ie(工业工程)——动作分析

工业工程知识 Knowledge Of Industrial Engineering -IE概述 /简介与动作分析 编者 : 1 课程目录 1. IE概述 /简介 - 2. IE的基本意识 3.第一章 :动作分析 3.1.动作分析的意义 3.2.动作改善的原则 3.3.动作分析的方法 3.4.动素 3.5.动素检核表 3.6.动作经济的意义 3.7.动作经济原则 3.8.动作经济原则之检讨 2 IE概述 /简介 -定义 =Industrial Engineering， 直译为工业工程，是 以人、物料、设备、能源和厂房组成的集成系统为主要研究对象，综合应 用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、 设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的 目的的一项活动。简单地说， IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 机人 IE (综合化与系统改善 ) 物 法 3 IE概述 /简介 -IE的研究目的 IE是针对以生产现场为中心的作业进行 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有 达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究 。 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方 便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分 的成果时，查找需求来研究设计新的系统。 IE是为了把企业的利益最大化、 损失最小化 ，各阶层管理 者为了完成目标，利用 IE进行改善。即是 为了提高人与一 切资源的利用率 而在业务上开发计划或管理系统、工作系 统来协助各阶层管理者的工作。 4 IE概述 /简介 -IE的历史 泰勒和吉尔布雷斯 1911年泰勒 铁锹实验 WM(作业测定 )- 1910年吉尔布雷斯 砌墙实验 ) 18个动作要素 年代 人 员 业 绩 第一期 (19世 纪 中后期 ) E. WHITNEY 互 换 性方式原理 发 表（ 1800） 所 谓 互 换 性方式是把公差 赋 予一切 产 品， 不管什么 产 品相互之 间 都可以交 换 的性 质 第二期 (19世 纪 末期 ) F.WTAYLOR 科学管理法的 创 立： 工 时 定 额 研究 (1886) 确立 IE基 础 取得一人一日的工作量 标 准，改善工作方 法 F.B GIBRETH 动 作研究 (1911年 ) 人的基本 动 作分 为 18种 类 ， 寻 找最好的方 法 第三期 第二次世界大 战 期 间 E.M A Y O MORAL的 发现 W .A SHEWART 创 造管理 图 （ 1931年） 第四期 第二次世界大 战 后 AIIE(美国 IE学会 )创 立 1948年 5 IE概述 /简介 -基础 IE的内容 基础 IE的内容 动作分析 工程分析 时间分析 搬运与布置 QA QC VE 价值 工程 人机工 程学 OR 运 筹学 研究 经济学 方法研究 作业测定 基本 IE 应用 IE 6 IE的基本意识 改善意识 流程 /系统的意识 IE的 6541原则 :6=5W1H;5=问题解决 5步法 ;4=ECRS;1=一个不忘 成本意识 现场七大浪费 管理的七大浪费 品质意识 7 什么是浪费？ 不增加价值的活动 ,是浪费 ; 尽管是增加价值的活动 ,所用的资源超过了 “ 绝对最少 ” 的界限 ,也是浪费 . 现场七大浪费 ( IM TWO PC ) 库存 (Inventory) 动作 (Motion) 运输 (Transportation) 等待 (Waiting) 过量生产 (Overproduction) 不必要的过程 (Process) 次品 (Correction) IE的基本意识 -什么是浪费 ? 8 IE的基本意识 -浪費消除改善提示例 9 IE的基本意识 -浪費消除改善提示例 10 第一章 :动作分析 1.动作分析的意义 2.动作改善的原则 3.动作分析的方法 4.动素 5.动素检核表 6.动作经济的意义 7.动作经济原则 8.动作经济原则之检讨 11 动作分析的意义 吉尔布雷斯曾说过： “世界上最大的浪费， 莫过于动作的浪费。 ” 停滞 /无效动作 /次序不合理 /不均衡（如：太 忙碌、太清闲等） /浪费等的存在 1.