 PLC

37、、触摸屏、电机控制回路、电磁阀控制回路、辅助控制回路及相关电气元器件构成。 22 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书4.2、电气控制系统的控制功能本节主要介绍电气控制系统的功能，电气控制系统的操作与运行请参阅本说明书第三部分，电气控制系统的维护与保养请参阅本说明书第四部分。4.2.1 电源保障4.2.1.1 DC24V 控制电源液动蝶阀作为电站安全防护的关键设备，其控制系统的可靠性和可控性需要具备稳 定的电源（PLC 及电磁阀的电源均为 DC24V）。因此，阀门控制系统的控制电源采用两路：一路由控制柜内部 AC220V 交流电源经开关电源 U1 转换成 DC24V 输出,另一路由用户提供 的

38、DC220V 直流电源经开关电源 U2 转换成 DC24V 输出。两路控制电源采用热备方式，任意 一路电源消失，另外一路电源会实现无扰动切换，自动投入。电源的供电和切换原理请见 附录 4_电气原理图。4.2.1.2 双路交流动力电源切换因油泵电机功率较大，电站需为阀门电气控制系统提供两路独立的 AC380V 交流动力电源。AC220V 控制电源从两路独立的三相四线 AC380V 主回路引出，两路控制电源可自动 切换。具体工作原理是：在各自两路交流动力电源回路分别接入交流接触器 KM3、KM4、KM5， 两处回路通过接触器 KM3、KM4、KM5 的常闭触点进行电气互锁，只要这两路交流动力电源

39、不同时消失，AC220V 控制电源就能得到可靠的保证。具体详见附录 4_电气原理图。 4.2.2 油泵电机控制补油液压系统的油泵电机功率为 15kW，主回路实现了软启动。油泵电机的控制方式分为和控制。4.2.2.1 手动/自动控制将油泵电机选择开关 SA3、SA4 分别置于方式，油泵电机的启动和停止不受液压系统压力的限制，由操作人员手动直接控制油泵电机的启停。此方式主要用于调试和紧急情况下为系统补油。将油泵电机选择开关 SA3、SA4 同时置于位置，两台油泵电机将按照液压系统设定好的压力值自动运行。4.2.2.2 自动补油的准备条件在系统正常运行时，和选择开关均应置于位置。23自动2#油泵电机

40、1#油泵电机自动手动自动手动 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书4.2.2.3 开阀时补油当阀门处于开阀过程中，1#油泵电机或 2#油泵电机启动补油，且互为备用。4.2.2.4 压力传感器检测补油 液压系统压力控制可通过压力控制器或压力变送器（SP1和SP2）的设定区间值来控制油泵电机的起停，压力控制器的整定详见液压部分说明书。4.2.2.5 掉锤方式补油当压力控制器或压力变送器出现故障，可能导致蝶阀发生掉锤现象。此时，控制系统 通过角位移变送器(B1)检测阀位，判断掉锤是否发生，从而触发液压系统补油。4.2.2.6 轻载启动和停止控制系统通过配置软启动器和电磁溢流阀，油泵电机实现了轻载启动和

41、停止。4.2.3 控制柜温湿度控制控制柜内装有温度控制器 ST2，用来控制电气柜内温度和湿度，使柜内温湿度保持在一定范围内。 湿度控制：当湿度85%RH5%时，回差5%RH，电柜内工作环境潮湿，有结露产生的可能，该温湿度监控器（ST2）启动电柜加热器(EH1)，阻止电柜产生结露； 温度控制：当温度40时，回差5，电柜内工作环境温度过高时，该温湿度监控器（ST2） 启动电柜风机M4，实现散热功能。 以上功能执行完毕后，温湿度监控器重新进入监控状态，如此自动循环，完成对电柜内 的温度和湿度控制。 4.2.4 阀门控制电气控制系统设有四种操作方式、和。前三种操作方式各自独立，互不干涉；而具有最高优先

