亚泰模板方案

1、 xxx开发模板方案一、 工程概况xxx工程位于xxx。总建筑面积约为12万m2结构形式为框架剪结构，片筏基础，肋梁楼盖。具体结构构造见下图：序号项目内 容1基础底板带反梁的筏型基础，板厚：500mm；梁高：1500mm2墙 体墙厚400mm，部分墙面为圆弧形曲面，曲面半径为167.9m,160.5m,119.3m,111.0m,70.5m,63.1m3柱柱网为方格柱网及轮辐线与同心圆交织而成的柱网,柱截面分别为圆形及方形,圆柱半径为800mm,1000mm;方柱800x800;柱净高4.1m4顶 板肋梁楼盖,梁为圆弧形梁与直梁,截面有800800mm,8001000mm.板厚150mm二、

2、编制依据1.结构设计图纸2.钢结构设计规范3.组合钢模板技术规范（GBJ241-8P）4.混凝土工程施工及验收规范（GB5024-92）5.简明施工计算手册（第二册，汪正荣编）6.竹胶合板规程（JB/T3026-19950）三、主题内容1. 圆弧形墙模板方案2. 直线墙模板方案3. 底板及反梁模板方案4. 圆形柱模板方案5. 方形柱模板方案6. 弧形梁楼盖模板方案四、主要施工特点1. 工期紧,质量标准高。(结构长城杯)2. 单层作业面大,工作半径达180m,机械化作业存在盲区五、设计原则 针对施工特点,并结合我集团资源,制定合理的施工方案。在满足质量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。1. 因

3、此根据实际情况设计经济成本最优化模板方案。2. 模板及支承体系采取质量轻、或部分质量轻的材料，从而满足人工操作。3. 模板设计要讲求经济效益。在此基础上尽可能采用标准件组装，散拆后用于后续工程，从而增加周转次数。六、模板计算1.砼侧压力计算：（1） 墙模砼侧压力计算A砼侧压力标准值假定砼特性为：T=20，1=1.2 2=1.15 V =2m/hF1=0.22rcto12V1/2 =0.2224200/(20+15)1.21.1521/2=58.88KN/m2F2=rcH=244.1=98.4KN/m2根据规范F=Fmin（F1，F2）=F1=58.88KN/m2B砼侧压力设计值F=F1分项系数

4、折减系数=58.881.20.85 =60.06KV/m2倾倒砼时产生的水平荷载为4 KN/m2乘以分项系数F3=41.40.85=4.76KN/m2以上两项合计F=60.06+4.76=64.82KN/m2(2)柱模砼侧压力计算A砼侧压力标准值浇筑速度V=4m/h，其余砼特性同上。F1=0.22 rcto12V1/2 =0.2224X200/(20+15)1.21.1541/2 =83.27KN/m2F2=rcH=244.1=98.4KN/m2根据规范F=Fmin(F1,F2)=F1=83.27KN/m2B、砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=83.271.20.85=84.94KN/m

5、2倾倒砼时产生的水平荷载为4KN/m2乘以分项系数F3=41.40.85=4.76KN/m2以上两项合计F=84.94+4.76=89.7KN/m22.面板验算（1）柱模面板验算计算简图如下图： 化为线均布荷载，取600mm宽板带计算q1=F0.6=89.70.6=53.82KN/m=53.82N/mm (用于承载力计算)q2=F,0.6=84.940.6=50.96N/mmI=bh3/12=600123/12=8.64104mmW=bh2/6=600122/6=1.44104mm3M=0.10qL2=0.153.821502=1.21105Nmm12mm厚竹编板 E=9103MPa抗弯强度设

6、计值fm=10MPa=M/W=1.21105/1.44104=8.4N/mm2fm=10N/mm2挠度验算：面板允许挠度=1.5mm=0.677q2L4 / (100EI) =0.67750.961504/(10091038.64104) =17.47109/77.76109=0.22mm1.5mm（2）墙模面板验算 计算简图如下图 化为线均布荷载，取600mm宽板带计算q1=F0.6=64.820.6=38.89N/mm (用于承载力计算)q2=F，0.6=60.060.6=36.04N/mmI=8.64104mm4 W=bh2/6=1.44104mm3 M=0.10 q1L2=0.138.

