引水工程渡槽混凝土浇筑施工方案[优秀工程方案]

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXX项目 混凝土专项施工方案混凝土专项施工方案水电工程有限公司一、工程概括1.1 概况引水工程起点为干渠杨叉岗隧洞末端,在铜头引水干渠设分闸分水,分水闸位于XXX雨城区姚桥镇XXX村境内的XXX关附近.从铜头引水干渠分水后经XXX渡槽、XXX隧洞、XXX渡槽、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞及其间明渠和暗涵至蓄水池.本工程为XXX应急备用水源,并设退水渠泄水于XXX城东乡王家坪附近的XXX河右岸,渠系工程跨越XXX雨城区及XXX区.1.2工作范围本工程混凝土包括隧洞衬砌混凝土、

2、渡槽混凝土、水池、明渠和暗渠混凝土.1.3主要工程量1） 隧洞:底板C20混凝土约:950米,边顶拱C20混凝土约:3276米.2） 隧洞隧洞:底板C20混凝土约:1351米,边顶拱C20混凝土约:4800米,支洞底板C20混凝土约:235米,边顶拱C20混凝土约:96米.3） XXX隧洞:底板C20混凝土约:118米,边顶拱C20混凝土约:417米.4） XXX隧洞:底板C20混凝土约:472米,边顶拱C20混凝土约:1677米.5） 隧洞:底板C20混凝土约:212米,边顶拱C20混凝土约:754米.6） 隧洞:底板C20混凝土约:612米,边顶拱C20混凝土约:2175米.7） 隧洞:底

3、板C20混凝土约:75米,边顶拱C20混凝土约:267米.8） 渡槽:桩、盖梁C30混凝土约:12米,渡槽槽身C25混凝土约:67米.9） 渡槽:桩、渡槽槽身C25混凝土约:14米.10） 暗涵:C25混凝土约:108米.11） 暗涵:C25混凝土约:146米.12） 暗涵:C25混凝土约:177米.13） 暗涵:C25混凝土约:138米.14） 蓄水池、溢流堰、水池约:C20混凝土约:816米,C15混凝土约:32米,C30混凝土约:25米15） 渡槽:桩、盖梁C30混凝土约:12米,渡槽槽身C25混凝土约:87米.16） 王家坪暗涵:C25混凝土约:475米.本工程混凝土总量约20000米

4、3.1.4主要施工特点本工程混凝土浇筑约20000米3,工程量较大,施工战线长,混凝土浇筑施工高峰期主要在2016年11-2017年6月,混凝土全部采用商品混凝土.1)本工程渡槽混凝土施工要求较高,且工序较多,交叉作业多,施工干扰较大; 2)隧洞断面较小,衬砌混凝土运输困难. 3)隧洞施工长度 较长,施工难度 较大.针对以上特点,本标混凝土工程施工应做到布置合理、精心施工、科学管理,才能保证混凝土浇筑顺利完成.二、编制依据 1)XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图设计及招标文件设计图纸. 2)水利水电建设工程验收规程(SL223-2008) 3)我

5、公司现有技术水平和机械装备能力. 4)本工程现场实际状况.5)工程测量规范(GBJ50026-2007)6)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)8)混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)9)普通硅酸盐水泥(GBl75-2007)10)混凝土用水标准(JGJ 63-2006)11)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2013)12)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2012)13)混凝土强度 检验评定标准(GB/T50107-2010)14)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)1

6、5)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)16)水工混凝土外加剂技术规程(DI/T5100-2014)17)土工试验规程(SL237-1999)18) 其他与工程有关国家或行业现行标准、规范、规定等.三、进度 计划根据2016年施工总进度 计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了 初步的细化安排,根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下(根据现场实际情况进行调整):3.1引水隧洞工程(1)XXX隧洞计划2个专业施工班组,从隧洞中间第84、85仓(桩号名支1+013.4)同时向进、出口方向施工衬砌混凝土,施工时间2017年3月15日完成;(2)XXX隧洞、支洞计划3个专业施工班

7、组,从隧洞第124、125仓(桩号名支3+479.95)同时向支洞、出口方向施工衬砌混凝土,另外一个施工班组从第32仓(桩号名支2+379.94)向进口方向施工衬砌混凝土,施工时间2017年2月15日2017年5月31日(与进度 计划不符合)完成;(3)XXX隧洞计划1个专业施工班组,从隧洞第20仓(桩号名支4+845.01)向进口方向施工衬砌混凝土,施工时间1日2017年1月20日完成;(4)XXX隧洞计划2个专业施工班组,从隧洞中间第37、38仓(桩号名支5+362)同时向进、出口方向施工衬砌混凝土,施工时间2017年4月15日完成(与进度 计划不符合);(5)XXX隧洞计划1个专业施工班

