多层框架工程施工组织设计

1、目录目录 一、编制依据一、编制依据 .3 二、工程概况二、工程概况 .3 （一）建筑简介（一）建筑简介 .3 （二）结构简介（二）结构简介 .4 （三）安装简介（三）安装简介 .4 三、项目管理目标三、项目管理目标 .4 （一）工期管理的目标（一）工期管理的目标 .4 （二）工程质量管理目标（二）工程质量管理目标 .5 （三）安全生产管理目标（三）安全生产管理目标 .5 （四）施工管理目标（四）施工管理目标 .6 四、主要施工方案四、主要施工方案 .6 （一）主要施工作业的划分（一）主要施工作业的划分 .6 （二）垂直运输及搅拌机械布置（二）垂直运输及搅拌机械布置 .7 五、主要分部分项工程施

2、工方法：五、主要分部分项工程施工方法： .7 （一）地基及基础施工方法（一）地基及基础施工方法 .7 （二）主体施工（二）主体施工 .13 （三）钢筋工程（三）钢筋工程 .16 （四）模板工程（四）模板工程 .19 （五）砼工程（五）砼工程 .20 （六）门窗工程（六）门窗工程 .22 （七）砌体工程（七）砌体工程 .23 （八）装饰工程（八）装饰工程 .25 （九）楼地面工程（九）楼地面工程 .28 （十）屋面与防水工程（十）屋面与防水工程 .29 （十一）暖卫工程（十一）暖卫工程 .32 （十二）电气工程（十二）电气工程 .35 六、预防质量通病措施六、预防质量通病措施 .35 七、工程质

3、量保优措施七、工程质量保优措施 .42 （一）工程质量目标（一）工程质量目标 .42 （二）技术保证措施（二）技术保证措施 .42 （三）施工管理措施（三）施工管理措施 .43 （四）施工现场安全保证措施（四）施工现场安全保证措施 .46 八、现场文明施工措施八、现场文明施工措施 .48 九、环境保护措施九、环境保护措施 .54 十、雨季施工措施十、雨季施工措施 .55 十一、十一、 解决施工中的扰民问题解决施工中的扰民问题 .57 十二、环境保护的方针和措施十二、环境保护的方针和措施 .57 （一）施工现场环境保护内容：（一）施工现场环境保护内容： .58 （二）防止污染措施：（二）防止污染

4、措施： .58 十三、消防保卫措施十三、消防保卫措施 .60 （一）施工现场保卫工作（一）施工现场保卫工作 .60 （二）施工现场消防工作（二）施工现场消防工作 .61 十四、新技术、新工艺、新材料应用十四、新技术、新工艺、新材料应用 .62 （一）新技术、新工艺（一）新技术、新工艺 .62 （二）新材料（二）新材料 .63 十五、保证创优质工程硬性管理措施十五、保证创优质工程硬性管理措施 .63 十六、施工安全保证措施十六、施工安全保证措施 .64 1、施工安全保证措施.64 十八、现场施工十八、现场施工CICI形象形象 .74 XXXX# #楼工程楼工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计

5、 一、编制依据一、编制依据 1、XX市规划建筑设计院设计的XX楼工程”设计图纸。 2、我国现行相关的建筑设计、施工验收和质量评定规范、规程及标 准等。 3、我国现行的相关建筑设计、施工验收和质量评定等级规范和规程及 标准等。 4、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关法律、法规和 规定。 5、我公司编制的质量体系程序文件、质量管理手册、企业 标准。 二、工程概况二、工程概况 XX楼位于XX南路，为单元式中多层住宅楼，XX楼为六层（带阁楼）， XX楼局部为五层（带阁楼），总建筑面积为XXm2，总建筑高度为21.3米。 本工程定于2013年10月20日开工，2014年8月20日竣工，总工期

6、XX天 ，工程质量标准为合格。 （一）建筑简介（一）建筑简介 本建筑物结构类型为框架结构，属三类建筑，二级耐火等级，三级防水， 抗震设防裂度为8度，建筑耐久年限为2550年。 本工程全部采用商品混凝土。楼层高为2.9m，室内外高差为- 0.70m。按设计要求外墙厚250，内墙厚局部200，其余150，卫生间局部隔 墙为150，外墙采用70厚聚苯保温板进行保温。 内外墙装饰工程：内外墙均为20厚混合砂浆抹灰层，内墙满刮腻子， 外墙面除部分为涂料面，其余均为瓷砖面，造型为木质栅栏和铁艺。 楼梯间为花岗岩地面，墙面刮腻子，室内房间均为砼毛地面。 门窗工程：进户门为成品钢制防盗门，单元门为可视对讲门，

