12循环经济发言修改稿

发展循环经济 构建资源节约型、环境友好型企业 为贯彻落实科学发展观和节约能源的基本国策，构建资源节约型、 环境友好型社会。我们公司在完善组织加强领导的同时，认真实施清洁 生产，淘汰落后产能；实施循环经济，提高中水利用率，取得了较好的 效果，现将有关情况汇报如下： 山东阜丰发酵有限公司是一家在香港联交所主板上市的外资企业， 坐落于山东省临沂市莒南县经济开发区，下辖味精、黄原胶、动力、玉 米油、鸡精五个车间和一个污水处理厂。资产总值 2 亿元，员工 1000 余人，形成年产黄原胶 1 万吨、味精 8 万吨的生产能力。主导产品谷氨 酸、味精、黄原胶销往全国三十多个省市，并出口到世界四十多个国家 和地区。公司先后通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体 系认证、OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证和 ISO22000 食品安全 管理体系认证。银行信誉等级为 AAA 级，是山东省高新技术企业、实施 热电联产及清洁生产企业和山东省资源综合利用先进企业。 一、将循环经济纳入整体规划，建设生态工业体系 为适应节能减排、清洁生产及循环经济工作的开展，我们分别成立 了节能办公室、清洁生产办公室，专人负责节能、环保及循环经济的相 关工作，并把循环经济纳入公司 11 年整体发展规划。以前的产品链的 纵向延伸和横向关联严重不足。自从循环经济纳入整体规划后，公司加 大了系列产品的技术研发和资金投入力度，在源头治理、余热及废物回 收利用方面狠下功夫，积极拓展、延伸产业链。到目前，公司已形成了 生物化工、有机化工、精细化工（医药化工） 、几条产品链和循环经济 （环保）链。这些业链条互惠互生，使资源、产品、废物得到了充分的 - 2 - 利用，从而建立起上下游产品接续成链、关联产品复合成龙、资源循环 综合利用为特色的化工生态工业体系。同时，为最大限度地利用和节约 资源，我们积极研究论证上下游产品之间的生产配比关系，不断优化调 整产品结构，既使处于闭路循环内的产品产量更加科学合理，又壮大了 部分产品的规模。不断经调整产品结构优化，培育了产品的规模和成本 优势，大大增强了市场竞争能力。通过近几年按规划有条不紊的实施， 已初步实现了经济效益和环境效益的“双赢” ，呈现出良好的发展态 势。 二、大力发展循环经济实用技术, 实现减量化、再利用、再循环。 1、循环降温节水技术改进。大力推广外排废（污）水处理后用于 循环冷却水系统的技术，发展循环冷却用水系统、串联用水和回用水系 统，进一步优化了企业蒸汽冷凝水回收网络，投资建设了工艺冷却水闭 路循环处理系统，达到企业外排废（污）水处理后回用，大幅度地削减 了工业水及自来水的用量，节约了大量水资源，每年可为集团增加 100 万元综合效能。 2、充分利用生产过程中的余热。味精浓缩工段余热利用及冷凝水 回收项目为可行的中/高费方案。味精浓缩锅内味精长成后，通入压力 0.33MPa 温度 280蒸汽对料夜间接加热，加热后的蒸汽冷凝水温度在 88左右。原先这部分冷凝水直接同碳柱水一同送往污水处理厂，既增 加了污水处理厂的负担，又造成了较大的浪费。我们通过实施清洁生产 充分利用了这一块余热和冷凝水。用浓缩锅出来的冷凝水通过板式换热 器来预热进入浓缩锅的料液，料液可由 45可增至 65。换热后的冷 凝水降至 65左右，这一部分冷凝水全部回收利用，其中一大部分直 接进入浓缩锅，另一部分进入中和罐。该项目总投资 28.6 万元，项目 实施后，每年可减少标煤消耗量 544 吨，去除其消耗支出后，预计年创 造效益 42 万元。 - 3 - 3、合理科学处置固体废弃物。我公司的生活垃圾由环卫所全部运 往垃圾处理厂作无害处理。