模板施工方案 (55)

1、一、编制依据：1、根据龙湖水晶郦城三标区13/4/5栋及四栋小商铺工程设计施工图。2、根据有关工具性参考资料，如：工期定额、类似工程的建设资料、估算指标、建筑施工手册等。3、根据我司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。4、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。主要采用的规范如下：砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、工程概况：本工程由三栋小高层及小商铺组成，三栋各栋的底层（3。6米以下）为非标准层，其它为标准层，均为57。6米高，主体标准层17层，层高均为3m。本工程三栋均为钢筋砼短肢剪力墙-剪力墙（核心筒）结构。各栋柱、梁模板

2、采用定型大模，各栋墙模板采用定型木模，顶板采用竹胶板，各栋筒体采用木模。小商铺的方柱及挡墙采用钢模，梁板采用定型木质大模，顶板采用竹胶板。（本工程三栋的模板工长-徐红）三、主要施工方法及技术措施：1、模板制作：1.1、依据图纸先进行模板翻样，短肢墙模板高度为层高减去500mm或400mm、600mm（500或400为梁高度）。1.2、依据翻样尺寸，制成定型模板。1.3、用油漆在定型模板上进行编号，以便安装及下次周转使用。2、模板安装：2.1、墙、柱模板安装的一般要求：2.1.1、应办好“三检”及隐蔽工程验收。预埋管线安装完毕，并经各专业合签再进行模板安装。2.1.2、板面安装前将模板面清扫干净

3、，刷好中性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。2.1.3、安装前对门窗洞口预留洞口、电线盒抢救无效固定，对大于300mm的都应用“T”字型钢筋对洞口模进行上、下、左、右固定，固定间距为500mm。对本洞口模与外侧大模接触处都贴上海棉条。2.1.4、地上部份剪力墙采用钢拉片，柱采用对拉螺栓（采用PVC套管），以便螺栓能重复使用，在螺栓对应的地方均设置间距支撑，以确保设计尺寸，螺栓眼用于硬性水泥砂浆掺加10%UEA填实。2.1.5、所有拼缝加贴海棉条防止漏浆。模板对号就位，就位后调整垂直度。2.1.6、模板安装工序：2.1.6.1、短肢墙、柱模板采用竹胶板及木模拼装，模板安装前检查柱轴线及边线是否符合

4、图纸要求，然后根据模板安装位置用水泥砂浆找平，支模前将杂物清扫干净。2.1.6.2、短肢墙、柱模板的第一道对拉螺栓距底端0.2m，沿墙0.5m设第二道。沿墙高500，水平方向600700设置对拉螺栓。2.1.6.3、短肢墙与梁、板接头处竹胶模按梁截面切割顺直，接头严密。2.1.6.4、剪力墙模板采用木模组合拼装。2.1.6.5、模板在安装前，根据墙厚放出定位及中线，在定位线上弹出门窗洞口尺寸，模板应根据门窗洞口宽度及高度预先排模，窗口下部宜留一块模板暂不安装，观察砼浇筑情况，以便克服此处不易浇好的质量通病。2.1.6.6、模板安装时，应边就位边校正，并随即安装连接件、支承件。为了保证墙有效厚度

5、，应加12钢筋短肢支撑模板内壁。2.2、梁板模板安装：2.2.1、梁模板采用竹胶板拼装组合。2.2.2、根据梁设计标高预安底模，当梁长度大于4m时梁起拱高度为梁跨度的1.5，主次梁交接时先主梁起拱后次梁再起拱。2.2.3、顶板模板采用竹胶板，木模拼装组合，拼装时接缝必须严密，接缝处用胶带粘贴处理同时控制模板的标高及平整度，确保砼浇筑质量。3、模板拆除：3.1、墙柱模板拆除，应在砼的强度能保证，其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，拆模砼强度应遵照GB50204-2002有关规定，拆底模时并提供砼的8天强度报告。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体

6、产生裂缝影响施工质量。3.2、拆模时不得用力过大，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一木块，但不得撬动面板。3.3、梁顶板模板拆除，必须依据同条件养护的砼试块抗压强度符合要求后方可拆除。3.4、顶模拆除时，应注意站位安全，严禁站在拆模的正下方。3.5、模板拆除后，应立即清理、修整，涂刷隔离剂堆放到指定地点。3.6、拆模依据：构件类型构件跨度（m）达到设计砼抗压强度值百分比（%）板2502，8100梁875悬臂构件1004、质量要求：4.1、砼浇筑前认真复核模板位置、墙柱模板垂直度和平整度及梁板模板标高。准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密

