设备评价制度

设备评价制度篇一：医学装备使用评价制度医学装备使用评价制度 1、器械科对全院医疗设备的效益情况进行监控，以便合理配置和充分利用医疗设备，并为院领导决策提供依据。 2、凡价值在五十万元以上并可做收费项目的医疗设备必须进行经济效益分析。 3、医院各临床科室负责人每月填写医疗设备经济效益数据采集表，如实填写本科室当月医疗设备的工作量、月收入、材料消耗、维护费用、人员费用，并于当月月底前交器械管理委员会。 4、器械管理委员会将医院各临床科室提供的数据送交财务科，由财务科计算出当月各项医疗设备的设备折旧、月利润、月利润率、上年同期对比，做出全院医疗设备经济效益分析月报表和当月医疗设备经济效益评价并呈送院领导审阅。 5、器械管理委员会定期对贵重、大型医疗设备的使用情况进行评估。对能够充分利用，效益明显的给与表扬；对长期闲置，开展工作不利，保养保护不当的给与批评。 医疗设备（五十万以上）经济效益数据采集表 篇二：医疗设备使用评价制度对比 医疗设备使用评价制度 1、医疗设备的大量应用于临床， 如在使用和管理诸方面造成不当， 会给病人和使用人员带来各种风险和隐患，应对在用的医疗设备进行安全风险评估， 定期监测和建档，以保证医疗设备应用的安全、有效。 2、以医疗设备风险管理行业标准YY/TT031 6-200、 I SO1 4971 -1 ： 1998 ， 制定本单位医疗设备风险管理和评估制度, 以确保对病人和使用人员不造成危害, 保证患者的生命安全. 3、医疗设备风险管理体系应有医护人员、 病人、 医学工程人员组成， 建立相关组织机构，实行医院全方位医疗设备风险安全分析、 评估管理。 4、医疗设备应用安全风险来源： 1）医疗设备在使用中设备出现故障时对病人的伤害；2） 由于使用者操作不当造成对病人的伤害； 3）由于带有放射源或电离辐射、 电磁辐射的医疗设备造成的人员的伤害；国家卫计委医院管理研究所临床医学工程研究基地（上海） 整理 1 0 医院医学工程部门工作制度与人员岗位职责（修订稿） V3. 1 1 2/24/XX ； 4）由电气安全引起的问题： 医疗设备绝缘程度下降、保护接地不当等因素造成的人员的伤害； 5）因机械、 光学、 化学等有害物质污染出现的安全问题； 6）由于各设备的组合相互之间产生影响造成的人员的伤害； 7）其他可能对病人和工作人员造成伤害的风险。 5、风险评估分析应根据不同设备、 不同条件充分考虑到医疗设备在使用过程中可能出现的安全风险因素， 作相应措施。 6、风险管理应有风险分析、 风险评估、 风险控制三部分组成， 应对一些生命支持和功能支持的医疗设备制定巡诊计划， （如呼吸机、 监护仪、 高频手术设备、 各类光学内窥镜、 体外循环设备、 X 线诊断设备等） 根据反馈的情况， 及时整改。 医疗设备使用评价制度 成本效益分析，也称为投资效益分析，是一种经济学评价指标，是系统分析各种方案的投入与产出，从而最优化地配置利用资源，保证资源利用的质量和效率的方法。其中重点分析大型医用设备的成本效益，常规设备视具体情况适时开展相关分析和评价。 其中，大型设备效能分析应从以下几个方面展开：设备使用、功能开发、社会效益、成本效益等。 1、成本效益分析制度 （1）科室大型医用设备验收合格并投入使用 3 个月后，纳入成本效益分析范畴。 （2）设备科将新增的医疗设备报财务科添加收费项目编码。 （3）设备科每季度向财务科核算办提取医疗设备的收支入情况数据，进行成本效益分析。 （4）设备科将设备的效益分析情况进行汇总，经医疗设备管理委员会讨论后，报分管院长审核。（5）设备科根据科室设备日常管理、耗材管理和效益分析情况，提出改进建议，反馈给科室。 2、成本效益分析办法 （1）固定资产折旧 固定资产在使用过程中，因逐年磨损而转移到医疗成本中，从医疗收入中取得补偿的那部分价值，称为折旧。