消防站高支模施工方案

1、目 录第一章 工程概况3一、工程概况3二、高支模架设计范围3三、技术保证条件4第二章 编制依据5第三章 施工准备5一、施工技术准备5二、材料与设备计划5三、劳动力准备7四、施工机具及作业条件7第四章 施工工艺技术8一、技术参数8二、支撑系统的构造设计13三、模板安装工艺流程13四、施工方法15五、检查验收17第五章 施工安全保证措施19一、组织保障19二、技术措施20三、监测监控22第六章 安全管理与维护23第七章 环境保护措施241、安全警示标志牌242、现场围挡243、场容场貌244、材料堆放245、现场防火256、垃圾清运257、环保及不扰民措施25第八章 安全应急预案26一 重大危险源

2、辨识26二 应急领导小组27三 应急措施28第九章 计算书及相关图纸28第一章 工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称xx市xxxx站建设工程工程地点xx市场三环路周边环境建筑面积（m2）12597.51建筑高度（m）23.2基础形式主体结构框架抗震等级抗震设防烈度地上层数6地下层数0标准层层高（m）3.6各责任主体名称建设单位xx市公安消防队大队设计单位xxxx施工单位xx市天翔建筑工程有限公司监理单位xxxxx建设监理有限公司项目经理xxx总监理工程师xxx技术负责人xxx专业监理工程师xxx二、高支模架设计范围主楼（餐厅部位六层、消防车库部位三层）层 高主楼餐厅: 一层4.7米(局部8

3、.8米), 二层：4.1米,三至六层3.6米,屋面4.2米.消防车库: 一层5.6米,二层3.2米,三层3.8米.高支模架设计范围主楼餐厅:柱（一层柱、二层柱、屋面层柱），结构梁板（二层、三层、屋面结构）消防车库:一层柱,二至顶层结构梁板柱主要截面400400、400500、500600、600600、700700、5001200本次计算选KZ8：5001200、柱高4.7米; KZ7:700700、柱高8.8米.梁主要截面240300、240400、240500、240600、240650、240850、300650、300700、2401000；本次计算选二层结构KL9（2A）截面3007

4、00，最大跨7.8米，位于1-C轴/1-11-5轴。屋面结构WKL6（2）截面2401000、最大跨7.8米，位于1-A轴/1-11-3轴。车库部位二层结构KL1(3A)、截面240850、最大跨9.0米，位于1-6轴。板计算1-C1-D轴/1-11-5轴，板厚为100mm，板面标高4.7米;1-E1-G轴/1-11-3轴, 板厚为100mm，板面标高8.8米;综合训练馆(一层)高支模架设计范围一层柱、WKL柱主要截面为: KZ1 700900、KZ2 600700、KZ3 600900本次计算选KZ1：700900、柱高9.55米;梁主要截面为：240700、340700，本次计算选WKL4

5、（3）截面240700，最大跨8.4米，位于1-A轴、梁顶标高9.55米。训 练 塔层 高一层4.5米,二至十层3.0米.高支模架设计范围一层柱、二层结构梁板柱主要截面为700800， 柱计算选KZ1，截面700800，柱高4.5米；梁主要截面为：240550、240700、300700，本次计算选KL4截面300700，最大跨7.0米，位于1-2轴/B轴、梁顶标高4.5米。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-201

6、0混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三章 施工准备一、施工技术准备模板支架搭

7、设前，由项目技术负责人组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，并向全体操作人员进行安全技术交底工作。重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，并形成书面交底记录，双方签字确认。二、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采

8、用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定

9、的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符

10、合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行

11、国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 5

12、0005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶

13、合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工机具及作业条件主要机具：1、木工电动圆盘锯、手锯、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具

14、等；2、止水对拉螺栓、无止水对拉螺栓、钩头加强螺栓、柱箍等；3、脱模剂：水质脱模剂；4、海绵条：2mm厚及20mm宽。作业条件：划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对墙、梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与

15、验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、

16、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。第四章 施工工艺技术一、技术参数【综合训练馆WKL4模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)9.55混凝土梁截面尺寸(mm)240700梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(m

17、m)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、500梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁间距300面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁一端悬挑长度(mm)150【综合训练馆KZ1模板】混凝土柱高(mm)9550柱箍间距(mm)500柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)900长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置

18、方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)359,359柱短边对拉螺栓间距(mm)438面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)5070柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【二层板模板（1-2轴交A-B轴）】新浇混凝土板厚(mm)130模板支架高度(m)4.5板长(m)6.76板宽(m)4.26立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)230立柱距混凝土板长边(mm)330面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间

19、距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)80两端各悬挑长(mm)330、330主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【二层KL4模板（1-2轴交B轴）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7结构层高(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)300700梁侧楼板厚度(mm)130支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,7