7、窗户均 为塑钢系列推拉窗，附纱扇，内门不装。 层面为坡屋面，屋面保温层为100厚聚苯保温板，防水层为4厚SBS改 性沥青防水卷材，自带保护层。坡屋面铺挂青灰色屋面瓦。 （二）结构简介（二）结构简介 该工程基础采用柱下现浇锥形独立基础，埋深- 1.9m，砂夹石垫层厚度根据持力层与基础底板的高度确定，为300厚，100 厚C20砼垫层，底板、地梁采用C35砼。0.00以下基础梁以上墙体采用MU 10粘土实心砖，M10水泥砂浆，室内室外地面以下的砖墙侧面及标高- 0.10处水平断面均做防潮层。墙体采用陶粒混凝土空心砌块。 （三）安装简介（三）安装简介 本工程均在楼梯间内设置两个管道井，给水立管均设置

8、在其中，各户 支管均埋置在地面垫层之中，采暖为燃气壁挂炉。给水管道均采用PP- R管线，采用热熔和丝接两种方式，工作压力为1.75MPa。排水管道均采用 UPVC管材，连接方式均为粘接，每层设置一个伸缩节，埋入地下管道的 标高为-1.40m。 电气主要是照明用电，同时设有电视和通信线路，管线均为暗敷。 三、项目管理目标三、项目管理目标 （一）工期管理的目标（一）工期管理的目标 本工程本工程定于XX日开工，XX日竣工，总工期XX天，我项目部经过 认真分析，精心编排，充分发挥我项目部现有技术、机械设备、人员方面 的优势，准时竣工，具体形象进行如下： 施工准备 X年X月15日- 10月25日 土方工

9、挖 X年10月25日- 10月28日 基础工程 X年10月28日- 11月20日 主体施工 X年11月20日-X年5月10日 填充墙体 X年4月5日- 5月20 日 内墙抹灰 X年5月1日- 6月30日 外墙抹灰 X年5月20日- 5月30日 屋面工程(含防水层) X年5月10日- 5月30日 楼（地）面工程 X年6月1日- 6月30日 室内外装饰工程 X年 5月20日- 6月30日 水暖电安装工程调试工程 X年6月10日-7月30日 清理修补、资料整理 X年7月1日- 7月30日 竣工验收 X年8月20日 （二）工程质量管理目标（二）工程质量管理目标 工程质量目标：合格工程。 （三）安全生产

10、管理目标（三）安全生产管理目标 1、XX市建筑工程安全文明工地。 2、确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故；工伤频率控制在1.5以内 ； 3、施工现场进行标准化管理，文明施工，按照公司环境、职业安全 健康体系认证管理要求，对施工现场严格管理；达到建筑工程安全检查的 优良标准。 4、严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99确保达标创优。 （四）施工管理目标（四）施工管理目标 1、严格按照企业标准对本工程进行全面科学管理，全面贯彻公司质 量ISO9002认证方针、目标，为业主提供满意的产品和服务。 2、建立项目经理部，以土建、木工、钢筋施工为主、安装为辅，全 面实施项目法施工和管理，由刘琪同志担任

11、项目负责人。本工程项目经理 部实行项目经理负责制，项目技术负责人、项目安装到经理主抓各职能范 围的组织机构体系，其下发的工程、技术、安装、经营、质检、材料等部 室，下发到各施工班组。 四、主要施工方案四、主要施工方案 （一）主要施工作业的划分（一）主要施工作业的划分 1、施工方案选择 流水段的划分：为便于该工程施工，将采用流水作业进行施工。施工 顺序应本着先地下、后地上、先主体、后装饰，先土建、后安装，主体由 下而上，装饰由上而下的原则。但由于工期要求，有些工序要提前插入， 交叉作业。专业安装在土建施工时及时穿插进行，以保证施工进度计划的 实现。 2、主要施工顺序 （1）基础工程施工顺序： 基

12、槽开挖验槽填级配砂石垫层砼基础钢筋绑扎钢筋隐蔽验 收浇筑锥形基础框架基础柱砼拆模砌粘土砖砌地沟抹防潮层 回填土。 （2）主体工程施工顺序： 绑扎框架柱钢筋支梁板梯柱模板绑扎梁板梯钢筋钢筋隐蔽验收 浇筑梁板梯柱砼拆除梁板梯柱模板砌筑填充墙墙体清理、隐蔽验 收内外墙抹灰。 （3）装饰工程施工顺序： 内外装修施工时（可穿插进行） 放线立门窗框门窗护角门窗口塞缝水、暖、电管线安装 抹灰楼地面安装门窗扇安装玻璃墙面腻子涂料油漆灯具安 装。 （4）检查验收顺序：班组自检工序交接检质检员专检监理工 程师验收设计单位、建设单位、施工单位、质量监督站共同进行结构验 收单位工程验收。 （二）垂直运输及搅拌机械布置