动作经济的意义 : 利用动作经济原则为改善之工具 ,其重点不在于改变整个制造程序的工作计划 ,工作说明书的内容 ,不良 的机器 ,生产进度跟催或耽搁等问题 ,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高 ,并使工人本身 确感身心舒适愉快。 2.动作经济原则的目的 : (a)减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间 12 动作改善的原则 -1 动作改善四原则： 取消（ Eliminate） 合并（ Combine） 重排（ Rearrange） 简化（ Simplify） 序号 改善原 则 目的 事例 1 取消Eliminate 排除浪 费 排除不必要的作 业 合理布置，减少搬运。 取消不必要的外 观检查 。 2 合并Combine 配合作 业 同 时进 行 合并作 业 把几个印章合并一起盖。 一 边 加工一 边检查 。 使用同一种 设备 的工作，集中在一起。 3 重排rearrange 改 变 次序 改用其它方法 改用 别 的 东 西 把 检查 工程移到前面。 用台 车 搬运代替徒手搬运。 更 换 材料。 4 简 化simplify 连 接更合理 使之更 简单 去除多余 动 作 改 变 布置，使 动 作 边 境更 顺畅 。 使机器操作更 简单 。 使零件 标 准化，减少材料种 类 。 13 动作改善的原则 -2 动作改善 ,必须从排除下列工作开始 : (1)需要用力气的工作 ,亦即必须用手 ,脚或全身用力方能完成的工作 ,或向膝 盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作 ,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。 (2)不自然的姿势 ,例如蹲在地上做事 ,或弯着腰工作等 ,这些不自然的姿势亦 会引起肌肉的疲劳。 (3)需要注意力的工作 ,例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等 , 因为这些工作会引起精神上的疲劳。 (4)厌恶的工作 ,例如噪音很大 ,空气污染 ,机器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重点 ,只要稍加留意 ,就可发现许多 工作可以大大改善。 14 动作改善的原则 -3 工作改善的技巧不外乎取消 ,合并 ,重排 ,简化四者 ,以下分别列出其改善重点 : 1.取消 M (1)取消所有可能的作业 ,步骤或动作 (包括身体 ,足 ,手臂或眼 )。 M (2)取消工作中的不规律性 ,使动作成为自发性 ,并使各种物品置放于固定地点。 M (3)取消以手作为持物工具的工作。 M (4)取消不方便或不正常的动作。 M (5)取消必须使用肌力才维持的姿势。 M (6)取消必须使用肌力的工作 ,而以动力工具取代之。 M (7)取消必须克服动量的工作。 M (8)取消危险的工作。 M (9)取消所有不必要的闲置时间。 15 动作改善的原则 -4 2.合并 M (1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。 M (2)合并各种工具 ,使成为多用途。 M (3)合并可能的作业。 M (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 M (1)使工作平均分配于两手 ,两手之同时动作最好呈对称性。 M (2)组作业时 ,应把工作平均分配于各成员。 M (3)把工作安排成清晰的直线顺序。 16 动作改善的原则 -5 4.简化 M (1)使用最低级次的肌内工作。 M (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。 M (3)保持在正常动作范围内工作。 M (4)缩短动作距离。 M (5)使手柄 ,操作杆 ,足踏板 ,按钮均在手足可及之处。 M (6)在须要运用肌力时 ,应尽量利用工具或工作物的动量。 M (7)使用最简单的动素组合来完成工作 , M (8)减少每一动作的复杂性。 17 动作分析的方法 动作分析 ,因精确程度之不同 ,往往采用下列几种 方法 : M (1)目视动作分析 :(visual motion study)即以目视观测方法而寻求改进。 