工业工程介绍

工业工程知识介绍（ 现场改善部分） IE的主要工作内容 1. 工程经济学 /价值成本分析 2. 工业组织设计与管理 3. 工作方法 /动作研究 4. 作业研究 /时间分析 5. 工厂布置与物料搬运 6. 薪资绩效管理 7. 物料 /库存管理 8. 工业安全与品质控制 9. 新管理思想、方法的应用和发展 IE与现场管理改善 现场常见的浪费现场常见的浪费 作业效率 工时浪费 平衡性浪费 工厂内的七种浪费 等待的浪费 在库量过度的浪费 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 机种之间不平衡的浪费 工程之间不平衡的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 动作的浪费 “ 三现三现 ” 主义主义 三现主义管理是日式企业独有的一种把握状况及解决三现主义管理是日式企业独有的一种把握状况及解决 问题的方式，即问题的方式，即 “ 现场现场 ” 、 “ 现物现物 ” 、 “ 现实现实 ” 有时有时 也加上也加上 “ 原理原理 ” 、 “ 原则原则 ” ，因为三个词开头读音都，因为三个词开头读音都 是是 “ GE开头（类似中文发音开头（类似中文发音 “ 现现 ” ），所以统称），所以统称 “ 三三 现主义现主义 ” 。 n 现场现场 ： 事情发生的场所事情发生的场所 ； n 现物现物 ： 变化的或有问题的实物变化的或有问题的实物 ； n 现实现实 ： 发生问题的环境背景要素；发生问题的环境背景要素； 即时，即做，即应； 彻底，彻头；彻尾 改善的基础活动 -5S现场管理 素养素养 : 始终始终 坚持按程序和坚持按程序和 标准改善现场标准改善现场 管理管理 整理整理 : 区分必要区分必要 和不必要的物品和不必要的物品 , 将现场不必要的不将现场不必要的不 必要的项目去处必要的项目去处 整顿整顿 : 将现场将现场 必要的物品合理必要的物品合理 放置及目视化放置及目视化 ,任任 何人均能方便找何人均能方便找 到到 清洁清洁 : 保持现保持现 场的环境整洁行场的环境整洁行 动动 ,同时维持必要同时维持必要 物品的合理有序物品的合理有序 标准化标准化 : 将将 前前 3个个 S文件化文件化 , 并按日常工作制并按日常工作制 度执行度执行 5S实施的瓶颈突破：整理 按使用频率判定要还是不要： 分 类 使用 频 次 预计 用量 放置区域 基本 不用 不用或基本不用 一年内不用或无法确定 红 色 标 示 -处 理掉 红 色 标 示 -滞留区 低 半年至一年一次 2-6个月一次 退回 库 房 中 至少一月一次 至少一周一次 退回 库 房 本生 产线 集中放置区 高 至少一天一次 至少一小 时 一次 本 线 集中放置区 个人工位附近 注：可设计物品清单，按此标准逐项分析 5S效果保持的关键：标准化 标准化概念 : 标准化的目的就是为了保持前三个 S的成果 确认标准化程序 正确的方法 用正确的方法坚持作正确的事情 标准化概念 : 标准化的目的就是为了保持前三个 S的成果 确认标准化程序 正确的方法 用正确的方法坚持作正确的事情 方法研究分析技术 方法研究 (MS)包括流程分析、作业分析和动作分 析三个层次 . 方法研究 流程分析 作业分析 动作分析 流程分析方法 生产流程分析是以产品的整个生产过程为对象，研究生产 性活动以及非生产性活动改进的可能性 流程分析符号 图例 检验等待储存搬运加工说明 流程分析法的目的 减少工序数量 ,缩短总作业时间 找出瓶颈工序 ,改进产能 基本符号和应用符号 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。 搬运 表示材料从一处移到另一处。 检验 进行数量或质量的检验。 储存 生产过程中必要的储存 等待 生产过程上的暂时储存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示数量检验 表示质量检验 表示数量和质量同时检验，以质量检验为主 原材料的储存 零件、（半）成品的储存 等待 流程分析方法 IE流程改善 ECRS（四巧法）原则的应用 序号 改善原 则 目的 事例 1 取消Eliminate 排除浪 费 排除不必要的作 业 合理布置，减少搬运。 取消不必要的外 观检查 。 2 合 并Combine 配合作 业 同 时进 行 合并作 业 把几个印章合并一起盖。 一 边 加工一 边检查 。 使用同一种 工具或 组 合工具 。 3 重 组rearrange 改 变 次序 改用其他方法 改用 别 的 东 西 把 检查 工程移到前面。 用台 车 搬运代替徒手搬运。 更 换 材料。 4 简 化simplify 连 接更合理 使之更 简单 去除多余 动 作 改 变 布置，使 动 作 边 境更 顺畅 。 使机器操作更 简单 。 使零件 标 准化，减少材料种 类 。 