风管长宽比规范要求

风管长宽比规范要求篇一：风管标准半圆头两种。镀锌铆钉的规格有多种，一般经常选用?48 或?410 两种，根据法兰和镀锌钢板的厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：L=+ 式中：L铆钉杆未铆前长度； t镀锌钢板厚度加角钢厚度； d铆钉杆直径。铆接方法有手工铆接和液压铆接机铆接两种。手工铆接一般采用平头铆钉，平头部分在风管内部；液压铆接机铆接采用半圆头铆钉，半圆头部分在风管外部。铆钉铆头必须压紧、均匀、不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆接后产生过大间隙。 二、洁净风管加工制作 1、洁净系统矩形风管加工制作工艺流程，见图 2。 图 1 风管加工流程图 2 2、法兰制作 图 3 圆形法兰平面结构 圆形法兰材料规格按表 5-2 选用。 表 5-2 圆形法兰用材料规格 篇二：风管尺寸与厚度的选择 钢板风管 钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表的规定。表 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的 焊缝长度宜在 3050mm，间距不应大于 50mm。 图 3. 焊接风管 焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于 250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表、表、表、表、表进行选择和确定。 篇三：风管施工规范复合风管技术规范 XX0116 发布 XX0116 实施 前 言 现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。 本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号）工艺及技术、JC/T646-XX玻镁风管行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按 GB/XX标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编号规则和 GB/XX标准化工作导测第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的要求。 主要技术内容： 1、总则； 2、新型复合风管制作技术规范； 3、新型复合风管安装技术规范； 4、新型复合风管质量验收要求。 新型复合风管技术施工规程1、总则： 为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。 本标准适用于新型复合风管的制作、安装。 基本规定 新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。 新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。 引用标准 GB50243-XX 通风与空调工程施工及验收规范。 JCJ141-XX 通风管道技术标准。 JC/T646-XX 玻镁风管。2、复合风管的制作技术规范 切割设备的要求： a 平台切割机：切割不同规格的风格板 b 手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。 c 固位装置：用于固定风管 90角和捆扎拼装好的风管。 风管制作质量要求： a 切割线平直，风管板对角线长度误差小于 5mm; b 梯阶线深度（厚 25mm 板）为 18-21mm,(厚 18mm 板)为 11-14mm,切割线与版面必须成 90 度角。 c 风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于 1250mm 时，L 长度不得大于 1250mm 时，风管长度 L 不大于 1300mm. d 专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制，严禁浪费。 制作直管： a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整； b 在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量； c 先将风管底面板放在制作固位装置上，再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位 80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间，用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎间距 55mm-650mm. d 捆扎好的风管截面周长 XXmm 以下，对角线的差不应大于 3mm,周长 XXmm 以上对角线的差不应大于 5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位，防止风管(转 载 于: 小 龙文 档 网:风管长宽比规范要求)变形，并清除挤压出的余胶和要补实空隙。 e 风管上下板与左右板 80mm-150mm 错位处不保留残浆。 变径风管的制作 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角 宜小于 30%，双面变径的夹角宜小于 60%，变径风管制作和直风管制作方法相同，其中一面或三 面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。三通风管的制作： 按设计尺寸，在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大 6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸，按图所示应在顺风方向设置 45%导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一，将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。 如果支风管