窑炉二期大体积混凝土施工方案

1、山西兰花集团新建年产 50 万吨纳米新型材料项目窑炉工段二期工程大体积混凝土施工方案山西省第三建筑工程公司晋城分公司2014 年10月5 日山西兰花集团新建年产50 万吨纳米新型材料项目窑炉工段施工组织设计方案审批页审批审核编制山西省第三建筑工程公司晋城分公司2014 年10月5 日大体积混凝土施工方案一、编制依据：1、窑炉二期施工图及现场实际情况。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 修订版）3、混凝土泵送施工规程JGJ/T10-954、大体积混凝土施工规范GB50496 20095、混凝土强度检验评定标准GB50107 20106、混凝土外加剂应用技术规范G

2、B50119-20037、混凝土质量控制标准GB50164-92二、工程概述窑炉工段承台筏板基础底板大体积混凝土浇注面积约为1035.72m2，厚度为2.0m、0.9m、0.4m，混凝土总量约 1117.6m3。施工时间在 2014 年 10 月 6 日 8 日，基础底板为抗渗混凝土强度设计为 C30P8, 配筋上、中、下层双向三级钢 16、三级钢 25。施工的关键是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝。三、施工准备：（一）、技术准备1、根据施工图纸、施工规范及标准，编制施工方案及技术交底。2、组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工工序流程、技术要求

3、及质量标准，并对操作者进行书面交底。（二）、施工准备1、测量准备依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基础柱钢筋上， 将底板板面控制标高抬高 50cm，并用红色油漆标识位置，保证基础底板均有标高控制点。2、商品混凝土准备混凝土由商品混凝土公司提供。 为保证混凝土连续混凝土浇筑， 根据混凝土浇筑需要量、 混凝土输送泵实际输送能力、 混凝土运输距离、 混凝土搅拌运输车的平均车速、交通状况等因素，对混凝土的供应提出要求，现场有商品混凝土公司人员安排协调车辆，保证混凝土连续供应浇筑。（三）、机具准备机具准备表 5-1机 具数 量机 具数量混凝土汽车泵2 台（一台备用）振捣棒8 套混凝土罐车

4、8 辆平板振捣器2 套工作面夜间6 套污水泵2 台照明灯具（四）、劳动力安排劳动力准备计划表 5-2工种人数工种人数混凝土工25（两班制）测量2木工3试验员1钢筋工3电工1（五）、项目部人员准备为保证底板大体积混凝土浇筑施工的质量， 项目部组成专门管理小组 （见表5-3），并从人员分工及劳动力做出提前安排。底板混凝土施工管理小组表 5-3序号管理职责人员1施工总指挥杨泽敏2现场协调战祥彬3质量负责郭志宏4试验员陈文5标高、轴线测量郭志宏、崔作强6现场临电李建忠（六）、作业条件1、底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体、楼梯插筋预留到位。2、现场混凝土罐车周转场地通畅。3、基底清理干净，无积

5、水、木屑、铅丝等杂物。4、混凝土搅拌站必须根据工程的需要，及市区交通配备足够的车辆、人员。5、现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。四、施工组织每个施工段根据 9米一个浇筑带设置 1台泵车，共设置 2台汽车泵，混凝土罐车 10台左右，浇筑速度一台泵车330m/h ，计划浇筑时间 45小时。三、大体积混凝土施工工艺流程：隐蔽验收混凝土试配分层下料混凝土申请测量内外温差分层振捣养护泌水处理制作试块养护成品保护测温试压验收评定五、砼级配为有效降低大体积砼内部的水化热， 防止产生有害裂缝， 故砼的级配上采取如下技术措施：（ 1）、选用水化热低的 P.O32.5 矿渣硅酸盐水泥， 浇

6、捣前提前试配选择良好级配，减少单方砼中的水泥用量。（ 2）、粗骨料采用 5 40mm的碎石，含泥量小于 1%。（ 3）、细骨料选用中砂，含泥量小于 2%。（ 4）、掺加级磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的 15%，以此减少水泥用量，改善砼的和易性。（5）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1。（6）在拌合混凝土时，可掺入微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（7）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙，使混凝土的初凝时间控制在 6 小时。（8）联系搅拌站进行混凝土的试配工作，并提供配合比单，上报监理

7、及甲方通过后执行。六、大体积混凝土施工方法1、混凝土振捣每个浇筑区配备3 个振捣器（ 1 台备用），每台汽车泵配备5 台砼搅拌输送车供应砼，根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。 为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。大体积混凝土振捣方法如下图示意：1- 前道混凝土振捣 ; 2-后道混凝土振捣2、浇筑方法：混凝土浇灌时应控制砼入模温度低于23度。底板砼的浇筑采取“一次性浇筑到顶，斜面分层”的浇筑方法，分层厚度控制在每层450mm，坡度 1：8。这样既有利于砼散热又保证两层砼之间不出现施工冷缝，合理控制泵管，以保证两层

8、砼的浇捣间隙不大于初凝时间（约 6小时），同时保证每台泵的泵送能力 303/h 。浇捣时为保证砼分层间不形成冷缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层砼，时间间隔不超过 2小时。砼浇筑匀速进行，在出料口布置 1台振捣棒，并在流淌的坡角处布置 1台，以确保砼密实，防止砼堆集，先振出料口，形成自然流淌坡度后全面振捣，振捣时间 15 30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止，插振间距为 400 500mm。浇筑时还应特别注意柱子插筋位置的正确， 防止造成位移及倾斜，砼浇捣过程中指派专人负责看护插筋。3、表面处理工作混凝土的表面处理工作 , 混凝土浇注后约 2-3 小时左右进行，用 2m刮尺按控制标高用