13、（二）垂直运输及搅拌机械布置 在X楼和4X楼、X和X之间各布置一台TQ40塔吊，作为施工时的垂直 运输，砼采用商品混凝土，二次结构采用现场搅拌，设置搅拌站：具体位 置见施工现场平面布置图。 五、主要分部分项工程施工方法：五、主要分部分项工程施工方法： （一）地基及基础施工方法（一）地基及基础施工方法 1、基础工程测量 （1）引测控制桩 根据给定的规划红线桩位及各工程之间的相互位置关系，建立平面直 角坐标体系，用经纬仪在建筑物的四大角测设轴线控制桩，纵横向外各沿 长35m设置轴线控制桩，根据现场建筑物之间的距离及其与周边建筑物 的位置关系，最后做合理的定位测试，将轴线引测在周围固定的控制桩上 ，

14、对此轴线控制桩点采取措施，由现场技术员负责此项工作，并报项目部 技术负责人组织有关人员验线。 （2）水准点引测 将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。施工 前用水准仪采用闭合水准双向测试法，将0.00水准点引测在现场周围的 固定建筑上，XX#楼预埋桩引入0.00水准点并做好标记且保护好。 （3）建筑物各轴线的定位及标高引测 首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对），确定无 误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系，采用直角坐标法逐一确定轴线 位置，并做好标志。 基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无 误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵

15、轴线，投影在垫 层上，（仪器测试完后，再用勾股定理原理复核一遍），然后用钢尺逐一 量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护 ，便于下道工序轴线引测投影，此项工作完毕后，必须报项目部技术负责 人组织有关人员验线。 基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角 轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。 每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。 一般建筑物的四大角应设置标高引测点0.00基础以下，具体控制 线标高多少，由技术负责人根据现场实际情况确定，0.00以上，各楼层 的标高引测采用大钢圈尺吊线坠垂直测量法，不允许用小钢圈尺分段累计 测量

16、，一层主体施工完毕根据现场引测的水准点，在四大角上测出+0.50m 线，以此向上引测各楼层标高。 轴线、标高引测不允许超出规范允许范围。 2、标高控制 （1）基础施工至0.00m时，在主体框架柱上弹出+0.5m标高线，作 业至一层标高的控制线。一层主体施工完后，在主体框架柱上弹出+0.5m 标高线，作为各层向上引测的起始标高。 （2）用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高 均应从各处的起始标高线向上直接量取。 （3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误 差控制在3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。 （4）由+0.5m处起始标高线向上量测高差时

17、，所用钢尺必须经校核， 尺寸必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。 3、土方开挖 根据工程设计特点和地质情况及标高，基础采用机械挖土、人工配合 清底的施工方法。 4、砂夹石换土 （1）、工艺流程 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 ( (2 2) )、砂石铺筑 A A、对级配砂石进行技术鉴定，采用天然级配砂石，应将砂石拌合均 匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 B B、铺筑砂石的每层厚度，一般为250300mm，不允许超过300mm， 分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面 积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6-10T的压路机碾压。 C C、砂和

18、砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面 应挖成踏步和斜坡形，接槎处应碾压（夯）实，施工应按先深后浅的顺 序进行。 D D、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开 0.51.0m，并应充分压（夯）实。 E E、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处 砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 ( (3 3) )、洒水 铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当 地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。 ( (4 4) )、夯实或碾压 夯实、碾压遍数由现场试验确定。 采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50c

19、m ，边缘和转角处应用人工或振动式打夯机补夯密实。 ( (5 5) )、找平和验收 A A、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密度合格后方可进行上层施工 。 B B、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规 定的标高。 ( (6 6) )、质质量量标标准准 A A、砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均 匀。 B B、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况 、加水量、压实遍数、压实系数。 C C、施工结束后，应检验砂石地基的承载力。检验数量，每单位工程 不应少于3点，1000m

20、2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程 ，每300m2，至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米 应有1点。 D D、砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表的规定。 砂和砂石地基质量检验标准砂和砂石地基质量检验标准 允许偏差或允许 值 项序检查项目 单 位 数值 检查方法 1地基承载力设计要求按规定方法 2配合比设计要求 检查拌合时的体积比 或重量比 主 控 项 目3压实系数设计要求现场实测 1砂石料有机质含量%5焙烧法 2砂石料含泥量%5水浇法 3石料粒径mm100筛分法 4 含水量(与最优含 水量比较) %2烘干法 一 般 项 目 5 分层厚度(与设计 要