计算方法如下： 使用年限法 某项固定资产年折旧额=原值/使用年限 月折旧额=年折旧额/12 （2）固定资产成本 医疗设备成本是指医院为保证该设备进行正常诊疗服务所消耗的物化劳动和活劳动的总和。成本内容如下： 固定资产折旧费和大修理费。 医用材料费、低值易耗品等消耗费。 业务费（包括水电费、杂支费等） 。 公务费（相关科室办公费等） 。 劳务费（包括人员工资、奖金、其他补贴等） 。 （3）成本效益分析方法 月利润率=（月收入-人员工资-设备月折旧-业务费-医用材料费-公务费-维修费-月贷款利息）/（设备原值+辅助设备原值） 运行状态评价标准（以月为周期） 月利润率10%为优秀，3%-10%为良好，0-3%为一般，0 为差。 （4）其他分析 适时开展或者根据与各设备使用科室交流的情况，对设备的使用评价和功能开发进行评估和实施。评估和实施结果并入成本经济效益分析报告反馈相关部门。 3、大型设备成本效益分析周期具体以实际工作表格为准。 篇三：设备管理考核制度设备管理考核办法 为努力完成炼铁厂 年 万吨的生产任务，确保满负荷生产状态下的设备效能，不断提高机动系统的管理水平和技能素质,提高设备的装备水平,特制定 年度设备经济责任制考核办法。 工作方针：规范设备管理，明确岗位职责，坚持点检定修，把握设备周期，确保稳定顺行。 工作目标： 1）特、重大设备事故为零。 2）高炉生产设备事故、故障停机率% 3）烧结系统主要设备作业率95%,烧结系统故障停机率%。 4）高炉设备休风率%（含计划休风） ，慢风率%。 5）确保定修周期为高炉、喷煤、石灰窑三个月、烧结、供料两个月。 6）维修费 6 元/吨铁 7）备件、固资实现微机管理，经济合理的储备备品配件。 考核小组： 组长： 成员： 第一章 设备管理制定及考核办法 一、通 则 1、推行规范化工作法，凡是影响高炉稳定顺行的人和事都必须追究相关责任，考核结果设备科必须在第二天的早会上通报。 2、各车间都必须努力做到个人无违章，设备无隐患，岗位无事故，隐患不过夜，事故抢修不等待。以生产、技术、管理相统一，明确自己每天 应该干什么，怎么干，干到什么程度，克服工作的随意性。3、设备发生故障、事故应按工作职责范围尽快组织抢修，凡是出现抢修不及时、不配合、不服从设备科指令延误抢修时机，按故障、事故主要责任人处理。 4、设备造成高炉减风 60 分钟内按故障考核，减风 60分钟以上及造成休风按事故考核，设备造成出铁晚点 30 分钟内按故障考核，30 分钟以上按事故考核， （考核时间的划分与事故分级并不矛盾）详细考核细则见第二章。 5、强化三级点检，健全、维修、操作人员三级点检网络。必须保证点检人员的准时到位。维修人员的点检及点检记录必须有操作人员的签字认可，操作人员的点检必须有点检人员签字认可。全月汇总，当月出现三次记录不规范，考核加倍。 （特殊情况如检修等做特殊点检） 。 6、外委施工项目由设备科管理，所有外委项目的申请须申报主管厂长和厂长认可后方可外委，平时项目原则上不外委，各车间不得以任何理由拒绝接受检修项目，否则按每项 5001000 元扣罚。 7、各车间必须爱护“设备管理标牌” “电气警示牌” ，遗失及严重污染损坏，每块扣监护人 100 元，点检人 50 元。8、各车间必须确保管辖区内各类行车十大安全装置灵敏、可靠及现场“五有”齐全，每缺一项扣款 50 元，每发生一次冲顶事故扣责任单位 1000 元，环境脏乱差，有检修杂物，扣责任单位 100 元/项。 9、认真做好设备及环境的清扫、紧固、润滑工作，做到“机光马达亮、设备见本色” 。杜绝“跑冒滴漏”现象，否则每处扣款 50 元。 10、确保主作业线上设备的成套备用件，未做到每项次扣责任单位 100 元，影响生产按事故处理。 11、各岗位不得发生断皮带、断钢丝绳、减速箱抿键打齿轮故障，凡是发生后依次扣所在单位 200 元/次、150元/次、100 元/次，影响生产者按 事故考核。