9、刮尺刮平， 在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍， 随后用木抹子压实， 待混凝土收水后，再二次用木抹子压平，以闭合收水裂缝。然后覆盖保温材料，进行湿热养护。4、砼试块制作：为加强对运至现场的商品砼的监测，认真检查砼的外观、 坍落度按每泵车每间隔 1.5 2.0h 取一次样进行检测。砼试块制作计划如下：标养试块：1 组 /100m3（每组三块）同条件试块： 5组（每组三块）抗渗试块： 2组（每组六块）5、底板砼测温：为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度（高度）温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律， 根据本工程相对独立的承台基础、底板的平面尺寸、形状、厚度，选择有代表性

10、的位置布置测温点5个点，每个点分中部和下部两个位置埋设UPVC管，测温采用温度计。具体布置见下图。混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h 小时后即开始测验温，第1-4天，每 4h 测温一次， 5-7 天每 8h 测温一次，在混凝土温度应力计算的基础上，确定测温时间为7d，派专人进行测温工作，并作好记录。6、养护保温措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖塑料布和棉毡相结合的方法，保温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用塑料布覆盖，以保证混凝土不失水，棉毡叠缝铺放。 在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率， 对养护措施进行及时的调整，使混凝土中部和表面温差控制在 25。混凝土浇筑前准备 110

11、0的塑料布和 1500棉毡，以保证混凝土浇筑后的内外温差控制。混凝土浇筑后的养护时间为7天。养护保温层厚度计算公式如下：（1）绝热温升值和最高温升值的计算：T （t） =( McQ+F )（1-e mt ）C50McQ+FTmax=C50式中 T （ t ） - 浇完一段时间 t ，混凝土的绝热温升值（） ；Mc-每立方米水泥用量（ kg/m3）；Q-每千克水泥水化热量（ J/kg ），可查下表求得；每千克水泥水化热量水化热量（J/Kg）水泥品种P.O22.5P.O32.5P.O42.5普通硅酸盐水泥289377461矿渣硅酸盐水泥247335410C- 混凝土的比热在 0.84 1.05 J

12、/kg.K之间，一般取 0.96 J/kg.K； - 混凝土的质量密度，取 2400kg/m3；F-含75kg 粉煤灰的水化热50-每 kg 粉煤灰的绝热温升e-常数为 2.718 ；t-龄期（ d）；m- 与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，可由下表查得，一般取 0.2 0.4 ；浇筑温度（）51015202530m（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406Tmax-混凝土最大水化热温升值。由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈

13、快，水化热温升值低，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：Tmax=T0+T（ t） .Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0 - 混凝土浇筑入模温度；T（ t ） - 在t 龄期的混凝土绝热温升； - 不同浇筑块厚度的温降系数，按下表查用；不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系（ 值）浇筑块厚度（）1.01.52.02.53.04.05.06.0m0.360.490.570.650.680.740.790.82不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系浇筑块厚度(m)龄期（天00.360.290.170.090.050.031.250.4

14、20.310.190.110.070.041.500.490.460.380.290.210.152.500.650.620.590.480.380.293.000.680.670.630.570.450.364.000.820.740.730.720.650.550.46砼最终绝热温升：Tmax= McQ+F =410335+75 =61.11C500.96240050不同龄期的混凝土绝热温升T （t）=( McQ+F )（1-e mt ）m=0.384C50t1369121518T （ t）19.4941.8055.0059.1660.5061.1161.110.360.290.170.0

15、90.050.03混凝土内部中心最高温度Tmax=T0+ T（t ）.=20+ T（t）.t1369121518Tmax2035.0535.9530.0625.4523.0621.83（2）混凝土表面温度计算混凝土表面温度4Tb(t)= Tq+h(H-h )T(t)=38.59H 2Tb(t) - 龄期 t时，混凝土表面温度 Tq- 龄期 t时，大气的平均温度 H - 混凝土的计算厚度（ m），H=h+2hh - 混凝土的实际厚度（ m）h - 混凝土的虚厚度（ m），h=K - 混凝土的导热系数，取 2.33W/m.K K - 计算折减系数，可取 0.666 - 模板及保温层的传热系数 W/

16、m 2.KT(t) - 混凝土截面中心与表面之间的温差（）；混凝土所需保温（隔热）材料的厚度计算i0 .5 H i ( T bT q )K b=T b)(T maxi- 模板及保温材料的厚度（ m）H - 混凝土的计算厚度（ m），H=h+2hh - 混凝土的实际厚度（ m）h - 混凝土的虚厚度（ m），h=K - 混凝土的导热系数，取 2.33W/m.K i - 保温材料的导热系数Tb- 混凝土表面温度 Tmax-混凝土内部最高温度 Tq-混凝土浇注后 3-5d内的大气平均温度 K b- 传热系数修正值，取 1.32.0，视保温材料的透风性能和风力情况而定0.5-中心温度向其边界散热的距离

17、，取其结构厚度的一半根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度,可计算求得需覆盖棉毡厚度。 i= 1cm用 2层棉毡覆盖的方法。7、内部降温专门措施如附图所示，在厚度 2.0m 的承台中心加设直径 25 的地暖盘管，管与管的水平间距为 1.5m 左右，两个头伸出坑外，一头接自来水，一头排放，在排放口放温度计进行测温，根据测温情况调整水流大小。8、混凝土施工安全措施1）浇筑混凝土人员，应戴安全帽、穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。 夜间施工必须有足够照明。 混凝土泵操作人员必须有上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明， 严禁非专业人员操作混凝土输送泵。2）汽车泵的停靠位置必须距基坑边2 米以上，以保证基坑安全。3）不得随意调整液压系统压力，作业完