对生产过程中的固体废弃物，作了如下处理： 厌氧及好氧过程中生产的污泥进入沉降池进行沉淀，再由污泥泵通过专 用管道输送至板框压滤机，由压滤机挤压出含有丰富有机物的泥饼，再 将泥饼运动力车间焚烧，部分对外出售用作肥料。锅炉燃烧后的炉渣经 圆盘除渣机排出，再由出渣皮带机运往渣场，炉渣、煤灰全部对外出售， 用于制造水泥或建筑材料。黄原胶的副产物豆渣，全部出售，用作饲料。 公司固体废弃物处置率达 100%。 4、加大治污投入，实施废物再利用、再循环工程，减少排放总量。 为实施清洁生产，再造蓝天碧水工程，我公着手实施中水回用工程，先 后多次对环境治理项目进行了设备、工艺等技术改造和扩建。陆续上马 污水处理设施及其它辅助设施。目前，拥有日处理低浓度废水能力达 4000 m3的总容积为 17000m3的好氧池两座，日处理高浓度废水能力达 3000 m3的总容积为 4700 m3的厌氧发酵罐 5 个，3000 m 3的酸化池一座， 标准沉降池 2 座。废水处理能力、设施配置均超出了生产过程中实际产 生的容量，能够对生产过程中的废水进行深度处理。2009 年 2 月 25 日， 临沂市环境保护局以临环函2009108 号对我公司黄原胶废水中水回 用工程项目环境影响报告进行了批复。2009 年 3 月 12 日，临沂市发展 和改革委员会以临发改政务200993 号文对我公司黄原胶废水中水 回用项目进行批复立项。 经过环境监测站的多次取样监测及专家组的现场验收，处理后的污 水化学氧需求量 CODCr 小于 50 mg/L ，氨氮 NH3N 小于 5 mg/L ，PH 值在 6.57.5 之间，符合城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 A 标准，达到中水回用指标。 - 4 - 我们将达标排放的中水用泵打回用水单位用于一般系统冷却、冲罐 及生产生活区冲洗、冲厕，收到了较好的效果，节约了大量水资源， 2009 年我公司中水利用率达 51%。今后，随着公司输水管网的逐步完善 及污水处理水平的不断提高，我们的将逐步提高中水回用率，最终达到 零排放的理想目标。充分发挥污水副产物沼气的作用。 作为有机污水厌氧处理最重要的产物是沼气，沼气具有燃烧彻底， 热值高的特点，与太阳能、风能等被公认为清洁能源。公司在污水处理 厂建设 300 m3 沼气柜一座，用于回收污水厌氧发酵过程中产生的副产 物沼气，既解决了污染大气的问题，又满足了家属院职工生活做饭之用， 富裕的沼气通往动力车间作为锅炉的燃料，年节约煤炭 1600 多吨，可 谓一举三得。 5、抓好源头控制，实现污水减量化。循环经济的根本目的是要求 在经济流程中尽可能减少资源投入，并且系统地避免和减少废物，废弃 物再生利用只是减少废物最终处理量。减量化属于输入端，旨在减 少进入生产和消费流程的物质量。通过改进和优化生产工艺，最大限度 地减少原材料的消耗及污染物的产生，对生产的各个环节进行全过程控 制，各生产车间的废水排放处皆安装流量表，以便准确计量排放的数量， 作为奖罚的依据。这样一来，使废水污染物总量及废水排放量大幅度减 少，实现了污水处理的减量化。 三、同有关部门密切合作，积极采用国内外清洁生产、循环经济新 技术。 1、依托集团科研设施，同知名大学密切合作 山东阜丰发酵有限公司紧密依 - 5 - 托集团研发中心，加大节能减排、副产物和废弃物资源化、高值化利用 的研究，为发展循环经济提供强有力的科技支撑。 目前研发中心拥有 9000m2的综合性科技大楼和 2000 m2的新产品中 试车间。