12、由于责任原因造成电动机、电动滚筒连续烧损，每次扣责任单位 1001000 元。 13、对及时发现或排除设备隐患的人员进行嘉奖，奖励为 50300 元。 14、按时上交工作日志，按时参加设备工作例会，无特殊原因迟交扣设备主任 10 元，迟到扣设备主任履职分 50元，缺席扣设备主任 100 元。 二、设备事故管理制度及考核办法 （一） 、总则 1、设备事故将导致生产中断，给企业带来巨大损失。为预防设备事故的发生，并及时从事故中吸取教训，做到奖罚分明，特制定本制度。 2、通过事故管理、事故分析，查明原因和机理，并采取措施，杜绝类似事故的发生。通过事故预案管理，可以减少和消灭事故，可使突发事故的后果降低到最小。 3、贯彻“预防为主”的方针，对设备事故实行全面管理。 （1）要认真贯彻“预防为主”的方针，积极推行点检制，开展设备状态监测和标准化作业。保证安全生产和设备正常运行。 （2）对全部设备事故实行管理。设备事故不论大小及何种原因，都必须列入管理范围，都必须 100的通报使接受教训的范围和效果最大化。 （3）对事故进行全过程管理。包括：组织事故抢修；主持事故分析并制定和监督执行预防事故的措施，提出事故处理意见；事故的统计分析和上报。 （二） 、设备事故（故障）分类 1、 特大设备事故： 设备事故的设备直接损失在一百万元及以上者为特大设备事故。 2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。（1）设备事故的设备直接损失在十万元以上一百万元以下者。 （2）主要生产设备发生设备事故导致生产系统停机二十四小时及以上者。 3、一般设备事故：凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。 （1）设备事故的设备直接损失在三万元以上十万元以下者。 （2）主要生产设备发生设备事故导致生产系统停机四小时及以上，二十四小时以下者。 4、设备故障：凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。 按事故性质可分为：责任事故、质量事故和自然事故。（1）责任事故：凡是人为原因如违章作业、设备维护不到位，致使设备损坏停产或效能降低者。 （2）质量事故：凡因设备原设计、制造、安装、备件等原因，导致设备故障或事故的。 （3）自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产者。 （三） 、设备事故抢修： 抢修就是使事故后果降低到最小。 1、事故发生后操作工要头脑清晰冷静，按事故预案和操作程序果断采取措施，停止事故设备。有备用设备的按程序开启备用设备，启动生产，同时用电话或其他途径通知调度室、设备科组织维修人员抢修和事故分析。 2、事故发生后在抢修前维修人员要严格察看现场，并进行详细记录。在抢修时要注意保护好用于分析的原始证据，并做好维修记录。 （四） 、设备事故分析： 事故分析就是查明事故原因和机理，制定防范措施，防止类似事故的重 复发生。1、事故发生后操作工应按事故处理程序停机或开启备用设备。保护现场，通知有关人员组织事故分析。事故分析进行的越早，原始数据越多，分析事故原因和提出防范的根据就越充分。 2、发生事故单位要组织当事人与责任者必须在事故发生后 12 小时以内如实书写出事故发生前后经过报设备科。不得漏掉任何细节，以利于事故分析。 3、分析事故不能凭主观预测作出结论，要根据调查情况、微机画面测定数据及试验结果仔细分析判断。 4、事故的种种原因既复杂又相互联系。对人、机、料、法、环五大因素每项都要做彻底分析，才能综合判断所有症状，才能查清事故的本质，措施才能得力。 （五） 、事故报告 1、设备名称、型号、规格及事故概况。 2、事故发生的前后经过及责任者。 3