【专题研究】不锈钢表面处理工艺9

不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。目前对这种氧化皮处理方法有二种（1）喷丸砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的SHOTBLASTANDSHOTPENNINGFIGURE1喷砂效果图喷丸与喷砂的对比效率表面效果表面硬化功能介质喷砂低，但灵活，较精细低除锈，除氧化皮棕刚玉、白刚玉、河砂等喷丸高有死角高功能较多钢丝切丸、钢丸等喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。喷砂只能起到表面的修饰作用。（2）化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。FIGURE2钝化前后效果图钝化机理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。优点1不锈钢钝化液使用简单，只需用水槽常温浸泡即可，大大减轻劳动强度，并无需特定的加工设备和严格的加条件，有效降低成本。2钝化液是一种稳定的药剂，不会分解，不沉淀，运输方便，保存时间长，随用随取。适用材料适用于所有200、300系列不锈钢（201，202，301，302，303，304，316等）。主要用途能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。1可以保持工件加工后的原有色洁，不改变工件尺寸，提高表面质量。2提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒不出现蓝点。3200系列材料48200H，300系列材料721200H盐雾测试。环保性能1钝化液不含有害物质，符合ROHS标准，已通过SGS、FDA等检测。2废水中和处理后可直接排放，对环境无影响。典型工艺FIGURE3钝化工艺图二、表面镜面光亮处理根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。小批量加工较合算。电化学抛光达镜面光泽，长期保持，一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，高档产品，要求长时间保持工艺稳定，易操作，可广泛工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。大量生产要降温。镜面光亮的产品。推广迫不及待使用。FIGURE4电解抛光效果图三、表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能力。不锈钢着色方法有如下几种离子沉积氧化物或氧化物高温氧化法化学氧化法电化学氧化法气相裂解法。简述各种方法概况如下离子沉积氧化物或氧化物法就是将不锈钢工件放在真空镀腊机中进行真空蒸发镀如镀钛金表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同的色泽。化学氧化法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。电化学氧化法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。气相裂解法较为复杂，在工业中应用较少。不锈钢拉丝不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理不锈钢拉。丝一般有几种效果直丝纹、雪纹纹、尼龙纹。FIGURE5不锈钢拉丝直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规规的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。FIGURE6拉丝效果图不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。喷涂工艺一、喷砂前处理先用喷砂机通过气泵的压缩空气用硬质磨料加速后喷射到基体表面，去除基体表面的氧化皮、锈斑、旧漆层及其它污染物，使基体表面清洁和粗化。钢材在喷砂除锈之后应尽快涂装，喷砂除锈过的表面在生锈之前必须尽快进行电弧喷涂或底漆涂装，否则就失去喷砂除锈的意义。在适中的大气条件下最好在除锈以后24小时内进行涂装CSSPC表面处理规范，在雨天潮湿，盐雾或含硫的气候环境下应在2小时内涂装。二、喷涂用喷涂枪，火焰喷涂单根金属丝或电弧喷涂双根金属丝经过加热熔融、雾化，高速喷射至喷砂除锈后的工件表面，形成与基体紧密结合的堆积状喷涂层，获得理想的涂层，能起长效防腐、隔热、恢复尺寸、改变导电性能等作用。三、电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合涂层系统至少可以保护钢铁50年以上免维护。不锈钢牌号分组200系列铬镍锰奥氏体不锈钢300系列铬镍奥氏体不锈钢型号301延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。型号302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。型号303通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。型号304通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0CR18NI9。型号309较之304有更好的耐温性。型号316继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。1型号321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。400系列铁素体和马氏体不锈钢型号408耐热性好，弱抗腐蚀性，11的CR，8的NI。型号409最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。型号410马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。型号416添加了硫改善了材料的加工性能。型号420“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。型号430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。型号440高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。500系列耐热铬合金钢。600系列马氏体沉淀硬化不锈钢。型号630最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫174；17CR，4NI。不锈钢表面处理技术应用摘要本文主要介绍不锈钢的几种表面处理工艺，介绍了其特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢产品进行表面精饰，指出了不锈钢产品更广泛的用途及市场前景。关键词不锈钢；表面处理技术；亚光处理；光亮处理；彩色处理1、前言不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。2、不锈钢亚光处理技术应用不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高23倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。3、不锈钢镜面光亮处理技术应用根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。表1三种抛光工艺的优缺点项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及成本较高简单件，中、小产品光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈化学抛光投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难复杂件及小零件光亮度要求不高的产品小批量产品加工较合算电化学抛光镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好，防污染性高一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施高档产品，出口产品，有公差产品工艺稳定，大批量生产，易操作控制，值得推广使用下面笔者重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术电化学抛光。不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何形状，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除去产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。电化光亮处理技术在去毛刺同时，也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质，它没有能量输入零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而提高了产品的疲劳抗力。不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高23倍。因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地提高了其使用寿命。又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一。4、不锈钢彩色处理技术应用彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而提高了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。制作彩色不锈钢方法有如下几种高温氧化法，化学氧化法，电化学氧化法，离子植入法，气相裂解法。各种处理方法概况如下1高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸入保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同色泽。2化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品色泽一致的话，必须使用参比电极来控制。3电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽，这个工艺较成熟，应用较广。4离子植入法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上手表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。5气相裂解法，工艺较复杂，工业上应用比较少，本文不作多述。5结论1不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性提高23倍，能去毛刺，提高其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。2不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，提高产品质量，延长设备使用寿命，提高市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益。不锈钢表面处理基本信息不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。发展前景不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。