中心实验室下设发酵工艺实验室、下游工艺实验室、生化检测 室、精密仪器室、客座教授实验室等十几个专业实验室；配备有高效液 相色谱仪、生物传感仪自控机械搅拌发酵罐、膜过滤系统、有机玻璃交 换柱、中试系列发酵罐、等电离交系统等近百台（套）价值 1560 多万 元的国内外先进的检测设备和生物工程实验设备，具备了完备的生物技 术实验、分析、小试、中试和生产放大的研发条件，为各项项目的完成 奠定了基础。 近年来共申报国家专利 32 项，其中发明专利 22 项，实用新型专利 4 项，外观设计 6 项。在发明专利中，节能减排，资源综合利用等方面 的专利占有 50%，其中有多项专利技术被行业协会推荐为发酵行业的示 范项目。目前，参与国家 863 项目 3 项，国家“十一五”科技支撑计划 项目 1 项，国家发改委高技术产业化示范项目 1 项，参与省市县级项目 多项，同时已完成省级成果鉴定项目 5 项。 在加强自身研发的同时，公司还高度重视产、学、研相结合，先后 与浙江大学、南开大学、复旦大学、江南大学、天津科技大学、山东大 学、南京工业大学、北京工商大学等多家科研院所建立了长期稳定的技 术交流与合作关系，同时聘请国内外行业知名专家、教授二十余名作为 集团公司科技研发顾问和兼职教授，为循环经济顺利、快速发展提供了 坚实的理论支撑平台。 - 6 - 2、锅炉加装除尘和脱硫装置，烟气安装在线检测装置 动力车间锅炉在原来水膜除尘基础上增设脱硫塔对烟气脱硫，这一 方案投入 500 万元资金对公司的锅炉进行脱硫除尘及一系列设备及工艺 改造。本脱硫工程共改造脱硫塔 2 台，新增脱硫塔 2 台。项目完成后， 除尘效率达 95%以上，烟气中的 SO2 控制在 400mg/m3以下，烟尘控制在 50mg/m3以下。同时，根据环保部门的要求，安装在线监测装置一台套， 随时接受各级环保部门及社会的监督，实现二氧化硫及烟尘的达标排放， 每年可减少 SO2 排放量 1200 吨。 3、积极实施清洁生产工作。山东公司自去年 5 月份开始实施清洁 生产工作，首轮清洁生产共计投资 43.5 万元，实施的无/低费方案共计 44 个，中/高费方案一个，共取得经济效益 158.39 万元。2011 年 10 月， 顺利通过清洁生产工作验收。专家组对山东公司的清洁生产工作给予充 分肯定，山东阜丰发酵有限公司本轮审核工作符合山东省清洁生产审 核验收暂行办法 ，被专家组评定为优秀。我公司通过工艺技术改造、 设备维护更新、企业内部挖潜、中水回收利用，年节标煤 1100 吨，减 少废水排放 118800m3同时，实施清洁生产后，大大减少废水及废气排 放量，具有明显的环境效益。现在正在实施下一轮清洁生产计划。 4、采用先进生物污水处理技术，废水治理与废物利用同步开展 我们通过厌氧生物处理法对有机废水进行厌氧处理及对厌氧产物进 行再利用，实现了工业、农业的有机结合，成为发展企业内部以及行业 与行业之间交叉循环经济的典型例子。在具体工作中我们主要做好了有 机污水污泥有机肥， 有机污水沼气发电、有机污水厌氧处 理中水回用等循环利用，使上一道产品的废弃物成为下一道产品的原 - 7 - 料，整个生产过程没有废物排出，资源在生产全过程得到高效循环、持 续利用，不仅保护了环境，而且发展了再生资源产业，还培育了新的经 济增长点。 我们把化工生产中产生的高浓度有机污水首先送入厌氧系统进行厌 氧发酵和无害化处理，有机物在厌氧菌的作用下进行分解，产生厌氧活 性污泥、沼气及厌氧消化液等。由于厌氧污泥富含有机质和生长因子， 有机氮、磷、钾等成分含量丰富，施用于农田后有改善土壤通透性，解 决因长期使用化学肥料而出现的土壤板结问题，可用于绿色食品的种植， 因而目前已为广大农民所接受并喜爱。厌氧消化液经后续处理后可用作 农业灌溉或深度处理后达标排放，尤其是在枯水季节，更是解决了周边 农田灌溉缺水问题，同时还起到了液态施肥的效果，减少了化学肥料的 施用量。我公司将与周围农民形成了稳定的污水灌溉合作关系。 以上是我公司在