[QC]提高管桁架节点制作一次合格率 [详细]

1、提高管桁架节点制作一次合格率浙江省二建钢结构有限公司制造公司QC小组类型:攻关型发表人:孙国军曾鑫一、工程概况本工程位于宁波大学内，A馆主构件为矩形截面立体管桁架，桁架跨度为64米，截面尺寸为高4米，宽4.25米，总重量约66吨。桁架上下主弦杆为50018钢管，共计17个节点面。该工程属于大跨度管桁架制作，节点制作一次成型合格率要求高，精度大。二、小组简介小组名称浙江省二建钢结构有限公司制造公司QC小组课题名称提高管桁架节点制作一次合格率课题类型攻关型活动时间20XX.03.1020XX.12.21小组成立时间20XX年8月7日活动次数32次小组注册号EJGJG-QC20XX-001课题注册号

2、20XX-001学习教育时间人均教育46小时小组人数9人1每周活动二次，每次活动时间不少于1h小组制度2定期组织QC学习，提高全员质量管理意识3坚持质量会审制度，坚持按PDCA循环程序办事4实事求是做好记录，积累原始资料小组成员分工表序姓名性别职称职务文化程度组织内务号1沈 雷男工程师组长本科总指挥孙国2男工程师副组长硕士协调、调度管理军3曾鑫男技术员组员专科数据统计、原因分质量检测、现场调4田峰男高级工组员高中查5刘瑜男技术员组员专科焊接工艺评定、改进6包呈祥男技术员组员本科工程下料排版铆工、构件尺寸检7吕正男高级工组员高中查8杨伟秋男高级工组员专科铆工、构件尺寸检查9钟友芳男高级工组员高中

3、电焊工三、选题理由四、现状调查小组成员对宁波大学体育馆A馆首榀桁架的制作进行调研研究，从原材料、下料、切割、拼装、焊接等各个环节进行记录。桁架成型后共检查关键点137处，合格点数102个，不合格点数为34个，合格率仅为75.2%，严重低于正常施工水平，影响公司的企业形象，同时大幅度提高了生产成本（管件更换、构件返修等）。质量缺陷调查分析表序号项目检查点数不合格数1节点间隙偏差50182主焊缝与节点重合2553节点焊接质量差3084水平度1215垂直度1016焊后变形101总计13734质量缺陷统计表序项目频数频率（%）累计频率（%）号1节点间隙偏差1852.52.992主焊缝与节点重合514.

4、67.673节点焊接质量差823.91.154水平度12.994.05垂直度12.996.96焊后变形12.9100由数据统计可以看出节点间隙偏差、主焊缝与节点重合、节点焊接质量差是造成桁架节点制作一次合格率低的主要影响因素。五、目标设定1、根据现状调查，对影响节点一次合格率的相关原因，从工人技术、生产设备、质检能力等方面进行初步调查及可行性分析，最终将管桁架节点制作一次合格率的控制目标定为95%。2、可行性分析w 熟练掌握相贯线切割机、焊机等设备使用技术，已完成工程的操作失误率低；有多名承接过重难点工程、经验丰富的老技工。w 数控管相贯切割机LMGQ/P-A、焊机NBC-500，采用大西洋1

5、.2焊丝，满足本工程工艺要求。w 公司技术质量部有无损探伤资质质检员，自检后要求第三方质量检测进行复检。六、原因分析小组全体成员围绕实现小组目标，进行了全面的分析，采用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面，提出自己的意见与看法，并列出问题分析系统图。七、要因确定要因确定表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1图纸尺寸输入数控排版单数据、零件图和实际管件尺对比检查数据完全相同包呈祥20XX.03.20有误寸进行比较2圆管切割与旋检查管口加工角度是否正确现场检测符合图纸尺寸吕正20XX.03.23转未同步杨伟秋3长时间使用未检测数控设备各参数是否和使用说明相现场检查符合使用说明田

6、峰20XX.03.27设置产生偏差符4圆管圆度尺寸测量圆管圆度偏差是否满足GB5020XX现场测量d/500，且不应大于田峰20XX.04.05偏差大20XX的标准5.0mm5对接时矫正不测量圆管侧弯偏差是否满足GB5020XX现场测量l/1500，且不应大吕正20XX.04.06当20XX的标准于5.0mm杨伟秋6对接焊缝收缩焊接前后侧弯数据比较现场测量l/1500，且不应大吕正20XX.04.06变形于5.0mm杨伟秋7对接焊缝与节检查重合率是否满足本工程要求现场检查单榀桁架只能有一田峰20XX.04.08点重合处重合该焊接工艺焊接质量是否满足钢结构工曾选取错误的焊鑫8程施工质量验收规范GB5020XX现场检测GB5020XX20XX20XX.04.15接工艺刘20XX的