M (2)动素分析 :细分动作之构成要素 ,得 17种动素 ,将工作中所用之各动素 逐项分析 ,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研 究中。 M (3)影片分析 :(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片 ,由影片放映 而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同 ,又可分为细微动作研究 (micro-motion study)及微速度动作研究 (memo - motion study)两 种。 18 动作分析的方法 问题的发生 /发现 现 状 分 析的发生 /发现 找出问题的真因 拟定改善方案 实施改善方案 标 准 化 改善效果确认 附件 1:动作效率检查表 附件 2:PQCDSM检查表 革新性问题 探求问题 日常问题 新的模式 19 动素 从操作者手动作之研究 ,吉尔勃斯夫妇发现 ,所有操作是由一连贯之基本动 作 (Fundamental motion)所组成 ,经研究结果 ,统计人体动作之基本要素 ( 或基本动作 )可细分为十七种动素 ,为使读者对这些动素之定义 ,范围及其特 性有所了解 ,故将此十七种动素归成三大类 : 第一类 :进行工作之要素。 (18) 第二 类 阻碍第一类工作要素之进行 (913) 第三类 : 对工作无益之要素 (1417) 20 第一类动素 -1 1. 1.伸手 (Reach-RE) 记号为 : M 定义 :空手移动 ,或称 运空 (Transport empty)。 M 起点 :当手开始朝向目的物之瞬间。 M 终点 :当手抵达目的物之瞬间。 M 特性 : (1)当手朝向目的物或某一动素完成 ,手须伸回时发生 伸手 动素。 (2)伸手 途中常有 预对 伴生。 (3)伸手 常在 放手 之后 ,而在 握取 之前发生。 M 改善 : (1)缩短距离。 距离之测量应实际路径为准 ,而非两端之直线距离。 (2)减少 伸手 时之方向意识 (sence of orientation)。 伸手 依难易可分为下列数类 : A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有变动之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物 D.伸手至一甚小物手而须精确握取者。 ) 21 第一类动素 -2 2.握取 (Grasp-G) M 定义 :利用手指或手掌充分控制对象。 M 起点 :当手指环绕一物体 ,欲控制该物体之瞬间。 M 终点 :当物体已充分被控制之瞬间。 M 特性 : (1)物体已被充分控制后之连续握取称为 持住 。 (2)以器具来握取时 ,应视为 应用 而非 握取 ;至于戴手套握取时 ,则为 握取 而非 应 用 ,因手套之目的在于保护手。 (3广义解释 ,除手外 ,身体之某一部分 (如足 )用以控制物体时 ,皆可称为 握取 。 改善 : (1)减少握取之次数 。 (2)尽量以 触取 代替 拾取 。 A.拾取 :物体确实被捡上而取之于手 ,並須充分控制方能移动。 B.觸取 :只以手指按住物體 ,即可以將物體移行 (或滑行 )。 (3)检讨有无工具可代替 。 22 第一类动素 -3 3.移物 (Move-M) M 定义 :手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。或称运实 (Transport loaded) M 起点 :手有所负荷开始朝向目的地点之瞬间。 M 终点 :有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。 M 特性 : (1)移物 有空间之移动 ,推动 ,拉动 ,滑动 ,拖动 ,旋转移动等。 (2)移物 途中突然停止即为 持住 。 (3)移物 途中常有 预对 伴生。 (4)移物 常在 握取 之后 ,而在 放手 或 对准 之前发生。 M 改善 : (1)缩短移动距离。 (2)减少每次移动之重量 。 (3)分析移动之方法 ,检讨有无其它工具可代替。 (4)减少移物时之方向意识。 移物 依其困难程度可分类如下 : A.移物至固定停靠处。 B.移物至大概位置。 C.移物至精确位置。 D.移物至不定位置。 23 第一类动素 -4 4.对准 (Position-P) 又称 :调整角度 M 定义 :将物体摆置于特定之方位。 M 起点 :当操纵之手开始摆动 ,扭转或滑动物体至一定方位之瞬间。 