8、组,从隧洞第76仓(桩号名支6+308.61)向进口方向施工衬砌混凝土,施工时间2017年1月1日2017年3月31日完成;(6)XXX隧洞计划1个专业施工班组,从隧洞第1仓(桩号名退6+0+106.3)向出口方向施工衬砌混凝土,施工时间2017年2月25日2017年4月15日完成;(7)XXX隧洞计划2个专业施工班组,从隧洞中间第121、122仓(桩号名退0+1701.93)向进、出口方向施工衬砌混凝土,施工时间2017年2月1日2017年5月31日完成; 3.2暗涵工程（1） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年3月20日2017年4月10日;暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年4月

9、1日2017年5月31日;（2） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年3月10日2017年3月31日;暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月15日2017年5月20日;（3） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年2月20日2017年3月15日;暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月15日2017年5月15日;（4） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年2月15日2017年2月28日;暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月1日2017年5月20日;（5） 王家坪暗涵工程土石方开挖时间2017年4月25日2017年4月30日;暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年5月1日

10、2017年6月15日; 3.3渡槽、水池工程（1） XXX渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年4月15日2017年6月10日;（2） XXX渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年6月1日2017年6月10日;（3） XXX渡槽桩柱混凝土、模板、混凝土施工时间为2017年2月1日2017年3月31日;渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年3月1日2017年6月10日;（4） 水池计划2017年2月15日2017年5月25日3.4分仓隧洞分仓按设计要求分岩石类别每12米1仓,不够12也化为1仓,开挖及支护未完成的,岩石类别暂按设计图确定,暗涵按照设计要求每10米为1仓,根据设计

11、图纸对溢流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土按序分仓施工,渡槽分仓按照桩基中心分仓.分仓详见下表:隧 洞 分 仓 表名称桩号长度 类仓数备注XXX109.26-1917.58名支0+109.26-0+157.26484名支0+157.26-1+6401482.74124名支+1640-1+651111名支1+651-1+86721618名支1+8671+897303名支1+897-1+917.5820.58土洞2XXX隧洞类:8仓,类142仓,土洞:2仓,合计152仓XXX1972.52-4+600.51名支1+971.52-1+980.5291名支1+980.52-4+068.002087

12、.48174名支4+068-4+176.001089名支4+176-4+4200242名支4+4200-4+39219216名支4+392-4+559.91167.9114名支4+559.91-4+619.91605XXX隧洞类:31仓,类190仓,合计196仓XXX支洞名支0+000-0.0033明拱1顶拱不浇筑混凝土(查设计图纸是否需要衬砌)名支0+003-0+034.531.53名支0+034.5-0+04510.51名支0+045-0+04831名支0+048-0+268.6220.619XXX支洞隧洞类:4仓,类20仓,合计24仓XXX交通名支0+000-0+0022明拱段1名支0+

13、002-0+038363名支0+038-0+056.518.52XXX交通隧洞类:3仓,类2仓,合计5仓XXX4+645.37-4+845.01名支4+648.37-4+718.37706名支4+718.37-4+856.17137.812名支4+856.17-4+876.0719.92XXX隧洞类:8仓,类12仓,合计20仓XXX4+906.22-5+818.36名支4+892.87-4+903.8711明挖段1名支4+903.87-4+939.87363名支4+939.87-5+080.8714111名支5+078.87-5+086.367.491名支5+086.36-5+770.3668

14、457名支5+770.36-5+818.36484XXX隧洞类:8仓,类68仓,合计76仓XXX5892.93-6308.61名支4+881.61-5+888.617土洞1名支5+888.61-5+924.61363名支5+924.61-6+272.6134829名支6+272.61-6+308.61363XXX隧洞类:6仓,类29仓,土洞:1仓,合计76仓xxx隧洞名退0+106.3-0+253.14146.8413暂按设计类别XXX隧洞类:13仓,合计13仓XXX隧洞0+253.14-1+448.79名退0+249.14-0+253.144明拱段1名退0+253.14-0+258.145土

15、洞1名退0+258.14-0+33071.866名退0+330-0+97664654名退0+976-0+995192名退0+995-1+26326823名退1+263-1+279163名退1+279-1+315363名退1+315-1+32161名退1+321-1+34827.83名退1+348-1+372.5623.762名退1+372.56-1+39017.442名退1+390-1+423333名退1+423-1+465.5642.56土洞4XXX隧洞类:17仓,类85仓,土洞:5仓,合计107仓暗 涵 分 仓 表名称桩号长度 仓数备注XXX渡槽0+024.36-0+039.36名支0+0