名称 托架 工序号 AD97 记录 人 分析 对 象 生 产现场 作 业 者： 日期 2002、 12、 24 序 内容 加 工 移 动 等 待 检 查 时 间 分 距离 米 人 员 数 量 设备 改善着眼点 1 材料 库货 架取料 到切割台 15 45 2 1 平板 车 2 定位画 线 15 2 1 尺、笔 3 切割机切割 18 1 1 立刀 4 移 动 到冲 压 机 3 12 2 1 平板 车 5 冲 压 成型 42 1 1 6 修 边 10 1 1 切割刀 7 等待 检验 9 1 8 检验 15 37 1 1 9 搬运至半成品 库 合 计 4 3 1 1 4 131 28 122 2 1 平板 车 流程分析 作业分析改善示例 作业分析（工序分析）改进的重点在于改进操作方法以提 高效率 v 用一只手：插完 30只销子需 30S v 用双手：插完 30只销子只需 23S， 节约时间 29% 含义 : “动作经济原则 ”又称 “省工原则 ”，是 使作业（动作的组成）能以最少的 “动作 ( 脑力消耗 )”投入，产生最有效率的效果， 达成作业目的的原则。 动作分析 - 经济动作原则 动作分析及改善 疲劳的两种形式 : 肌肉疲劳和脑力疲劳 减少肌肉疲劳 : 1、减少动作数量 2、追求动作平衡 3、缩短负荷动作的移动距离 减少两种疲劳的基本方法 减少脑力疲劳：动作流畅有节奏 身头摇 不 转 不 秧插 不 摇头、转身、插秧，三种动作 过于频繁 会增加 劳动强度，从而降低作业质量。 改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转 身和插秧的动作。 经济动作三原则 一、不摇头 例如刚学打字时的感觉如何，学会盲打 对效率影响多大？ 在制造的现场，作业员取放零件必须要 扭头看一下准确的放置位置，然后才能 拿到零件进行加工，每操作一次要看一 下仪表或显示器等严重影响了作业效率 和稳定性。 二、不转身 在 现场，将物料放在身体的两边，每一次 拿零件时必须转过身，或是装料加工在正 面，启动按扭在侧面需转身操作，这种动 作极容易造成人的疲劳。 减少转身的有效方法是必须减少搬运的数 量，尽可能将物料或操作面板放在作业员 面前。 三、不插秧 弯腰插秧的人很容易疲劳，而且频繁弯腰 的动作会给人造成伤害。 例如使用高度合适的工作台或小车代替从 地面拿料，将同时提高工作效率。 动作改善的 20个原则 动作改善 动作改善是指创造用力最少、不易疲劳， 既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重 点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置， 省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低 到最低。 思考 休息 故延 迟延 检查 寻找 定位 预定位 持住 搬运 吉尔布雷斯的动素 伸手 移物 放手 握取 拆卸 装配 使用 消耗性动素 有效动素无效动素 （辅助动素） ： 等 级 动 作 以手指 为 中心的 动 作 以手腕 为 中心的 动 作 以肘部 为 中心的 动 作 以肩部 为 中心的 动 作 以腰部 为 中心的 动 作 走 动 MODAPTS法 (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) 两手同时开始及完成动作 除 休息时间外两手不同时空闲 两臂 动作反向且对称 尽可能以最低级动作工作 尽可能利用物体动能 连续式曲线运用比方向突变的直线运动好 弹导式 运动更轻快 动作宜轻松有节奏 动作改善的 20个原则 人体运用 “ 八 ” 原则 布局设计 流水线生产的布置要点 1、保证标准作业 2、避免物流浪费 3、考虑信息流动 4、少人化生产 5、确保全数检查 6、便于设备维护 7、确保作业安全 8、整体布置协调 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式 ,产品在 生产过程中实现单件流动 ,它是准时化生产的核心， 是解决 在制品的秘方 ,是消除浪费的最好方法 . 特点 : 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗 一个流生产方式 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 “一个流生产 ”的 优点 : 一个流生产一个流生产 ”推行的条件推行的条件 条件一： 单件流动单件流动 -将浪费显现化，消除批量不良 条件二： 按制程顺序布置生产设备按制程顺序布置生产设备 -消除搬运的浪费 条件三： 生产速度的同步化生产速度的同步化 -消除在制品堆积与等待的浪费 条件四： 多制程操作的作业多制程操作的作业 -可实现制程合并 ,少人化 条件五： 作业员的多能工化作业员的多能工化 -作业标准化 ,制程合并 条件六： 走动作业走动作业 -多制程作业 ,便于发现问题 条件七： 机器设备的小型化机器设备的小型化 -易于生产线变更 ,节省空间 ,大 型设备未必就是最好的 条件八： 生产