[QC]多台吊机协同起吊钢桁架整体提升施工方法创新 [详细]

1、多台吊机协同起吊钢桁架整体提升施工方法创新小组名称:华汇建设集团有限公司华汇科研设计中心项目钢结构整体提升QC小组20XX年10月目录一、工程概况1二、QC小组简介1三、课题选择3四、设定目标及目标可行性分析3五、提出各种方案，并确定最佳方案3六、制定对策13七、对策实施13八、效果检查16九、标准化16十、总结和下一步打算16一、工程简介浙江华汇科技设计中心工程位于绍兴市镜湖新区解放大道北滩大桥西北侧，由1幢22层办公室楼及2层地下室组成，总建筑面积39436.82，地上面积28344.42，地下面积11092. 4，框架结构。本钢结构桁架跨度为32.2米，其中1轴为23.47米，轴线纵横宽

2、度中心为8.2米，桁架标高19.8米。本工程建设单位为华汇工程设计集团股份有限公司，由华汇工程设计集团股份有限公司设计，浙江华汇岩土勘测有限公司，绍兴镜湖新区建设工程质量安全监督站监督管理，监理单位为浙江华诚工程管理有限公司，施工总承包单位为华汇建设集团有限公司。工程目标:1、质量目标:确保兰花杯，争创 “钱江杯”。2、安全目标:争创“浙江省安全生产、文明施工样板工地”。2、QC小组简介1、QC小组简介华汇建设集团有限公司华汇科研小组成员平小组名称设计中心项目钢桁架整体提升QC均接受QC教平均48小时以上小组育小组类型创新型组建时间20XX年6月3日活动时间20XX年6月20XX年1月小组注册

3、号HHJSKYQC-20XX-06小组人数10课题注册号HHJSKYQC-20XX-06K课题名称多台吊机协同起吊钢桁架整体提升施工方法创新序号姓名性别职称组内职务承担工作1王坚男高级工程师组长策划、制定对策2董峰男高级工程师副组长具体实施3周海男工程师副组长技术指导、数据分析4娄剑耀男工程师组员协助实施5董展魁男工程师组员质量管理6蒋国倩男工程师组员安全检查7胡钟良男工程师组员材料管理8冯路男工程师组员资料收集09严方华男助工组员协助实施10张丹峰男助工组员协助实施制表人:严方华制表时间:20XX年6月3日2、QC小组活动计划时间安排20XX年20XX年活动阶段6月 7月8月9月10月11月

4、12月1月P课题选择目标确定可行性分析提出方案制定对策D对策实施C效果检查A标准化总结阶段制表人:严方华制表时间:20XX年6月5日3、QC小组选题研讨会议1QC小组选题研讨会议三、课题选择1、选择课题:多台吊机协同起吊钢桁架整体提升施工方法创新2、选题理由2.1该工程为绍兴市镜湖新区省标化工程，受到社会各界广泛关注，公司力争创“钱江杯”。2.2钢桁架安装高度较高，坐落于土建混凝土结构上，施工场地小，施工难度大。2.3钢结构桁架跨度长达32.2m，两榀桁架重量25t左右，由于现场单边无结构固定点，单榀桁架无法正常起吊安装；如采用高空散拼装法，高空作业施工难度极大，缺少相应的实际经验，特采用多台

5、吊车协同整体起吊，该类施工案例本地区极少。由此，我们选择多台吊机协同起吊钢桁架整体提升施工方法创新作为本次QC小组活动的课题。四、设定目标与目标可行性分析课题目标:桁架整体安全就位，总费用节省10万元。目标可行性分析:（1）、本QC小组成员现场经验丰富，理论水平高，小组活动又得到公司各领导大力支持，项目部各部门全力配合，给活动创造了良好的外部环境；2（2）、本QC小组成员中具有高级职称的技术人员、专业技术强并有多名从该类工程现场施工经验；（3）该钢结构桁架施工得到了集团设计院的大力支持，集团派出了多名业内专家予以解决出现的各种情况，有利于目标值的实现。（4）、项目部在现场制作了1:100的桁架

6、模型，进行仿真模拟试验，为最终优化方案提供有利保障。由以上四个方面目标可行性分析，小组认为目标可以实现。5、提出各种方案，并确定最佳方案1、提出方案小组成员在确定了目标后，20XX年6月18日，通过召开小组成员会议，运用“头脑风暴法”充分提出多种有效的对策性方案。工确定三种方案，分别如下:一台20XX汽车吊+一台80吨汽车吊进行整体起吊法；一台20XX汽车吊+二台25吨汽车吊进行整体起吊法；两台80吨汽车吊进行整体起吊法；高空散拼法。方案一:一台20XX汽车吊+一台80吨汽车吊进行整体起吊法方案示意图3采用一台20XX汽车吊停放于地下室顶板外作为主吊将桁架整体预提升，一台80吨汽车吊停放于地下