16、24.36-0+039.36151名支0+039.39-0+054.36151名支0+054.36-0+069.36151名支0+069.36-0+086.36171桩身3桩基础5合计:12仓XXX渡槽1+928.38-1+970.38名支1+928.38-1+935.3871名支1+935.38-1+950.38151名支1+950.38-1+970.38201桩身2桩基础3合计:8仓XXX渡槽0+026.30-0+106.3名退0+026.30-0+034.381名退0+034.3-0+049.3151名退0+049.3-0+064.3151名退0+064.3-0+079.3151名退0+

17、079.3-0+094.3151名退0+094.3-0+106.3121桩身2桩基础7合计:15仓渡 槽 分 仓 表名称桩号长度 仓数备注XXX暗涵4+600.51-4+645.37名支4+600.51-4+645.3744.865合计:5仓XXX暗涵4+845.01-4+906.22名支4+845.01-4+906.2261.216合计:6仓XXX暗涵5+818.36-5+892.93名支5+818.36-5+892.9374.578合计:8仓XXX暗涵6+308.61-6+366.3名支6+308.61-6+366.3957.786合计:6仓王家坪暗涵1+448.79-1+649.78名退

18、1+448.79-1+649.78200.9920合计:20仓四、施工方案4.1混凝土原材料、混凝土强度 等级4.1.1水泥品名:水泥产地厂名牌号“四川峨胜水泥股份有限公司”普通硅酸盐P.042.5R.发货:我司将对商品混凝土站购买水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料.贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质,袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度 不得超过15袋.(说明水泥厂家及标号)4.1.2拌和用水混凝土拌和用水均为自来水,拌合站设有储水池可储存约

19、150米,且随随加.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度 的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀,并进行混凝土强度 试验,若不符合则采用相应措施,使各项指标符合规定水制成的混凝土的抗压强度 ,应大于饮用水制成的混凝土28天龄期的抗压强度 的90%.4.1.3骨料(请说明细骨料采用天然还是人工,粗骨料使用那几种)细骨料采用机制砂,产地为XXX天全县;粗骨料采用颗粒级配粒径10-30米米骨料,产地为XXX天全县.粗骨料混凝土拌和成品骨料,经过复验合格后方可使用.严禁任何设备在骨料堆上作业,在开始混凝土浇筑生产前,储存足够数量的各组粗骨料,要求商品混凝土站以备7天的连续混凝土生产用量.4.1

20、.4外加剂在施工过程中为改善混凝土性能,须在混凝土中掺加适量由宜宾比赛斯公司的ST-80混凝土泵送剂.外加剂的使用及掺量通过试验确定.在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料,以及掺量试验成果报告递交监理工程师,在获得其同意后才用于工程实施.我司将严格要求商品混凝土站不同品种外加剂将分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染.为确保外加剂的使用质量,在混凝土站存放时间超过6个月将坚决不使用,(外加剂种类及厂家)4.1.5 粉煤灰粉煤灰来源于XXX天全县丰泽建材有限公司,类型F类. 散装储存粉煤灰时,一定要注意防潮、防水.粉煤灰受潮后要结块,降低强

21、度 ,甚至不能使用.因此,对散装粉煤灰,储存时要加覆盖物防雨.除此之外储存粉煤灰的仓库,还应保持干燥,屋顶和外墙不得漏水.粉煤灰存放期不宜过长,在一般条件下,存放3个月后的粉煤灰强度 降低约10%20%,时间越长,强度 降低越大;混凝土中掺加适量的优质粉煤灰后,混凝土的许多重要性能得到明显的改善,当然也有个别性能降低.即粉煤灰对混凝土的正面作用较多,但也有不利的作用或负面作用,特别是粉煤灰掺量过大或粉煤灰质量较差时.4.1.6设计混凝土强度 等级1、隧洞底板、边、顶拱混凝土:C20钢筋混凝土; 2、渡槽桩基混凝土:C30钢筋混凝土,渡槽混凝土:C25钢筋混凝土; 3、明渠暗涵混凝土:C25钢筋