M 终点 :物体已被安置于正确方向之瞬间。 M 特性 : (1)对准有下列之各处情形 : A按照一定对之方向对准。 B.数种方向均可。 (2)對準 常在 移物 之后。 M 改善 : (1)尽量使用工具。 (2)检讨制品之容差 (Tolerances)是否可以改变 。 24 5.拆卸 (Disassemble-DA) 又称 :分解 M 定义 :使物体脱离其它物体。 M 起点 :当物体被控制 (握取 ),而已于可拆除状态之瞬间。 M 终点 :零件完全被拆除之瞬间。 M 特性 : (1)拆卸 视其难易有下列数种情形 : A.松动 B.稍紧 C.紧合 (2)可能与其它动素复合发生。 M 改善 :尽量使用工具。 第一类动素 -5 25 第一类动素 -6 6.应用 (Use-U) 又称 :使用 U M 定义 :为操作之目的而使用工具或设备。 M 起点 :开始控制工具进行工作之瞬间。 M 终点 :工具使用完毕之瞬间。 M 特性 : (1)可能与其它动素同时复合发生。 (2)当以手或手指代替工具使用时 ,亦以 应用 视之 ,如以手指割裂纸或以 手指沾浆糊 涂擦于纸上等。 M 改善 :检讨工具或设备是否可合并或改良。 26 第一类动素 -7 7.装配 (Assemble-A) 又称 :组合 M 定义 :两个物体配合在一起。 M 起点 :两个物体开始接触之瞬间。 M 终点 :两个物体完全会合之瞬间。 M 特性 : (1)较简单之 装配 几乎与 对准 无甚区别时 ,应以 对准 视之。 (2)可能与其它动素复合发生。 (3)装配 常在 对准 或 移物 之后 ,而在 放手 之前发生。 M 改善 :尽量使用工具。 27 第一类动素 -8 8.检验 (Inspect-I) M 定义 :检验物体是否合乎标准。 M 起点 :开始检查试验物体之瞬间。 M 终点 :品质之优劣 (或是否可接受 )被决定之瞬间。 M 特性 : (1)检验之标准 ,通常有大小 ,数量 ,品质 ,性能 ,色泽等。 (2)检验时 ,常用视觉 ,听觉 ,触觉 ,嗅觉 ,味觉等官能。 (3)检验费时之长短 ,视标准品质之要求规格是否严格与检验人员心理反 应之快慢而定。 M 改善 : (1)检讨品质要求之规格。 (2)减少检验次数 。 28 第一类动素 -9 9.放手 (Release-RL) M 定义 :将所持之物放开。 M 起点 :手指开始离开物体之瞬间。 M 终点 :手指完全离开物体之瞬间。 M 特性 : (1)为 握取 持住 之相反动素 ,是所有动素中费时最少者。 (2)放手 有下列诸形式。 A.拾取之手 : 1.将物体放置后再松手。 2.在半空中让物体自由落下。 3.投放。 B.触取之放手。 (3)广义解释 ,身体之某部位控制物体状态之解除 ,亦可以视为 放手 。 M 改善 : 检讨 放手 之终点是否为一次动素开始之最佳位置。 29 第二类动素 -10 10.寻找 (Search -SH) M 定义 :眼睛或手摸索物体之位置。 M 起点 :眼睛开始致力于寻找之瞬间。 M 终点 :物体已被发现之瞬间。 M 特性 : (1) 着重于心理活动之动素。 (2)复杂之操作须费力记忆及操作不稳定时 ,寻找费时最多。 (3) 物体愈小 ,寻找费时愈多。 M 改善 : (1)零件 ,工具预放于固定位置 ,并限于正常作业领域之内。 (2)零件装于特殊设计之盒内 。 (3)训练工人熟悉工作方法 ,使运动方向自然而习惯。 30 第二类动素 -11 11.选择 (Select-ST) M 定义 :从两个以上相类似的物体中选取其一。 M 起点 :寻找 之终点即为 选择 之起点。 (此瞬间即使运用细微动作研究亦难以决定 ) M 终点 :物体被选出。 1. 特性 : (1)一般在 伸手 与 握取 之间发生。 (2)常与 握取 复合发生。 (3)物体愈小 ,选择愈费时。 M 改善 : (1)与 寻找 动素之改善着眼点同改善 : M (a)零件 ,工具预放于固定位置 ,并限于正常作业领域之内。 (b)零件装于特殊设计之盒内 。 (c)训练工人熟悉工作方法 ,使运 ?篰 ? 31 第二类动素 -12 12.计划 (Plan-PN) 又称思考 M 定义 : 操作进行中 ,为决定下一步骤所做的考虑。它是一种心理活动 ,表现在外则 为犹豫之时间耽搁。 M 起点 :开始考虑之瞬间。 M 终点 :决定行动之瞬间。 M 特性 : (1) 在操作中 ,其 计划 甚难正确地观测出来。 (2) 常与其它动素复合发生。 M 改善 : (1)训练工人。 (2)简化 操作程序 。 32 第二类动素 -13 13.