7、891502=8.75104Nmm12mm厚竹编板 E=9103MP0抗弯强度设计值 fm=10MPa=M/W=8.75104/1.44104=6.08N/mm2fm=10N/mm2挠度验算：面板允许挠度=1.5mm=0.677q2L4/(100EI) =0.67736.041504/(10091038.64104) =12.35109/77.76109=0.16mm1.5mm3.背楞方木验算（1） 柱模方木验算柱箍间距按500mm考虑计算简图如下：q1=F0.15=89.70.15=13.46N/mm (用于承载力验算)q2=F,0.15=84.940.15=12.74N/mm （用于挠度验

8、算）背楞方木采用4080mm截面， I=bh3/12=40803/12=1.71106mm4W=bh2/6=40802/6=4.27104mm3M=0.10 q1L2=0.113.465002=3.37105Nmm=M/W=3.37X105/4.27104=7.89N/mm2按刚度计算内钢楞的跨度bb=21.33(I/38.9)1/3=21.3(12.19104)/38.91/3=312mmb取300mm外钢楞不按受力构件考虑，可以不进行计算。5.墙模对拉螺栓计算（1） 内墙墙模对拉螺栓计算拉杆横向间距为60cm，纵向间距为60cm，拉杆承受的拉力：P=F.A=64.820.60.6=23.3

9、4KN查表得选用螺栓直径16，配蝶形扣件小号。（2） 外墙墙模对拉螺栓采用“三节鞭”，横向间距1350mm，纵向间距600mm。6.柱箍计算 柱箍采用两根100100mm方木，配对拉螺栓M16（1） 按抗弯强度计算柱箍间距（柱截面设定为800800mm）q=F.L1=89.70.5=44.85N/mmMmax=q.L22/8=344.858242/8=3.81106N/mm21=Mmax/W=3.81106/21.67105=11.41N/mm22=N/A=q.L3/4S1=44.85500/4100100=0.56N/mm2所以=1+2=11.41+0.56=11.97N/mm2fm=17N

10、/mm2 (可以)（2） 挠度验算=5q,L24/384EI=542.478244/（38491038.331062） =1.7mm （可以）（其中q,=84.940.5=42.47N/mm E=9103N/mm2 I=8.331062mm4）(3)对拉螺栓验算N=q.L2/2=44.85824/2=18478N=18.5KNM16螺栓可以。7.梁模板计算梁长8.4m，截面设定为8001500mm（1） 荷载计算荷载标准值:梁砼自重 240.81.5=28.8KN/m钢筋自重 1.50.81.5=1.8KN/m梁侧模底模支架自重2.5KN/m合计33.1KN/m施工荷载 250.8=2KN/m

11、浇筑砼荷载20.8=1.6KN/m合计3.6KN/m荷载设计值 0.85(33.11.2+3.61.4)=38.1KN/m（2） 验算梁底主龙骨的抗弯强度梁底主龙骨采用方木100100mm，间距600mmq=38.10.6/0.8=28.6N/mmMmax=qL2/8=28.66002/8=1.29106N/mm2=Mmaz/W=1.29106/1.67105=7.72N/mm2fm=17N/mm2（3）验算梁底主龙骨的挠度W=5q,L4/384EI=522.56004/38491038.33106=0.5mm1.5mm (可以)(其中q,=33.10.60.851.2/0.9=22.5N/m

12、m)计算简图如下：8.顶板模板计算（1） 荷载计算荷载标准值板砼自重 240.5=12KN/m2钢筋自重 1.10.5=0.55KN/m2梁模次龙骨自重0.75KN/m2合计13.3KN/m2施工荷载2.5KN/m2浇筑砼荷载2KN/m2合计4.5KN/m2荷载设计值0.85(13.31.2+4.51.4)=18.9KN/m2(2)验算主龙骨的抗弯强度Mmax=6.80.45-6.80.15=2.04KNm=Mmax/W=2.04106/1.67105=12.2N/mm217N/mm2 (3)验算主龙骨挠度f=Kf.F.L3/100EI=1.4566.81039003/(10091038.33

13、106) =0.96mm1.5mm (可以) (4)次龙骨验算 挠度验算f=0.521qL4/100EI=0.5214.0712004/(10091038.33 106) =0.59mm1.5mm (可以)强度验算略(5)竹编板验算 挠度验算=0.677qL4/(100EI) =0.6778.143004/(10091038.64104) =0.57mm1.5mm （可以）强度验算略七、模板方案的比较分析1.圆弧形墙模板方案（1）构造设计a市政钢模。WDJ多功能碗扣架支承 市政钢模采用6001200mm，竖向排置，内钢楞由483.5单根钢管弯成弧形,间距300mm,并用钩头螺栓与模板连接牢固,

14、作为模板体系的次龙骨。外钢楞采用50m100mm3mm的双排矩形空心钢管做立带，间距600mm，作为模板体系的主龙骨，并用穿墙螺栓16及配套蝶形扣件将模板固定成一整体。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三道抛地斜撑。（详见示意图01）b覆膜多层板、WDJ多功能碗扣架支承。 面板为12mm厚覆模竹胶板，板块面切割为1.222.44m。竖向内楞采用100100m方木，自攻螺丝和竹编板连接。水平内楞在竖向内楞外侧，采用483.5单钢管（若为圆弧墙则弯成弧形）,间距300mm。竖向外楞采用50mm100mm3 mm双排矩形空心钢管做主带，间距600mm，作为模板体系的主龙骨，并用穿墙螺栓16