22、混凝土;4.2 衬砌施工方案4.2.1引水洞工程引水洞全段为城门洞形断面,引水隧洞混凝土衬砌主要采用钢模台车进行施工,先施工底板,再用钢模台车施工边顶拱.施工工艺为:脱模、清理、刷油 钢模台车就位、校模 立堵头模、补缝 验收 浇筑 钢模台车 下一循环.按引水洞底板、洞身结构分缝,拟定一个浇筑段长度 为12米,缝宽为2厘米并设橡胶止水带至最高运行水位以上20厘米,隧洞衬砌全长7159米,(既然工程长度 已有,隧道衬砌工程量需确定,不能暂估)工期7个月,因而钢模需制作20套,台车需制作10台,才能满足施工要求.底板与边顶拱分开浇筑,一个隧洞底板混凝土全部浇筑完成后在进行边顶拱混凝土的浇筑.混凝土采

23、用商混,混凝土水平运输采用6米混凝土搅拌运输车运输(运输车辆运输能力说明),混凝土入仓采用HBT40-10-45ES混凝土输送泵机,泵机理论最大输送量40米/h,最大泵送压力10米pa,装机功率45KW,(数量说明.泵送能力),浇筑完成,按规定养护.4.2.2渡槽工程 渡槽工程为桩基基础-盖梁-槽身,渡槽工程主要采用钢模商品混凝土直卸浇筑,先施工桩基基础浇筑盖梁浇筑槽身. 渡槽的施工工艺:施工准备测量放样桩、排架基础施工桩、排架施工槽身施工内壁处理接口处理脚手架拆除清理现场.4.2.3明渠、暗渠、水池工程 明渠、暗涵工程衬砌横向每10米设一道通缝并设橡胶止水带至加大流量水深以上,不设缝宽,施工

24、内容为土石方开挖-垫层-底板钢筋混凝土-墙身顶板钢筋混凝土-回填,明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土,混凝土搅拌运输车运输至施工现场直卸浇筑; 暗涵、明渠的施工工艺:施工准备测量放样土石方开挖验基垫层底板钢筋、混凝土墙身钢筋、模板、混凝土模板拆除养护、回填、清理现场.4.3 施工程序(详细说明每一工序作业时间及仓位循环时间)底板施工程序框图见图4-1.施工准备 0.5h测量放线 0.5h钢筋加工、运输砼拌制及运输清仓、验收0.5h底板处理 0.5h砼表面抹光、养护钢筋绑扎、预埋件安装1h移动模板0.5h砼入仓浇筑 1h图4-1 底板施工程序框图边顶拱衬砌施工程序框图见图4-2.基础清理

25、、清洗岩面0.5h台车轨道铺设0.5h钢筋绑扎3h台车就位0.5h纵缝处理0.5h挡头模板组立及止水安装1h仓面验收0.5h混凝土浇筑 4h脱模、拆模、养护2h竣工验收质量评定缺陷处理工作面清理预埋件埋设图4-2 边顶拱衬砌施工程序框图渡槽下部结构施工程序框图见图4-3.拆模养护边模安装、效验、混凝土入仓8h盖梁钢筋制安8h盖梁底模安装6h桩模板拆除6h上部桩钢筋制安、模板校验、混凝土入仓36h钢筋笼制作下部结构钢筋制安笼、混凝土入仓4h验基0.5h桩基开挖测量放线0.5h施工准备0.5h图4-3 渡槽下部结构施工程序框图渡槽槽身结构施工程序框图见图4-4施工准备1h槽身底模安装12h好、测量

26、放样1h钢筋绑扎8h边模安装8h复测、验仓1h混凝土入仓8h边模板拆除8h养护、底模拆除图4-4 渡槽槽身结构施工程序框图明渠、暗涵结构施工程序框图见图4-5养护底板养护模板拆除5h混凝土入仓8h钢筋绑扎8h底板养护底板钢筋、模板12h测量放线1h顶模安装8h墙身钢筋绑扎12h混凝土入仓5h垫层施工2h验基1h土石方开挖12h挖2111251212h施工准备1h弃渣回填夯实图4-5 明渠、暗涵结构施工程序框图4.4 测量放线基面处理合格后,用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度 量的地方给出高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记,焊钢筋架立筋

27、.4.5 岩面的清理及清洗1、底板基础的清理:在钢筋安装之前,将底板上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,并将底板清洗干净.2、边顶拱的清理:将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净,层间施工缝人工凿麻,高压水冲洗,排除工作面上的积水,保持基岩面清洁和湿润.如遇需要进一步处理的破碎带,则按监理工程师下达的指令完成.4.6 钢筋安装4.6.1钢筋材质及保护1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求.优先选用含碳量低的钢筋,不得使用余热处理钢筋.2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前分批进行钢筋机械性能试验:3、钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢

28、筋为一批,取样的重量不大于60千克;4、根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;5、在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度 和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品.6、钢筋堆放场地必须硬化,且应有良好的排水措施,钢筋下面必须设置枕垫,不允许直接堆放在地面上,更不允许堆放在泥地上,钢筋堆放高度 不得超过2米.做好标识,注明规格、产地等.因储存不当造成钢筋锈蚀,锈蚀的钢筋必

29、须经过除锈方可使用,除锈必须在钢筋安装前完成,锈蚀严重的钢筋将不在使用.7、水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋.8、钢筋购买成都冶金实验厂有限公司生产的HRB400E热轧带肋钢筋22、14、16、,HPB300圆钢10、8,钢筋连接主要采用焊接、搭接工艺.说明钢筋型号(HRB335还是HRB400,是否带E)及厂家,钢筋连接方式需说明4.6.2钢筋制作机械及加工1、主要机械包括:电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等.2、工艺流程:除锈调直切断弯曲成型3、钢筋加工1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度 、箍筋调整值等参数,保证下料长度 准确;钢筋

30、除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;2)钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:级钢不大于4%,级钢不大于1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度 长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;4)钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;5)对钢筋加工工序而言,弯曲成型好了 的钢筋就算是“成品”(对整个钢筋工程而言,只能算半

31、成品)成品质量:钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误.所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用.所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗(后面人员需要补充钢筋工人数).钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行.4、钢筋在加工厂加工,成型的钢筋运至施工现场后,钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,要符合设计图纸的规定.钢筋交叉点的绑扎,必须满足水工混凝土钢筋施工规范规定要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-1和表4-2的数值. 圆钢筋制

32、成箍筋,其末端弯钩长度 表 4-1 箍筋直径受力钢筋直径(米米)51025284075901290105加工后钢筋的允许偏差 表 4-2顺序偏差名称允许偏差值(米米)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度 的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35、钢筋接头主筋采用焊接,其他钢筋采用(你部采用钢筋焊接方式)搭接方式,焊接、搭接长度 符合设计和规范要求.详见附表4-3 4-4钢筋焊接、搭接长度 表4-3 钢筋绑扎搭接长度 表4-46、焊接使用大中华牌506焊条(焊条型号),购买的每一批焊接必须持有出厂合格证,性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定. 4.6.3钢筋的

33、安装 1、先用手风钻钻插筋孔,再组立架立钢筋;经测量检查合格后再安装结构钢筋.2、 钢筋安装前,先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样,然后按照测量点放线标点,定点、定位安装. 先搭设骨架支撑钢筋,然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型.对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头,要用特制的扳手调直校正,才能进行新的钢筋安装.3、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行,其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范要求的范围内.为确保混凝土保护层的必要厚度 ,在钢筋和模板之间设置强度 不小于结构设计强度 的混凝土垫块,垫

34、块中埋设铁丝与钢筋扎紧,互相错开,分散布置.各排钢筋之间用短钢筋支撑,以保证位置准确.在施工现场配备全站仪测量安装精度 .4.7 止水带和预埋件安装4.7.1止水、结构缝 缝宽为2厘米并设橡胶止水带至最高运行水位以上20厘米.结构缝面填料为高密度 聚乙烯泡沫板,缝间设橡胶止水带,伸入结构混凝土15厘米,纵向止水与横向止水应搭接,接头采用硫化连接.4.7.2埋设件安装埋设件包括回填灌浆埋设件和排水孔埋设件.埋设件一般要求:一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定;埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样,然后将埋设件就位、调整、加固. 回填灌浆设施主要埋设PUC管,孔径5管,间距

35、3米,梅花型布置深入基岩0.1米.安装时严格按照设计图纸要求,岩基灌浆孔钻孔完毕后,加以保护,防止堵塞. 排水设施主要埋设PUC管,孔径5排水管,间距3米,梅花型布置,深入基岩3米,安装时严格按照设计图纸要求,加以保护,防止堵塞.4.8 台车就位 台车使用于隧洞衬砌边顶拱混凝土浇筑处,台车就位后,对上下混凝土结合部认真检查,若发现有结合不紧密的地方,应调整台车张开度 达到紧贴混凝土面,固定钢模台车,设置送浆管,安装止水带,安装端头模板,浇筑前清洗模板面,涂脱模剂.4.9 模板(请计算模板周转率,使用台车在什么部位,模板在什么部位)4.9.1 模板施工工艺流程模板施工工艺流程:调度 通知测量放线