20、00梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁间距300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁一端悬挑长度(mm)350【训练塔一层KZ1模板】混凝土柱高(mm)4500柱箍间距(mm)500柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)325,325柱短边对拉螺栓间距(mm)438面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)5070柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)4

21、83对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【主楼一层KZ8模板（1-H交1-3轴）】混凝土柱高(mm)4700柱箍间距(mm)400柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)1200长边小梁根数8混凝土柱短边边长(mm)500短边小梁根数4柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)459,459柱短边对拉螺栓间距(mm)338面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)5070柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【主楼二层板模板（1-C1-D轴交1-11-3轴）】新浇混凝土板厚(mm)100模板

22、支架高度(m)4.7板长(m)7.8板宽(m)6.9立柱型号(mm)483纵距(mm)1000横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(mm)300面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)300、300主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【主楼二层KL9模板（1-C轴交11-5轴）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8结构层高(m)4.7混凝土梁截面尺寸(mm)300700梁侧楼

23、板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1000、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)400面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5【主楼三层板模板（标高8.8O米）】新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)8.8板长(m

24、)7.8板宽(m)7.2立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)400面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)400、400主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【主楼三层KL11模板（1-G轴,8.8米高）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8结构层高(m)8.8混凝土梁截面尺寸(mm)300650梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式

25、梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【车库二层KL1梁模板】新浇混凝土梁计算跨度(m)9结构层高(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mm)240800梁侧楼板厚度(mm)14

26、0支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)800、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)410,490梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁间距400面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁一端悬挑长度(mm)100【车库二层板模板（标高5.6米）】新浇混凝土板厚(mm)140模板支架高度(m)5.6板长(m)9板宽(m)5立柱型号(mm)

27、483纵距(mm)800横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1二、支撑系统的构造设计根椐本工程的结构特点及工期，结合我公司在施工中的经验，同时考虑到木模板具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用木模板与钢管扣件式脚手架支撑系统相结合的模板体系

28、。模板施工主要采用18厚胶合板，方木，为保证超高模板的安全性，施工荷载取3KN/m2，采用双扣件时，抗滑移取10KN，模板与支架必须满足上部荷载的承载力、刚度和稳定性要求。三、模板安装工艺流程柱（1）柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固定 安装第三、四片柱模 留出中间段溜槽洞口 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。（2）工艺流程第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检（3）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎

29、临时固定。（4）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。（5）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。（6）自下而上安装柱钢管套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用钢管套箍间距按计算书分上、中、下固定柱模。拉结螺栓采用14钢筋。（7）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。梁（1）梁模板的安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧

30、梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固（2）工艺流程全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高（3）安装梁模支架之前，地面混凝土强度要达到1.2N/mm2以上方可踩踏或安装模板支架，支撑间距具体应按施工计算定，在支撑上方连结梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结或已浇捣完成柱子拉结，四排设置剪刀撑

31、与水平剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。（4）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并拉直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。（5）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距按计算书，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。楼板（1）楼板模板安装工艺搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2）工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标

32、高安装横纵钢(木)楞（3）支架搭设前，地面混凝土强度要达到1.2N/mm2以上方可踩踏或安装模板支架，支撑间距具体应按施工计算定，一般情况下，支撑的间距为850mm，大龙骨的间距为850mm，小龙骨间距为300mm。水平杆间距200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与已浇捣完成柱子拉结，四排设置剪刀撑及水平剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调整高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

33、（5）铺设胶合板：应先铺设整块的胶合板，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。（6）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。四、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模

34、架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支架不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得

35、混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。6、支撑架搭设构造要求立杆（1）立杆支撑在地下室400厚

36、筏板基础上，承载力能满足要求，底部设置垫板。（2）模板支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）立杆的纵、横距离不应大于1.2m，模板支架布局应满足设计要求，且不应大于1.8m。（4）立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：A立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内

37、；搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。水平杆水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于10

38、0mm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 剪刀撑模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45到60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7；倾角为60时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相较的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框

39、格总数的1/3。其他模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑；本工程在地下室、1#9#楼的一层、物管主体均采用二次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接；本工程在高度方向，每隔一步脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面上设置拉结点，具体做法见详图。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件的连接，以抵抗水平荷载的影响；模板支架的整体高宽比不应大于1/5。扣件扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋

40、转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。五、检查验收1、对使用的钢管扣件检查以下内容：（1）检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。（4）钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随

41、机分布原则进行；抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定：扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710（6）对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底

42、水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查；（7）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求；（8）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容：（1）检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。（2）检查扣件螺栓是否松动。（3）安全防护措施是否符合要求。 3、模板支架验收（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收；项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收；高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10Kn/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参与

43、验收；（2）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性；（3）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性；模板支架验收后按下表应形成记录：模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉

44、结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：（4）、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2010脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆

45、件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求5、采用钢管扣件搭设

46、高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。6、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；7、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2010、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 J10905-2006的相关要求执行。第五章 施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。