21、求比较) mm40水准仪 ( (7 7) )、施施工工注注意意事事项项 A A、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 B B、两台以上振动式打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小 于5m，前后间距不得小于10m。 C C、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 D D、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常 后，方可作业。 E E、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处 ，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。 E E、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人 员应依照夯实路线随时间调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移电 缆线时，应停机进行。

22、 G G、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 5、柱下现浇锥形独立基础 （1）锥形基础垫层：基础垫层C20，厚度为100mm，在做完砼垫层后 再进行绑扎基础钢筋，支承台和地梁基础模板，浇筑基础砼。 （2）锥形独立砼基础：基础C35，模板采用木模，支撑用钢脚手架， 常规方法施工。 （3）在砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并 对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨料均应做试验 ，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。 6、基础粘土砖砌筑工程 （1）工艺流程：排砖撂底选砖盘角挂线砌砖 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm

23、为宜， 含水率为10% 15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙 ，则必须适当减少拌制砂浆用水量。 （2）砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为2%，灰膏控制在5 %以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （3）排砖撂底 根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合 排砖模数。如不符合时可将窗洞口适当移动。若有破活丁砖应排在窗口中 间，附墙垛旁或其他不明显的部位。 （4）选砖 应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀规格基本一致的砖。 （5）盘角 砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊 靠，如有偏差要及时修整。盘角

24、时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 （6）挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间 设几个支线点，小线要拉通，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致， 平直通顺。砌一砖混水墙时宜采用上手挂线。 （7）砌砖 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖方法，即满铺， 满挤的操作方法。 砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉垂直。 （5）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时 检查。 （6）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范 围内，其偏差可在墙面上校正。 （7）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配合

25、比，尽量使用饮用水。 砂浆宜采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10cm。 （8）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得不于1.5分 钟。砂浆拌成后使用时，均应装入贮灰罐内。如出现浸水现象，应在砌 筑前再次拌合。 （9）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时 至4小时内使用完毕。 （10）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水平灰缝的砂浆应饱满，其饱满 度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水平、竖向灰缝宽 度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 7、回填土 基槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚 铺厚度不超过250mm，夯

26、实时一夯压半夯。踏步槎宽度为100mm，夯实厚度 不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下部干密度 容量试验合格后方可虚铺上部土方。 槽边回填土质量直接影响砼散水质量，均应高度注意，确保工程质量 。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除干净。夯填时，每层打 夯不少于3遍。严禁采用水夯。 回填土前，通过击实试验确定最大干密度，回填土应分层夯实，每层 虚铺厚度不大于30cm，用电动振动夯夯实数遍。压实系数应大于0.95，压 实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值之差不得大于0.08 5/cm3。每层回填土均应画图标注，并填写隐蔽记录，合格后方可进行上层 施工

27、。 （二）（二）主体施工主体施工 1、脚手架工程 （1）、脚手架体系的选择：根据工程结构情况，该工程脚手架采用 扣件式双排脚手架，钢管统一采用483.5的焊接钢管。 （2）、脚手架搭设措施： a、搭设要求：搭设脚手架前，先将一层立杆底端接地部分的基础面 层上平整，夯实。每根底端须铺垫5cm厚的木垫板，并沿立杆的接地面通 长设置扫地杆。脚手架立杆必须采用同一规格钢管禁止不同规格钢管混合 使用。立杆接头必须采用对扣件连接，立杆上的接头应交错布置，两个相 临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点 的距离不应大于步距的1/3。纵向水平立杆设于横向水平杆之下，在立杆 的内侧，

28、并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆宜采用对接扣件连接， 接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不500mm 并应避免设在跨中。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角 扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑 脚手板的需要等间距设置。连墙杆、剪刀撑、横向支撑应随立杆、水平杆 等同步搭设。脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。 b、主体结构搭设脚手架时，其小横杆的一端与横杆或立杆相通，另 一端搁置在墙上，砖墙上按规定留置架眼，搁置时，小横杆在墙上的搁置 长度不小于24cm，脚手架眼不应留在宽度在60cm以内的窗间墙中，以免影 响砖墙整体强度和质量，当脚