7、室顶板上辅助主吊提升，主吊将桁架单面抬升5米后，辅吊开始提升，而后两台吊机同步将桁架提升至设计标高处。方案二:两台80吨汽车吊进行整体起吊法方案示意图采用一台80吨汽车吊停放于地下室顶板上（桁架一侧），另一台80吨汽车吊停放于地下室顶板上（桁架另一侧），两台吊机同时起吊，将桁架同步提升至设计标高处。方案三:一台20XX汽车吊+二台25吨汽车吊进行整体起吊法4方案示意图采用一台20XX汽车吊停放于地下室顶板外作为主吊将桁架整体预提升，二台25吨汽车吊停放于地下室顶板上（桁架南北各一台）辅助主吊提升，主吊将桁架单面抬升5米后，辅吊开始提升，而后两台吊机同步将桁架提升至设计标高处。方案四:高空散拼法

8、方案示意图由于桁架位于19.8米高空处，为了便于施工，首先在桁架底部搭设落地式施工脚手架及施工通道，方便施工人员操作施工，在脚手架上部将桁架的每部部件按图纸在高空散件拼装、焊接、使桁架在高空拼装成型。方案的分析、比较、择优表一方案优劣对比分析表序号施工进度吊装安全性施工效果施工难易结构安全5施工进度相安全性较高两点起吊，稳定施工难度较小由于80t汽车方案一吊需停放于地（20XX+80对较快。性较差，但整体。下室顶板上经t）性较好。验算无法满足结构承载力施工进度相安全性较高两点起吊，稳定施工难度较小由于80t汽车方案二吊需停放于地（80t+80t对较快。性较差，但整体。下室顶板上经）性较好。验算

9、无法满足结构承载力施工进度相安全性较高施工难度不大25t汽车吊停方案三三个起吊点，提放于结构顶板（20XX+25对快。升相对稳定，且，但需要三台上满足设计荷t+25t）整体性较好。吊车同时协作载要求。方案四施工进度相大量高空作高空作业施工质高空拼装，施结构较安全（高空散对慢。业人员安全量较难确保。工难度较大。拼法）较难保证制表:严方华时间:20XX-8-20方案的分析、比较、择优表二方案优劣对比分析表序号优点缺点是否选择结论由于80t汽车吊需地面整体拼装，拼接精停放于地下室结构顶板上对结构方案度、焊接等操作相对方影响较大，经计1（200便，高空作业相对较少否通过相互间的对算后未能满足结t+80

10、t，施工进度较快，施工比，方案三最节构承载力要求，）成本较低。省成本，施工进且两点起吊稳定度快。综合分析，性较差。方案三为最佳方由于80t汽车吊需案，故本工程选停放于地下室结地面整体拼装，拼接精择方案三为最佳构顶板上对结构方案度、焊接等操作相对方实施方案。影响较大，经计2（80t便，高空作业相对较少否算后未能满足结+80t），施工进度较快，施工构承载力要求，成本较低。且两点起吊稳定性较差。6方案地面分段拼接，精度与焊接强度可保障，安装需使用多台汽车3至混凝土支点稳定性吊共同作业，协最佳方案（20XX+25t+高，施工进度较快，施同作业要求较高25t）工成本较低。需高空拼装，焊方案不需要大型机械

11、设备，接拼装施工质量施工队地下结构顶板较难确保且施工四（高否影响较小，结构安全性人员工作效率较空散拼法）较高。低，施工成本和周期较长。方分、较择表方案计工表严华制表:严方华时间:20XX-8-20时间顺序9月份10月份清理场地钢构焊接喷涂油漆提升安装扫尾工作时间顺序9月份10月份清理场地钢构焊接喷涂油漆编制日期:20XX年8月20XX案析比、优三一预期制人:方方案二预计工期7提升安装扫尾工作时间顺序9月份10月份清理场地钢构焊接喷涂油漆提升安装制表扫尾工作人:严方华编制日期:20XX年8月20日方案三预计工期制表人:严方华编制日期:20XX年8月20XX方案四预计工期8制表人:严方华编制日期:

12、20XX年8月20XX时间顺序9月份10月份清理场地钢构焊接提升安装钢构焊接喷涂油漆扫尾工作方案分析、比较、择优表四9工程费用汇总表工程名称:华汇科研设计中心-钢桁架方案1第1页 共1页序号费用名称费用计算表达式金额一直接工程费176000其中:1、人工费630002、机械费113000二材料费169780其中:3、原材料1598004、辅材9980三施工组织措施费120XX四其他费用22620五造价一+二+三+四380320制表人:严方华编制日期:20XX年8月20日工程费用汇总表工程名称:华汇科研设计中心-钢桁架方案2第1页 共1页序号费用名称费用计算表达式金额一直接工程费164000其中