不锈钢常用表面处理方法11不锈钢品种简介111不锈钢主要成分一般含有铬（CR）、镍（NI）、钼（MO）、钛（TI）等优质金属元素。112常见不锈钢有铬不锈钢，含CR12以上；镍铬不锈钢，含CR18，含NI12。113从不锈钢金相组织结构分类有奥氏体不锈钢，例如1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。12常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。121表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种喷砂（丸）法主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。化学法使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。122不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下123表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种化学氧化着色法；电化学氧化着色法；离子沉积氧化物着色法；高温氧化着色法；气相裂解着色法。各种方法简单概况如下化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。13处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。2不锈钢件产生锈蚀的常见原因21化学腐蚀211表面污染附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。212表面划伤各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。213清洗酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。22电化学腐蚀221碳钢污染与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。222切割割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。223烤校火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。224焊接焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。225材质不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。226钝化酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。227清洗存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。23应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。3不锈钢产品加工过程中存在问题31焊缝缺陷焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。32表面不一致只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。33划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。34打磨抛光钝化不均匀手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。35酸洗能力有限酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。36人为因素造成的划伤比较严重在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。37设备因素在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。38其他因素不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。4应采取预防措施41储存、吊装、运输411不锈钢件储存应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。412不锈钢件吊装吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。413不锈钢件运输运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。42加工421加工区不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。422下料不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。锯切下料锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。423机械加工不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。424成型加工在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。425铆焊不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。426焊接不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。427多层焊多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60。428焊缝焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。429矫形不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。4210搬运不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。43表面处理431清理打磨如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。432机械抛光要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。433除油除尘不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。434水喷砂处理要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。435酸洗钝化不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。436清洗干燥酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。437保护不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。438避免再加工不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。包括化学品船、储罐、管道锅炉等不锈钢/低碳钢产品的表面处理，如打磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。不锈钢表面处理常识,不锈钢焊接有几种方法不锈钢表面处理的常识（一）一、不锈钢的表面处理概述不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。二、不锈钢常用种类1、不锈钢品种（1）不锈钢主要成分一般含有鉻（CR）、镍（NI）、钼（MO）、钛（TI）等优质金属元素。（2）常见不锈钢有鉻不锈钢，含CR12以上；镍鉻不锈钢，含CR18，含NI12。（3）从不锈钢金相组织结构分类有奥氏体不锈钢，例如1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。三、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种喷砂（丸）法主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。化学法使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。2、不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下表11表11项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，简单工件，中、小产品，整个产品光泽达不复杂件难加工，光泽下降，复杂件无法加工不到一致，致，投资及成本较高光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件光亮度不足，抛光液要加复杂产品，光亮度要求小批量加工较合算能抛，效率高，温，有气体溢出，需要通不高的产品可选用速度快风设备电化学抛光达镜面光泽，长一次性投资大，复杂件要高挡中小件产品，工艺稳定，易操作，期保持，工艺稳定，装工装，辅助电极，大量生要求长时间保持镜面可广泛推广使用污染少，成本低，产要降温光亮产品防污染性好不锈钢表面处理的常识（二）表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法。各种方法简单概况如下1、化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。2、电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。3、离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。4、高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。5、气相裂解着色法气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。四、处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。（一）不锈钢件产生锈蚀的常见原因1、化学腐蚀（1）表面污染附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。不锈钢表面处理的常识（三）（2）表面划伤各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。（3）清洗酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。2、电化学腐蚀（1）碳钢污染与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。（二）应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。（三）不锈钢产品加工过程中存在问题1、焊缝缺陷焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。2、表面不一致只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。3、划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。4、打磨抛光钝化不均匀手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。5、酸洗能力有限酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。