预对 (Preposition-PP) 又称 :预对准 M 定义 : 将物体在对准之前 ,先摆置于预备对准之位置。 M 起点与终点 :与 对准 之起终点同。 M 特性 : (1) 甚少单独发生 ,几乎都与其它动素 (常与 移物 )复合发生。 (2) 其起终点甚难正确区分 ,所费时间亦难以测定。 M 改善 : 与 对准 同 M (1)尽量使用工具。 (2)检讨 制品之容差 (Tolerances)是否可以改变 。 33 第二类动素 -14 14.预定 (Hold-H) 又称为 :保持 M 定义 :手指或手掌连续握取物体并保持静止状态。 M 起点 :用手开始将对象定置于某一方位上之瞬间。 M 终点 :当物体不必再定置于某一方位上 ,而开始次一动素之瞬间。 M 特性 : (1) 连续之 握取 或 移物 中途突然停止 ,皆可视为 持住 。 (2) 广义解释 ,手以外身体之某部位亦可有 持住 发生。 (3) 维护身体与对角之不平衡亦应视为 持住 。 M 改善 :力求使用工具 ,设备等。 34 第三类动素 -15 15.迟缓 (Unavoidable Delay-UD) M 定义 :在操作程序中 ,因无法控制之因素而发生不可避免之迟延 ,使工作中断。 M 起点 :开始等候之瞬间。 M 终点 :等候结束 ,继续恢复工作之瞬间。 M 特性 : (1)通常因现行制造程序所需 ,等候机器工作或等候身体之其它部位 (如另一只手 ) 工作 而生。 (2)工人未熟练或怪癖而引起迟延。 M 改善 : (1)因工人无法改善此类迟延 ,欲加改善只有变制造程序 ,改变生产计划。 (2)调整工人工作量 ,利用人机程序图及操作人程序图分析工人之闲余 ,并善加利用。 (3)训练工人 ,使其熟练 ? 35 第三类动素 -16 16.故延 (Avoidable Delay-AD) M 定义 :在操作程序中 ,因工人之事故 (故意或疏忽 )而使工作中断。 M 起点 :对于制造程序无益之工作开始之瞬间。 M 终点 :无益之工作停止之瞬间。 M 特性 : (1)此种 故延 发生时 ,不必顾及更改整个制造程序。 (2)故延 通常由于工人之工作方法错误 ,不注意或怠慢所致。 M 改善 :加强工人之督导。 36 第三类动素 -17 17.休息 (Rest-RT) M 定义 :工人因过度疲劳而停止工作。 M 起点 :停止工作之瞬间。 M 终点 :恢复工作之瞬间。 M 特性 : (1)通常在操作周期与周期之间发生。 (2)休息时间之长短视工作之性质 ,工人工作之程度以及工人之体力而定。 M 改善 : (1)检讨工人之工作域是否正常。 (2)使用较低级之动作 (动作经济原则 )。 (3)注意工作环境 (温度 ,湿度 ,通风 ,音响 ,光线等 ) 37 动素 记号汇总 38 动作要素之检讨 动素之检讨 : 欲详加分类此十七种动素可细分为四类 : M (1)实体性或生理性的 (physical) M (2)心智性或半心智性 (mental or semimental) M (3)目标性 (objective) M (4)迟延 (delay)。 从理想而言 ,一项操作 ,应是实体性和目标性两种动素群之组合。 39 动作要素之检讨 1.有效动素 : (1)实体性或生理性动素 : (a)伸手 (b)移物 (c)握取 (d)放手 (e)预对 (2)目标性动素 : (a)应用 (b)装配 (c)拆卸 40 动作要素之检讨 2.无效动素 : (1)心智或半心智性动素 : (a)寻找 (b)选择 (c)对准 (d)检验 (e)计划 (2)迟延性动素 : (a)迟延 (b)故延 (c)休息 41 动作要素之检讨 一 .关于 伸手 和 移物 : M 1.这些动作可否删除 ? M 2.距離是否最適當 ? M 3.有否应用适当的媒介 ?如手 ,镊子及输送器等。 M 4.是否应用了正确的身体部位 ,如手指 ,前臂和上臂。 M 5.能否使用滑道或输送器 ? M 6.输送单位增大是否较有效率 ? M 7.能否用脚操作之装置来输送 ? M 8.输送是否因接下去有较难做的 对准 而缓慢下来 ? M 9.工具于使用处之附近是否能够减少输送 ? M 10.较常使用之零件是否置于使用点附近 ? 42 动作要素之检讨 M 11.有否使用适当之托盘或箱子 ?操作是否经过正确地排列 ? M 12.前一动作和后一动作是否与此地动作互相关连 ? M 13.能否避免突然之转变方向 ?能否去除障碍物 ? M 14.对于物之移动是否使用身体最耐久之部位 ? M 15.有无可删除之身体移动 ? M 16.手臂之移动能否同时 ,对称而依相反方向行之 ? M 17.