15、及配套蝶形扣件将模板固定。板块与板块之间通过角钢L504打眼，扣件连接。（详见示意图02）2.直线墙模板方案12mm厚覆模竹胶板，WDJ 多功能碗扣架支承 面板为12mm厚覆膜竹胶板。板块面采用1.222.44m，竖向背肋采用100100mm方木，中心距250mm，净间距离150mm，尺寸准确，方木经压刨刨光找平，达到所有模板肋尺寸完全相同。面板通过木螺丝与竖肋方木连接牢固。上下两根方木与竖肋形成封闭框。内楞采用单钢管,间距300mm;外楞采用100503mm双方钢，间距600mm，用16穿墙螺栓及配套蝶形扣件将模板固定成一整体。另外高度方向设三道斜撑。（详见示意图03）3.底板及反梁模板方案

16、 标准市政钢模，竖向排列。内钢楞用弧形单钢管，水平间距450mm。外楞用100100mm方木，竖向放置，间距600mm。外楞根部设方木，地锚固定。顶部由顶托、钢管配以方木、地锚撑住。（详见附图04）4.圆形柱模板方案（1） 无胎具玻璃钢模板（详细方案另报）800mm-1000mm圆柱，其模板采用无胎具玻璃钢，模板的宽度为圆柱截面的周长，高度为柱高。模板两边沿高度方向折10公分的翼缘，翼缘上隔15公分设一螺栓孔。施工时将整张模板沿圆柱裹起，上好螺栓，调整垂直度。当浇注砼时，砼使圆柱模板各个方向同时受到相同的砼的侧压力，从而保证浇注出砼的外观质量。详见附图06 (3)圆柱技术参数统计表圆柱类型直径

17、mm净高度 m支模高度m梁柱节点类型数量周转数量对应序号A8004.13.0A804099.100.101.103.104.105.106.120.122.123.125.127.128.131.B10004.13.0B55108.109.110.111.112C10004.13.0C33115.116.118D10004.13.0D11114E10004.13.0E77172.173.174.177.178.183.186F10004.13.0F77118.189.190.193.194.199.202G10004.13.0G77H10004.13.0H1111J10004.13.0J422

18、0K10004.13.0K13135.方形柱模板方案 覆模竹胶和板四边及切口处均涂刷封边漆，背楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平，以柱截面尺寸均匀立排，将四边拼缝挡实。柱模采用两根100100mm方木16可调螺栓紧箍加固，400mm一道，最底一层距地面150mm，采用钢管斜撑，并采用钢丝绳斜拉地锚,以防止模板上浮。其它构造详见附图07。6. 弧形梁楼盖模板方案(1)构造设计 弧形梁模板采用16mm厚多层板与方木配制，支撑采用WDJ多功能碗扣架。梁侧模夹梁底模，侧模主龙骨为100100mm方木，次龙骨为50100mm方木。次龙骨沿梁宽设四道，侧模方向设三道。弧形梁底主龙骨间距为400m

19、m，梁帮主龙骨间距为700mm。对拉螺栓沿梁高设两道，第一道距顶板结构下皮150mm，外套PVC管及锥形堵头，第二道距梁结构下皮150mm。梁底按4起拱（8.4m跨）顶板模板搭设立杆间距为1.21.2m，满堂红碗扣架，梁底为0.90.9m，碗扣架模向间距不大于1.2m，顶板模板主龙骨100100mm方木，间距1.2m，次龙骨为100100mm方木，间距40cm。顶板按短向跨度的2起拱，顶板模板边模直接顶墙，为保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。详见附图08（2）圆弧肋梁技术参数统计表圆弧肋梁类型梁半径m梁宽mm梁高mm梁长m1.2m弦矢高m竹编板m2方木100100 m3LAL1L2L3L4152

20、.25144135.75127.580080080080010001000100010001491411331250.00120.00120.00130.0014153454.8LBL5L6L7L8102.7594.586.578.580080080080010001000100010001009285770.001750.00190.00210.002399135.4LCL9L1055.147.48008001000100054460.00330.003828010LDL1140.28001000390.00451093.9合计2914104.1八、模板施工九、质量标准及应注意的质量问题1.

21、 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2. 基本项目：（1） 模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm （2） 模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。3. 允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标 高+5、-5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+4、-5尺量检查每层垂直度6用2m托线板相邻两板表面高低差

22、2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+10、0拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、04.应注意的质量问题（1）柱模板容易产生问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘（方形柱），圆形柱做六边形盘，保证底部位置准确。柱四角拉好撑好。（2） 墙模板易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大；下口在顶板施工时必须用0.54m刮杆找平并经过复验，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设510cm厚同配比砂浆，防止墙体烂根。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。（4）砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。（5）浇筑混凝土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m，严禁一次浇筑过高。（6）覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