36、,施工人员及现场技术人员接点钢模板安装有基岩面部位及堵头部位采用临时木模板补缝模板临时加固、校模技术员自检模板合格调度 通知测量复核若有问题模工再校模测量再复核直到模板合格为止测量出模板成果并交与复检人员复检人员交模板成果给终检人员终检人员提交模板成果给测量监理测量监理检测模板合格.4.9.2 模板安装 隧洞定型散装钢模板在厂家按隧洞设计尺寸定做,运输至工地现场集中堆放,根据施工需要运至隧洞内衬砌工作面进行拼装,使用台车固定钢模板后浇筑边顶拱混凝土.渡槽模板由于形状变化较大,共3条渡槽且跨度 较小,每条渡槽参数不一致,无法采用钢模板,采用木工板根据设计图纸现场制作.根据测量放样提供的尺寸和控制

37、点进行模板安装.模板安装有足够的强度 、钢度 和稳定性,以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求,因此,在模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防模板变形和倾覆.模板拼接严密紧闭,以免漏浆.模板安装前清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正.模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整;钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,不采用污染混凝土的油剂,不影响混凝土或钢筋混凝土的质量.浇筑过程中派人对模板值班巡视,加强保护.4.9.3 模板拆除1、模板拆除时间的确定(本工程拟定模板撤除时间)隧洞内应及时拆除模板,以提高模板的周转率,为后续工作创造条件.模板拆除

38、时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度 大小来确定;拆模时限必须符合施工图纸的规定;不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;渡槽和暗涵承重模板的拆除需待强度 达到能承受自重后,方可拆除;拆模按一定顺序进度 ,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂结构先确定拆模方案;拆模时不能用力过猛,若发现有影响结构安全问题时,暂停拆除,经处理或采取有效措施后,方可继续拆除;拆除跨度 较大的梁、板下支柱时,先从跨中开始,对称向两段进行;已拆除模板及支架的结构,待混凝土强度 达到设计等级后,才能承受全部计算荷载,一般混凝土浇筑后15小时后方可拆模,顶板需时间延长至24小时后

39、.钢模板使用拆除后,清除残留灰浆和附着的混凝土,清除时严禁用铁锤敲击;清理整理好的钢模板应刷脱模剂,模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷;模板配件使用后应清理检查和整修,不能修复的应挑出报废;模板及配件设专人保管和维修,存放时均应按规格、种类分别堆放整齐,建立帐册,按制度 发放和回收;钢模板存放在敞棚下,如必须露天堆放或暂时不使用时,要涂刷防锈漆.4.9.4 模板的维护与维修1、混凝土浇筑过程中,混凝土下料不得过于靠近模板下料直接冲击模板;附着式振捣器等机具不得撞击模板;2、拆下的模板要及时清理、维修.暂时不用的模板应分类堆存,妥善保管;钢模应做好防锈,设仓库存放;4.9.5模板周转率1、 模

40、板摊销量:摊销量=-次使用量(1+施工损耗)1+(周转次数-1)补损率/周转次数-(1-补损率)50%/周转次数.2、 分类计算:组合钢模板=一次使用量(1+施工损耗率)/周转次数(1+回库维修率)注:回库维修率取定8%.木模板摊销量=一次使用量(1+施工损耗率)摊销系数 注:模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用. 木模一般周转7-9次,圆形不规则的4次不超过5次,钢模在50次以上.4.10 运输道路(村道是否协商到位,对当地村民通行及生活影响,商品混凝土运输车辆是否能够在村道上通行,夜间是否有影响,需考虑)施工道路布置原则1、混凝土施工道路布置利用前期开挖施工道路及与沿程乡村公

41、路,该道路能满足商品混凝土运输车辆通行,需要业主协商道路通行;2、施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度 为布置原则;3、施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰,做到布置合理、协调、有序为原则,夜间不施工作业;4.11 施工风、水、电布置1)施工供风:混凝土施工用风主要为基础面处理用风,原供风系统能满足隧洞混凝土施工供风,故供风采用原施工支护供风系统;(隧洞较长时,原施工供风系统能否满足基础面处理用风)2)施工用水:根据本工程施工总布置,养护用水采用洞内地下水;(自拌部位蓄水池蓄水能力,能否满足连续浇筑)3)施工用电:本工程混凝土施工用电主要为拌和站、混凝