13、:1、人工费570002、机械费106000二材料费169780其中:3、原材料1598004、辅材9980三施工组织措施费13830四其他费用18640五造价一+二+三+四366250制表人:严方华编制日期:20XX年8月20日10工程费用汇总表工程名称:华汇科研设计中心-钢桁架方案3第1页 共1页序号费用名称费用计算表达式金额一直接工程费1320XX其中:1、人工费430002、机械费89000二材料费169780其中:3、原材料1598004、辅材9980三施工组织措施费10000四其他费用9000五造价一+二+三+四320XX0制表人:严方华编制日期:20XX年8月20日工程费用汇总表

14、工程名称:华汇科研设计中心-钢桁架方案4第1页 共1页序号费用名称费用计算表达式金额一直接工程费123000其中:1、人工费1020XX2、机械费21000二材料费169780其中:3、原材料1598004、辅材9980三施工组织措施费145000四其他费用8000五造价一+二+三+四445780制表人:严方华编制日期:20XX年8月20日方案分析、比较、择优图11单位:万元454035302520151050方案一方案二方案三方案四预计费用单位:天6050403020100方案一方案二方案三方案四预计工期12小组成员经过对以上不同3个方案分别从可实施性、经济性、安全性和工期四个方面进行评估打

15、分:吊装方案评估表组员评估综是序方可行性权合否王周娄蒋董冯严张号案分析数董得采剑国展方丹分用峰坚海耀倩魁璐华峰可实施性3经济性3104120XX+80t否安全性1工 期3可实施性3经济性3280t+80t96否安全性1工 期3可实施性320XX+25t+25经济性33160是t安全性1工 期3可实施性3经济性3104高空散拼法否安全性14工 期35分3分 1分制表:严方华时间:20XX-10-2213最终大家一致认为方案3技术上可行，经济性合理，危险系数低，结构影响较小，对吊车吨位要求不高，且人员数量要求不多，但对吊车吨位和台班数要求较高，结合结构安全和经济效率考虑，因此我们把该方案确定为最优

16、方案。六、制定对策根据方案3的具体操作流程，我们制定了方案实施对策表，分工到人，责任明确，确保工程严格按照方案实施。方案实施对策表（ 5W1H ）序完成项目对策目标措施地点负责人日期号提供桁架拼装清理地面及确保桁架操作拆除光导口钢管1清除光导管施工现场周海20XX.9.8.操作场地场地安全可靠及钢筋口障碍2主桁架焊接精度控制、外形尺寸偏差精度控制、焊接质施工现场蒋国倩20XX.10.11焊接控制小于允许偏差量控制专人指挥，制作模型模拟起确保桁架起吊吊过程，召开安全3主桁架提升全程监督协施工现场董峰20XX.10.12顺利交底会议，确保三作台吊车协同起吊上下人员配合，实4主桁架安装支座两端同主桁

17、架准确安时沟通，就位后重施工现场董峰20XX.10.12时稳定就位置预定位置新复测标高和位置。制表:严方华时间:20XX-10-2214七、方案实施实施一 清理拼装场地因桁架整体吊装前需在地下室结构顶板上整体拼装完成后，在整体提升至设实施二 主桁架焊接利用经纬仪、水准仪等设备将主桁架按设计图纸拼装并按规范要求进行预起拱，单榀桁架拼装焊接完成后，聘请有资质的第三方检实施三 整体吊装前技术交底和吊装模拟项目部先集合各工作人员和吊车司机进行技术交底，分析吊装过程中可能出现的不确定15实施四 桁架提升利用20XX汽车吊将整榀桁架单侧起吊50cm,在利用2台25吨汽车吊将整榀桁架进行预起吊，3台汽车吊协

18、同作业将桁架整体抬升50cm，监测所有汽车吊限载数据，确保桁架实施五 主桁架安装钢桁架提升至设计标高处后，利用水准仪、全站仪等设备，复测桁架的支点标高和桁架八、效果检查我们QC小组通过按对策实施，于20XX年10月20XX期完成了钢桁架的吊装工作，实际工期为52天，并安全的将桁架吊装到位，达到了规范要求的施工精度，后期通过实际测算方案三、方案四的经济数据，通过QC活动实际费用节约125000元。达到了预期目标。现将具体经济数据对比如下:方案三（20XX+25t+25t）方案四（高空散拼法）原材料159800元159800元辅材9980元9980元措施费10000元145000元人工费43000元1020XX元机械费89000元21000元其它9000元8000元合计320XX0元445780元注:由于方案一、二经计算后超过对地下室顶板结构承载力，需对结构进行加固处理，危险性系数较大，故不进行经济数据对比。九、巩固措施及标准化制定通过本次课题活动，我们首次实践并成功完成了大跨度钢桁架的吊装工作，积累了宝贵的施17工经验，准备将成果整理编制成企业级工法多吊机协同钢桁架吊装工艺工法，为以后相类似的工程