7、。4.2、梁顶板与墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处必须采用特殊制作模板使结构施工一次成活。4.3、所有模板在使用前均要涂刷脱模剂，拼缝严密。4.4、砼施工时安排木工护模，出现问题及时处理。4.5、在砼施工前应及时清理模板内部的一切垃圾，必须从模板底部清扫口中清出。4.6、模板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行（并在监理工程师认定的前提下）。4.7、模板检查验收标准：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线

8、，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板安装注意事项：5.1、模板安装前，首先要进行隐蔽检查，待合格后方可封模。5.2、底层排架搭设前，应先进行场地平整必要时对松散土采取夯实处理，并在排架上垫木板。5.3、模板支设前，首先要对操作人员进行交底，并且严格按模板设计要求进行施工。5.4、模板支撑体系应考虑整体性、连接杆、扫地杆按设计要求施工，对立杆下面为松散土或悬空部位应加设斜支撑，对立杆垫木下有空隙的部位必须逐个检查，采取加木楔加固处理。5.5、梁必须顺直，几何尺寸必须满足要求，梁上口拉通线检查，墙柱垂直度设专人检查。5.6、由于模板工程有多个施工班组组成，施

9、工过程中严格执行“三检”制度。5.7、模板安装完成后，经项目质检检查合格后，方可报监理公司验收。四、模板设计计算：4.1、模板及支架使用情况：楼板模板：10mm竹胶板、48100木枋梁模板：竹胶板组合模板短肢墙模板：竹胶板组合模板支架：4835钢管及连接扣件4.2、短肢墙模板设计：根据规范要求，模板设计资料如下：（1）振捣砼时产生的荷载标准值：4.0KN/m2（2）倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m2（3）新浇砼对模板侧面的压力值：按下面式计算，取小值：按（2）式计算有：故新浇砼对模板侧面的压力值为：57.6KN/m2根据荷载分项系数，对上述3种荷载进行组合。如下所示：1根12对拉螺栓能

10、承受的拉力为：故结拉螺栓间距按500600考虑。4.3、楼板模板及支架设计：按照规范要求梁模板及支架设计基础数据如下：（1）楼板及支架自标准值：0.75KN/m2（2）新浇砼自重标准值：24KN/m30.1=2.4KN/m2（3）楼板钢筋自重标准值：1.1KN/m30.1=0.11KN/m2（4）施工人员及设备荷载标准值：1.1KN/m2（5）振捣砼时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2（6）倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2按照规范要求进行楼板模板强度计算时，对上述前4种荷载进行组合。本工程的支架拟采用483.5的钢管扣件支架，查相应标准可知，每个扣件的抗滑移承载能力值为6KN，钢

11、管在1.8m步距时的承载力为33.56KN，因此，楼板支架采用纵横方向均为1m的间距，步距为1.8m，上部设置一个扣件的钢管扣件支架体系。为了确保支架体系的安全，底部纵横方向均设置扫地杆。4.4、主梁模板及支架设计梁截面按照200500进行设计，根据施工操作要求，支架横档距离按照1.5m考虑。按照规范要求梁模板及支架设计基础数据如下：（1）楼板及支架自重标准值：0.75KN/m20.2=0.15KN/m（2）新浇砼自重标准值：24KN/m20.2=0.48KN/m（3）梁板钢筋自重标准值：1.5KN/m20.2=0.3KN/m（4）施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m20.2=0.2KN/m（5）振捣砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m20.2=0.4KN/m（6）倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m20.2=0.4KN/m按照规范要求进行梁板模板强度计算时，对上述6种荷载进行组合。立杆纵向间距按照1200考虑，则每米长度范围内的立杆承受的荷载为：按照立杆设计，每根立杆上部设置两个扣件，则每1200范围内的立杆可以承受的荷载为：6KN/只4只=24KN能够满足承载力要求。沿梁纵向设置剪刀撑一道。模杆设计验算：此结构有跨内最大弯矩为：1.31KNm强度应力为：满足强度要求。次梁支架及模板设计：根据主梁设计情况，次梁的模板与支架的搭设参照主梁进行。龙湖水晶郦城一