能否以滑动代替拾取 ? M 18.眼球之移动是否与手之动作配合 ? 43 动作要素检讨 -活动距离 (图 ) 44 动作要素检讨 -活动距离 (图 ) 45 动作要素检讨 -活动距离 (图 ) 46 动作要素检讨 -活动距离 (图 ) 47 动作要素之检讨 二 .关于 握取 : M 1.是否可以一次握住一件以上之物件 ? M 2.能否以 触取 代替 拾取 ? M 3.储物箱之前缘能否减化握取之动素 ? M 4.工具或零件能否预对 ,以便握取容易 ? M 5.能否使用特殊的螺丝起子或其它工具 ? M 6.能否使用真空 ,磁铁 ,橡皮指尖等工具 ? M 7.物体是否由一只手移至另一只手 ? M 8.工具和夹具之设计是否使用零件移动之握取较为容易 ? 48 动作要素之检讨 三 .关于 对准 : M 1.对准是否必要 ? M 2.容差能否增大 ? M 3.方形边能否避免 ? M 4.能否使用导路 ,漏斗 ,衬圈 ,量规 ,止楔 ,托架 ,定位木箱 ,弹簧 ,冲子 ,壁笼 ,钥匙 ,螺丝上之 排障器 ? M 5.能否使用手臂扶架来稳定手 ,以减少对准之时间 ? M 6.握取之对象是否易于对准 ? M 7.能否应用脚操作之简夹 ? 49 动作要素之检讨 四 .关于 装配 拆装 与 应用 : M 1.能否使用工具或夹具 ? M 2.能否使用自动认仪器或机器 ? M 3.装配能否交互进行 ?制造程序能否交互进行 ? M 4.是否能够使用更有效率的工具 ? M 5.能否使用止楔 ? M 6.当机器在切削时 ,其它工作能否进行 ? M 7.能否使用动力工具 ? M 8.能否使用凸轮或空气操作之工具 ? 50 动作要素之检讨 五 .关于 放手 : M 1.能否删除此动作 ? M 2.能否使物体自由堕落 ? M 3.能否于运动中放手 ? M 4.是否需要小心地放开对象 ?能否避免如此 ? M 5.能否使用排出器 (Ejector)? M 6.材料盒是否经过适当之设计 ? M 7.在 放手 之末端 ,手或输送工具是否在最有利之位置 ,以便次一动作之进行 ? M 8.能否使用输送器 ? 51 动作要素之检讨 六 .关于 选择 : M 1.是否布置得当以减少寻找物体之浪费 ? M 2.工具和材料是否能标准化 ? M 3.零件和材料是否各予适当之标记 ? M 4.排列是否良好 ,以便易于选择 ?例如用托盘预置零件 ,使用透明容器等。 M 5.一般零件之排列是否有互损性 ? M 6.零件和材料是否混在一起 ? M 7.亮度是否良好 ? M 8.在前一操作里 ,是否可以同时把零件预对好 ? M 9.能否利用颜色来使零件易于选择 ? 52 动作要素之检讨 七 .关于 检验 : M 1.能否删除。 M 2.能否使用多重量规或试验器 ? M 3.能否使用压力 ,振动 ,硬度或闪光试验器 ? M 4.能否增加照明强度 ,或重新安排光源 ,以减少检验时间 ? M 5.目视检验能否代替机器检验 ? M 6.操作者使用眼镜是否有益 ? 53 动作要素之检讨 八 .关于 预对 : M 1.物体能否于运送中预对 ? M 2.能否使工具平衡 ,使其把柄处于直立位置 ? M 3.持住 之装置是否使工具把柄处于适当位置 ? M 4.工具能否悬挂起来 ? M 5.工具能否存放于工作之适当位置 ? M 6.能否使用导路 ? M 7.物体之设计能否使其各边相同 ? M 8.能否使用加料管道 ? M 9.能否使用堆筒装置 ? M 10.能否使用旋转夹具 ? 54 动作要素之检讨 九 .关于 持住 : 1.能否使用夹钳 ,钩子 ,架子 ,夹具或其它机械装置 ? 2.能否应用粘性或摩擦 ? 3.能否用止楔以免 持住 ? 4.如 持住 不能避免 ,能否提供手臂扶架 ? 55 动作分析与改善 动作分析的基本步骤 仔细观察作业过程，大体把握作业重点，最好能在脑海 中描绘出整个动作过程。 把整个动作过程分解成几个较大阶段性动作（作业要素 ）。 按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解，把动 作描述、相应的记号记入沙布利克分析表。 将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或错误的地 方进行修改。 应记得在表中填写单位名称、产品名、作业名称、分析 人、分析时间等使分析表完整。 56 动作改善的基本要点 动作改善的基本要点 : 1. 观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法 2.观察双手的动作是否保持平衡 3.