6、人为因素造成的划伤比较严重在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。7、设备因素在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。不锈钢表面处理的常识（四）8、其他因素不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。五、应采取的预防措施1、储存、吊装、运输（1）不锈钢件储存应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。（2）不锈钢件吊装吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。（3）不锈钢件运输运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。2、加工（1）加工区不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。（2）下料不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。锯切下料锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。3、机械加工不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。4、成型加工在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。5、铆焊不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。6、焊接不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。7、多层焊多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60。8、焊缝焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。9、矫形不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。不锈钢表面处理的常识（五）10、搬运不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。3、表面处理（1）清理打磨如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。（2）机械抛光要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。（3）除油除尘不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。（4）水喷砂处理要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。（5）酸洗钝化不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。（6）清洗干燥酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。（7）保护不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。（8）避免再加工不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。不锈钢的切削加工性与45钢相比，不锈钢1CR18NI9TI不锈钢的相对可切削性约为0305之间，是一种难切削材料。其难加工性主要表现在1、高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑易被切离，而不锈钢1CR18NI9TI在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。2、塑性和韧性高，虽然不锈钢1CR18NI9TI的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性高，它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，不锈钢1CR18NI9TI的延伸率是40，是40的210237，是45的250280，是20CR、40CR钢的400500，所以切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，如切除一定体积的不锈钢1CR18NI9TI所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高50，并且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。3、不锈钢1CR18NI9TI不易加工，切屑不易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多，而不锈钢1CR18NI9TI的导热率低约为普通钢的1/21/3，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。4、不锈钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。5、加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为B539MPA，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至B1568MPA，这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。6、不锈钢1CR18NI9TI材料中有许多微细的碳化物如TIC颗粒，会加剧刃具的磨损。熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响表面加工质量。所以不锈钢1CR18NI9TI的切削加工性很差，特别是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘结破损，刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。不锈钢材料攻丝的小技巧在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1MM以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1MM时，螺纹底孔直径等于公称直径减去11倍螺距。2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥R57，二锥、三锥为R1020；校准部分一般取34扣螺纹长度，并有00501MM/100MM的倒锥；容屑槽方向一般取815，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为P1520，后角为812。3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油1520CCL4；白铅油机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。不锈钢洗涤及保养方法不锈钢的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们在日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，对不锈钢的维护保养就知道得更少了。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的在也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做蚀。裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。1、不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。2、不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂乙醚、苯擦洗。3、不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。4、不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。5、不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。6、不锈钢表面污物引起的锈，可用10硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其洁净、明亮、华丽的气派。不锈钢会生锈的原因当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。2、不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。4、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议1、必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。2、海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。3、市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。不锈钢的合金化原理提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下1、加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入CR、NI、SI多元素均能提高其电极电位。由于NI较缺，SI的大量加入会使钢变脆，因此，只有CR才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。CR能提高钢不锈钢的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当CR含量达到一定值时即18原子（L8、28、3/8）时，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，CR含量均在12（原子）以上，即117（质量）以上。2、加入合金元素使钢不锈钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入CR、SI、AL等合金元素，使钢的表层形成致密的CR2O3,SIO2,AL2O3等氧化膜，就可提高钢不锈钢的耐蚀性。3、加入合金元素使钢不锈钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的CR或CRNI,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。4、加入MO、CU等元素，提高抗腐蚀的能力。5、加入TI，NB等元素，消除CR的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。6、加入MN、N等元素，代替部分NI获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。不锈钢使用中的误区随着医学界就环境中的微量元素对健康影响的深入研究，现已证实了许多金属元素如铬、镍、钼、镉、锰、钛等及其化合物对人体健康有着不同性质，不同程度的危害。我国对于用不锈钢制成的厨具也已制订出卫生标准。但是如果使用者缺乏这方面的知识，使用不当，不锈钢中的微量金属元素同样会在人体内慢慢累积，当累积的数量达到某一限度，就会危害人体健康。所以使用不锈钢厨具、食具必须注意如下几点1、切忌用