42、土输送泵、混凝土振捣等施工机械用电,以及施工区内排水和夜间照明,照明、排水、振捣利用前期支护的供电系统,拌和站和混凝土输送泵用电从变压器布置专线.4.12 仓面准备4.12.1 基础缺陷清理1、超欠挖处理在基础开挖至设计开挖高程后,认真进行检查和清理,清除基岩面上的松动岩块及监理人认为应该清除的有碍物.对于保护层开挖过程中存在的超挖,一般不进行专门处理,在混凝土浇筑时直接用同标号混凝土进行回填.对于欠挖部分,一般采用风镐进行凿除,直至满足设计建基面高程要求.2、建基面地质缺陷处理地质缺陷在现场按以下规定和监理人指示进行开挖处理:a)当倾角大于45时,将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除

43、至坚硬岩石,开挖宽度 大于破碎带宽度 ,并不小于50厘米,处理深度 大于断层带或软弱夹层带出露宽度 的11.5倍,同样也不小于50厘米 ;b)当有软弱充填物、倾角小于45的断层,自断层的上盘向下挖,将破碎岩体、影响带等充填物挖除,至下盘的新鲜完整基岩,上盘岩体的最小保留厚度 不少于1.0米; c)对于横穿建筑物基础的层间错动、风化溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷,沿其走向延伸扩挖,延伸长度 不小于23倍扩挖深度 .d)所有的地质缺陷在处理过程中所形成的坑槽都必须清除浮渣黄泥,冲洗干净.4.12.2基岩面处理在基础开挖符合设计要求并验收合格的条件下,清除基岩面上的松动岩块、泥土、杂物及油污等,并

44、采取措施妥善引排渗水及地面水,最后将基岩面冲洗干净并排净积水.如果软弱基岩面上预留有保护层,应挖除预留保护层,并将坑洞分层回填夯实.引排渗水及地面水可以采取如下方法,但在设施前应报批后才能实施.1、做截水墙拦截附近地表水及覆盖层中的渗水,再引入集水井中排出;2、对基岩做固结灌浆,封堵裂缝,阻止渗水;3、在周边打排水孔导出地下水,在浇筑混凝土时埋管抽出孔内积水. 4.12.3 施工缝面处理对于水平施工缝面用高压水冲毛,局部辅以人工打毛加工成毛面.用压力为4.06.0千克/厘米2高压水冲洗,冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行,凿毛达到的标准为去乳皮和灰浆,混凝土表面露出粗砂粒或小石为准.第一次冲毛

45、后2小时以内进行第二次清洗毛面,直到残留乳浆被冲洗干净为止,以免形成表面乳皮,并保持表面润湿.冲毛前应及时清除仓内堆积物,排除仓面积水,以免增加冲毛难度 、降低冲毛效果、影响冲毛质量.冲毛后缝面必须洁净,无积水、杂物和油污.缝面冲毛处理效果要求如下:1、完全清除混凝土表面的水泥乳皮;2、微露粗砂,对防渗层缝面要求粒径5.0米米以上的小石总面积应占冲毛面积的20%30%,对非防渗层缝面要求粒径1.255.0米米的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上;3、凹凸度 控制在2米米3米米;4、不得损伤骨料.对于垂直施工缝,采用人工凿毛,凿毛在拆模后进行,毛面以规范要求为准.缝面冲毛后,清洗干净,保持清洁、

46、湿润,在浇筑上层混凝土前,将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2.03.0厘米的水泥砂浆,砂浆标号应与同部位混凝土标号一致,以铺设砂浆后及时被混凝土覆盖为限,确保新浇混凝土与老混凝土结合良好.凝土浇筑过程中,如因特殊原因中断,出现施工冷缝,应立即停止浇筑,进行缝面处理.处理办法为:将缝面充分凿毛,并修整成规则形状,特别不能出现尖角、薄层,如为重要结构部位,应适当增设缝面连接钢筋,并及时通知现场工程师,经多方论证后设计出处理方案.缝面处理合格后,应等一定的间歇期后方可继续浇筑混凝土.4.12.4 仓面工艺流程混凝土施工工艺流程见图6-1所示,主要施工方法如下:基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、

47、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修整施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土运输清仓、验收基础验收取样试验图6-1 施工工艺流程图 4.12.5仓面验收仓内所有项目都按设计要求完成经自检复检合格后,将验收资料提交监理工程师验收.监理工程师验收完成后开仓浇筑.4.14 混凝土浇筑 本工程混凝土施工包括隧洞衬砌混凝土、暗涵混凝土、明渠混凝土、渡槽混凝土、水池混凝土、溢流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土(如何分仓施工)等.隧洞分段长度 一般为12米,明渠、暗涵分段长度 一般为10米浇筑,渡槽和其他部位混凝土浇筑分段分块时应根据结构设计特点进行,保持各浇筑层、块相对均匀,根据设计图纸对溢