尽量不使用眼力 4.检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。 5.检查作业动作是否能平滑连接。 6.动作要素改善检查表。 - 57 动作经济的意义 1.动作经济的意义 : 利用动作经济原则为 改善之工具 ,其重点 不在于改变整个制造程序的工作计划 ,工作说明书的内容 ,不良 的机器 ,生产进度跟催或耽搁 等问题 ,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高 ,并使工人本身 确感身心舒适愉快。 2.动作经济原则的目的 : (a)减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间 细研以上之二十二条原则 ,即可发现它们其实是下列四基本原则之延伸 : (1)两手同时使用。 (2)动作单元力求减少。 (3)动作距离力求缩短。 (4)舒适的工作。 58 动作经济原则 动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1.关于人体之运用 : M (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 M (2)除规定时间外 ,双手不应同时空闲。 M (3)双臂之动作应对称 ,方向并同时作业。 M (4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。 M (5)物体之动作量应尽可能利用之 ,但如需肌力制止时 ,则应将其减至最小 度。 M (6)连续之曲线运动 ,较含有方向突变之直线运动为佳。 M (7)弹道式之运动 ,较受限制之运动轻快确定。 M (8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏 ,因节奏能使动作流利及自发。 59 动作经济原则 2.关于操作场所布置 : M (9)工具物料应放于固定处。 M (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 M (11)零件物料之供给 ,应利用其重量堕至工作者手边。 M (12)堕送 方法应尽可能利用之。 M (13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 M (14)应有适当之照明设备 ,使视觉满意舒适。 M (15)工作台及椅之高度 ,应使工作者坐立适宜。 M (16)工作椅式样及高度 ,应可使工作者保持良好的姿势。 60 动作经济原则 3.关于工具设备 : M (17)尽量解除手之工作 ,而以夹具或足踏工具代替之。 M (18)可能时 ,应将两种工具合并为之。 M (19)工具物料应尽可能预放在工作位置。 M (20)手指分别工作时 ,其各个负荷按照其本能 ,予以分配。 M (21)手柄之设计 ,应尽可能使与手之接触面积增大。 M (22)机器上杠杆 ,十字杠及手轮之位置 ,应能使工作者极少变动其姿势 ,且 能利用机 械之最大能力。 61 动作经济原则之检讨 62 动作经济原则之检讨 1.动作经济原则第一基本原则 :两手同时使用 两手同时使用之目的在于避免单手负荷过多 ,而另手来去空闲 浪费。工作范围之设计以及零件之摆置影响左右手工作量之关系 至多 ,通常右手负担较难之工作 ,而左手则操作简单。两手同时使 用其程度上之难易须视各操作之性质而异 ,兹取若干常用之动素 , 依其左右手同时使用之困难程度编成下表 ,供参考 : (两手同时使用时 ,如取对称 ,反向的路径 ,在感觉上较为自然而和谐 ,并 能配合人体构造 ,而减轻疲劳 ) 63 动作经济原则之检讨 左手 右手 伸出 搬运 使用 抓住 装配 分解 放开 用力 伸出 A A A B B B A B 搬运 A A A B B B A B 使用 A A A B B B A B 抓住 B B B B C C A C 装配 B B B C C C A C 分解 B B B C A A A A 放开 A A A A A A A A 用力 B B B C A A A A 注： A 表示双手容易同时进行 B 表示在一定的视野内可行，或者熟练以后可行 C 不可能做到，应尽量避免。 该表可作为动作安排的参考。 64 动作经济原则之检讨 2.动作经济第二基本原则 :动作单元力求减少 欲求动作单元之减少 ,当然首须删除不必要的动作 ,并设法将两 种或两种以上之动素结合而得到同一目的 ;同理 ,