29、手架遇到门窗洞时，可排空1 2根立杆并将悬空的立杆用斜杆逐根通接，使荷载传递到两侧立杆上。 c、立杆的纵距为1.5m，横距为1.2m，操作层小横杆间距为1.5m，立 杆采用不同长度的钢管布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，以保证脚 手架的整体刚度及稳定性。在脚手架两端及中间部位的双跨内，设置数道 剪刀撑，且设置在架子外侧与地面部分的双跨内，设置数道剪刀撑，且设 置在架子外侧与地面呈45度布置，外架每隔二步三跨设置一根连墙杆，以 加强架子整体稳定性，并加强立杆的纵向刚度。 d、架子上的脚手板必须满铺，脚手板的连接部分至少搭接30cm，脚 手板与墙体间距不大于5cm。 e、所有外脚手架按规范规定，

30、满挂立网和平网。 f、脚手架搭设前需制定单项技术方案,搭设时严格按照方案进行。脚 手架搭设完毕后，必须经有关部门检查验收合格后方准使用，未经检查验 收前，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格后任何人不得擅自拆改 ，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。脚手架在使用 过程中，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并设专人负责 对脚手架进行检查和维修。搭设脚手架材料要求：搭设脚手架应采用48 3.5的钢管，经国家批准，有出厂合格证的扣件，竹串板脚手板。 g、施工现场的人行通道，搅拌站、塔吊下、物料提升机两边必须设 置脚手架防护栅栏和防护栏杆。 （3）、脚手架搭设注意事项： a、

31、脚手架搭设每升高一层，均应有安全检查人员负责验收合格后， 方可使用。 b、在交通要道附近的脚手架和转角立杆处，均应设置警示标志，防 止行走碰坏脚手架。 c、脚手架四角设置接地保护和避雷装置。 （4）、脚手架的拆除 a、拆除顺序 安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆 b、拆除脚手架注意事项 脚手架拆除前，首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行 全面检查，然后根据检查结果补充设计方案中的拆除顺序，经主管部门批 准后方可实施。脚手架拆除时，要提前划出工作区，禁止闲杂人员人内。 拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，所有连墙杆件应随 脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层

32、拆除后再拆除脚手架。拆除 下来的构配件必须随时分段集中运至地面，严禁抛扔。 c、脚手架的拆除应采取自上而下，逐步拆除法，严禁“踏步式”拆 除。拆除时须派专人警戒，严禁高空抛郑脚手架材料。 2、钢筋工程 本工程所使用的钢筋在施工过程中钢筋集中配料，现场加工成型，用 塔吊运送至使用部位。钢材进场后必须经有关技术人员进行外观检验、材 料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试 ，合格后书面通知作业方方可使用。 钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆 放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积 水现象，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。

33、 a、准备工作 （1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是 否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。 （2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数 码是否存在重复现象。 （3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符 的情况。 （4）钢筋的配置是否有与设计构造现规程或施工验收规范不相符之 处。 （5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足 加工这批钢筋的要求。 b、技术问题 （1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式 样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以 直接在图上改动。 （2）对于不

34、作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及 其他形式的“负筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下 ，向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。 （3）因材料供应条件不能满足施工图要求的应进行钢筋代换计算， 确定代换方案，并办理技术核定单。 （4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑， 如堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等。 （5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改， 应通过技术人员或设计部门确定。 c、配料凭证 （1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应 按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料

35、人员计算好 后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。 （2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋 根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。 d、钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板 进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规 定。 e、钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D应不小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯 钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢 筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间 会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋

36、进行除锈处理。 f、绑扎 （1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢 筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方 向的两端各取一根划点，或划在垫层上。 （2）绑所钢筋间距符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋 之间应垫设马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应 垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层 。 （3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应 与所靠模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋 弯钩应与模板成45角。 （4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布

37、置 ，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧 密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。 （5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢筋 拧向骨架内部。 （6）现浇梁柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层 钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防 止上层网片在施工中受压变形。 （7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢 筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加 设一根同一直径的钢筋。 g、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产 生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应

38、按编号拴上料牌。清点某一编 号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场 地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆入在仓库 内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件 。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必须有出厂 合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用， 同时应对该批钢筋质量进行复查。 h、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象 ，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝 ，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意 负筋的位置。钢

39、筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求， 钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现 象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行 隐蔽验收，并办理验收手续。 3、模板工程 a、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平 工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。模板支撑的承接面应平整坚固， 准备好垫木。 b、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用 ，竹模板内楞采用50mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大 于300mm。内楞与12mm厚竹胶板钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50m m厚木模，梁底模

40、板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12m m厚酚醛竹胶板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采 用50mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm5mm的钢管 ，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距水大于1.5mm 1.5mm，梁下立杆应加密，间距不大于0.75m0.75m,横杆沿高度方向间 距不大于1.8m。 c、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高， 直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方 法，即用水准低度将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模 板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保 证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3