48、流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土按序施工.1、在浇筑混凝土前,先进行仓号的验收工作,然后通知监理工程师检查有关浇筑准备工作,包括地基处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否安施工图纸规定执行,在经过监理工程师同意后,开始进行混凝土浇筑作业.2、混凝a)混凝土混凝土在专业商品混凝公司购买,并由商品混凝土公司负责运输.b)混凝土的运输混凝土运输采用6米混凝土搅拌运输车(运输能力及车辆数量.能否满足连续浇筑及车辆是否满足现场道路需求)负责运输至各工作面的输送泵.混凝土在运输途中尽量缩短运输时间,在不同的气温条件下运输时间不宜超过表6-1所规定时间. 混凝土运输时间控制表 表6-1 气

49、 温()混凝土运输时间(米in)203030102045510603、混凝土浇筑方法a)混凝土入仓采用混凝土泵直接送至浇筑仓面,浇筑过程中,混凝土卸料按照以下要求进行:(1)基岩凹凸不平垫层或斜坡上的仓位,铺料由低到高,先进行填塘施工,再顺序进行铺料浇筑;(2)洞室边墙等周边混凝土浇筑时,混凝土均匀上升,两侧高差按照不超过铺料的层厚进行控制;(3)洞室底板采用平铺法浇筑的仓号:铺料厚度 按照设计图纸厚度 进行控制;(4)混凝土卸料时,对于每一台入仓设备,配置一名有经验的带班工人利用无线通讯设备或旗帜进行指挥,尽量做到卸料均匀、连续,卸料点准确,减少平仓工作量;(5)卸料时控制混凝土自由下落高度

50、 小于1.5米,混凝土堆料高度 小于1.0米.当仓内有粗骨料堆积时,指挥仓内人员将堆积的骨料均匀铺散至砂浆较多处;b)混凝土平仓及振捣由于泵送混凝土水灰比较大,和易性较好,混凝土平仓以附着式振捣器平仓为主,插入式为辅.混凝土振捣洞室边墙及顶拱主要采用附着式附着式振捣器.对于洞室底板、金结、埋件附近采用50插入式振捣器,以防止其移位、变形.振捣时间根据混凝土坍落度 不同而不同,以振捣后混凝土面基本不溢出气泡为准.混凝土浇筑时根据仓面实际情况,针对不同的仓面选择不同的平仓施工方法:(1)在靠近模板及仓内钢筋密集的地方,使用人工进行平仓,使石子等粗骨料分布均匀,并减少机械平仓对模板、拉筋等的损坏.(

51、2)止水底部等采用人工送料填满,以免止水卷曲和底部混凝土架空.(3)各种预埋件和仪器周边采用人工平仓,以防止位移和损坏.(4)对于仓面无特殊结构和埋件部位,经监理工程师同意,可采用附着式振捣器进行平仓,附着式振捣器与平仓振捣的时间比例按照1:3进行控制.平仓后应立即振捣,不得以平仓代替振捣,振捣时间以混凝土不再显著下沉,大气泡不再逸出并开始泛浆为准,不得欠振,也不得过振.保持规定的作业路线,按顺序依次振捣,以防漏振.附着式振捣器间距应控制在附着式振捣器有效作业半径的1.5倍以内. 手持振捣棒应尽量垂直插入混凝土,如果垂直插入不便,也可适当倾斜,但与水平角度 不得小于45,且每次倾斜方向应保持一

52、致,以防漏振.振捣棒应快插、慢拔,为使上下层混凝土振捣密实均匀,可将振捣棒上下抽动,抽动幅度 为5厘米10厘米.在斜坡面上浇筑时,振捣棒仍应垂直插入,并先振低处,再振高处.振捣混凝土时,振捣器头部不得碰到基岩或老混凝土面,但距离基岩或混凝土面不宜超过5厘米.直插法 斜插法 误插法图6-3 手持振捣棒振捣方法示意图二4)混凝土浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中,相邻浇筑层间最大间隔时间由浇筑入仓温度 确定,不得超过施工技术规范要求.本工程混凝土浇筑间隔时间参照表6-2执行,施工时结合模板承载能力考虑.基础大体积混凝土浇筑仓号一般较低,混凝土侧压力相对较小,浇筑间隔时间可尽量缩短,以提高混凝土浇筑强度 ;承重厚板和仓号较高的排架等浇筑应注意模板承载能力,入仓间隔时间可适当加长,以保证仓号安全. 混凝土入仓允许间隔时间表 表6-2 混凝土入仓温度 (OC)间隔时间(米in)