42、级，会切断所有操作，执行紧急关阀流程。24紧急关阀：是一种应急措施，即当控制系统的 PLC 故障，而此时需将阀门关闭时，一种独立于 PLC 外的紧急关阀措施。操作时没有任何附加条件，不受“操作方式”的限制和电站系统其它因素的制约。紧急关阀紧急关阀远控自动手动 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书4.2.5 通讯电气控制系统与电站监控系统之间的信息的交换有：接点通讯、MODBUS 现场总线通 讯两种方式：4.2.5.1 接点通讯控制系统将蝶阀开关量信号、模拟量信号，均以接点方式引至控制柜接线端子排端子处，供电站监控系统选用，接点信号见电气原理图及电气互连图。注意：开关量信号为无源接点，模拟量信号为

43、蝶阀电柜侧有源接点。4.2.5.2 MODBUS 现场总线通讯PLC 留有与监控系统通讯的 RS485 接口，并已通过屏蔽双绞线连接至控制柜接线端子 排端子处，其通讯规约支持 MODBUSRTU，从站，通讯格式：9600，E，1。25XT4 XT4 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书第二部分消能检修液动蝶阀系统安装与调试消能检修液动蝶阀系统的安装包括液动蝶阀（主阀）、上下游连接管、下游伸缩节、旁通组件、阀体平压组件、空气阀组件、下游排水组件、接力器、液压驱动系统及电气控制系统，消能检修液动蝶阀系统各部分的安装质量直接影响到阀门的使用性能，安装前请详细阅读本部分。1、安装准备1.1、疏通安装现场

44、，保证足够的安装空间，通道畅通无阻。1.2、安装人员在安装前还应仔细了解消能检修液动蝶阀系统图、安装用图以及图中各部件之间的正确的连接方式、连接关系，保证各部件的正确连接。1.3、安装单位应仔细复核液动蝶阀及其接力器的安装基础尺寸、预留安装孔尺寸及上下 游连接管的接口尺寸。1.4、安装前必须清洗阀体、蝶板及其它安装件的内腔，不允许有影响阀门安装的杂物， 检查各部位有无损伤，各连接部分螺栓是否牢固。1.5、清点液压系统油管、接头，注意液压站的安装方位、油管进出方向。 1.6、准备具有足够强度吊具。 2、消能检修液动蝶阀系统安装一般程序消能检修液动蝶阀系统一般按以程进行，安装程序示意图见图 2.1

45、（仅供参考）上游连接管液动蝶阀检修密封驱动及锁定装置下游连接管下游伸缩节接力器及重锤旁通组件空气阀组件阀体平压组件阀体排气装置压力变送器组件液压站液压系统管路电气控制柜布线26 阀门的安装及拆卸步骤仅供参考，安装单位可根据现场实际情况或自身经验进行适当调整，但必须保证阀门系统的正确安装关系及尺寸。在安装过程中不允许出现 的尺寸偏差，更不允许出现各种变形， 以免影响阀门系统的工作性能和使用寿命。 检修场地应干燥通风，阀门要保持清洁，密封处涂黄腊油。 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书2.1、安装程序示意图压力钢管接力器支墩主阀支墩蜗壳1.安装前准备2.安装上游连接管检修密封液压驱动装置 检修密定 主阀下游伸缩器 下游连接管 3.安装主阀、检修密封驱动、锁定装置4.安装下游伸缩器、下游连接管重锤接力器旁通组件 阀体排气装置 压力变送器 空气阀阀体平压组件下游排水组件5.安装接力器及重锤6.安装旁通组件、压力变送器、排气阀组件等图 2.1 消能检修蝶阀系统安装程序示意图（仅供参考）27 湖北洪城消能检修液动蝶阀使用说明书2.2、拆卸程序示意图旁通管路差压变送器及管路等接力器及重锤检修密封驱动及锁定装置液压系