工业设计开发流程

工业设计开发流程 一 阶段性区分： DR0：概念设计阶段 DR1：产品立项 DR2：结构设计 DR3：详细设计验证 DR4：结构工程样机阶段 DR5：结构中试阶段 DR6：首量阶段 首量后三批生产：品质监控及改进 二 阶段性流程： DR0： 主要内容：事业部针对当前市场需求以及市场现有状况进行分析，确定产 品技术指标。工业设计针对需求确认外观造型与产品总体规格 阶段性流程主导：事业部产品经理 阶段性输出：技术指标、外观方案 详细流程图： 项目启动 技术指标 工业设计部检讨产品规 格并确认实现方案 Remark：工业设计人员对产品规格进 行内部检讨确认实现方案。并考量供 应商可实现性，确认后进行反馈。 反馈 Remark：事业部产品经理确认产品规格， 进行内部评审后输出最终规格。 （确认 打包物料） 项目传递单 外观设计 Remark：工业设计部输出外观设计 参考方案（PPT 形式，包含材质、 优劣项目、功能） 外观选型 Remark：事业部产品经理、营销、 客服、采购、针对参考方案进行选 型（优选两种方案） NG Remark：技术指标中需包含需求项 目（主板尺寸、硬件部品规格、使用 环境、外观标准、需外露接口元器件 料号）以及每个阶段实验项目 DR1： 主要内容：制定结构总体进度计划，对新工艺进行可行性评估 阶段性流程主导：事业部结构负责人 阶段性输出：结构总体进度计划 详细流程图： 外观手板制作 Remark：针对事业部初步选型 进行外观手板制作（事业部选 做项目） 外观评审 外观最终方案 NG 修改外观设计方案 Remark：工业设计部 根据事业部提出的意 见进行修改并邮件反 馈 DR1 启动 Remark：外观说明，在现有外 观方案上标注各部分颜色（色 号）以及工艺。 外观方案内部 评审 Remark：事业部结构人员对外观方 案进行内部评审输出评审问题点， 工业设计外观设计人员回复修改对 策。 DR1 启动 结构件开发进度规划 新工艺供应商可行性 及报价成本评估 Remark：事业部结构人员根据产品经理前期 制定的产品开发周期输出结构开发进度表 （包括包装进度表） ，并与工业设计部核定 进度表可行性。 DR2 启动 Remark：工业设计针对外观最 终方案进行新工艺评估，输出 评估成本报价与样品。 DR2： 主要内容：进入结构设计，初步确认结构设计方案 阶段性流程主导：工业设计部结构设计人员 阶段性输出：结构设计方案 结构内部评审会议记录 详细流程图： DR2 启动 结构设计 Remark：工业设计部针对其结构设计人员的 设计图纸进行内部评审，审核完成后输出会 议记录，各评审人员签字 修订结构设计方案 工业设计部内部评审 DR3 启动 中试系统立项 Remark：中试系统建立准备阶段 DXF 限高图与接口 堆叠图 Remark：工业设计以邮件形式发出 DXF 限高 图与 DXF 接口堆叠图。 （依据结构或硬件为导 向来决定提供时间） DR3： 主要内容：手板样机确认，结构设计可行性、可生产性评估 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：手板样机评审报告 详细流程图： DR3 启动 手板样机报价 手板样机制作 手板样机 评审 Remark：此阶段手板样机需制作 中试与工业设计评审需要一台， 评审时间为 2 天。 NG 图纸修订 手板样机试装 及 DR3 测试 更新评审报 告 DR4 备料清单 Remark：中试结构针对可生产性进行评 估， ，事业部结构人员确认前期需求项 目是否达成，工业设计部结构设计人员 确认设计及工艺 问题反馈 更新评审报告 Remark：输出手板样机报价的同时输出 手板图纸，作为阶段性图纸。并确认样 机需求数量 Remark：问题点相关人员根据手板评测 报告进行问题点答复，给出对策确认。 DR4 启动 Remark：备料清单区分新旧料 Remark：会议需确认结构变更对硬件有 影响的项目 DR4： 主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修 整。 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR4 中试问题点 2.开模图纸与关键尺寸、工艺可靠性报告 3.整机外观标准（特殊要求） 4.DR5 封样（外观、结构） 5.DR5 物料管控报告 详细流程图： DR4 启动 开模初步报价报 价确认 Remark：工业设计部部品工程 师优选其中几家供应商进行报 价，确认最终开模厂家 整机装配注意点 Remark：工业设计结构设计人员 输出整机在装配过程中的注意点 位（如个别部位的螺丝锁付扭力、 装配顺序等） 整机生产工艺 Remark：事业部结构人员汇总硬件 以及结构的整机生产注意点后输出 整机生产工艺。 开模 包材、设计启动 T1 评审 Remark：工业设计部结 构设计人员与部品人员 针对 T1 模具进行检讨 T2 产品产出 DR4 组装 10 台样机 Remark：中试工程师输出装配过程 中发现的问题点报告内含整机物料 不良率（上线需开传票） 包材、说明书等 附件首样 开模正式报价及 图纸 Remark：发布正式报价与开模 图纸 物料全尺寸以及 工艺可靠性 Remark：工业设 计部提供新物料全 尺寸报告以及工艺 可靠性验证报告。 DR4 测试 Remark：委托中试工程师输出测试 报告。 问题点对策 Remark：针对中试提出的问题工业 设计部结构人员、事业部结构人员 回复对策以及改善时间点 T3 样品确认 修模 DR4 评审 Remark：中试工程师更新问题点 模具修模 NG T4Tn 样品确认 DR5 封样、物料管控报告、 外观标准 DR5 备料启动 Remark：工业设计部结构、外观人员、事 业部结构人员根据目前状况签订 DR5 临时 封样，工业设计提供 DR5 物料管控报告， 事业部提供外观特殊要求 DR5 启动 BOM 维护 OK Remark：BOM 上传至 PDM 包材、设计启动 DR5： 主要内容：中量试跑，整机物料稳定性确认， DR4 问题点改善状况确认。 批量生产可行性评估。 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR5 中试问题点 2.整机不良率 3.DR6 封样（外观、结构） 、2D 图纸 4.整机打包、装配工艺 详细流程图： DR5 启动 DR5 整机物料齐套 Remark：DR5 到料后， IQC 通知工业设计 部，工业设计部对物料签收后确认物料可 使用。 DR5 组装 Remark：中试工程师输出装配过程 中发现的问题点，统计并输出整机 物料不良率 DR5 测试 Remark：中试工程师输出测试报告。 问题点对策 Remark：针对中试提出的问题设计、 研发人员回复对策以及改善时间点 DR5 评审 DR6 封样、2D 图纸发布、整机 装配、打包工艺 DR6 备料启动 DR6 启动 NG风险管控评估上级 评估 NG Remark：工业设计、中试、 事业部结构人员共同评估 输出风险管控报告 Remark：工业设计部结构、外观人员、事 业部结构人员根据目前状况签订 DR6 临时 封样以及 2D 图纸，中试输出整机装配、 打包工艺 Remark：部品要求厂家提供首量物料承认 书以及关键尺寸报告 BOM 维护 OK DR6： 主要内容：首量生产，产线可生产性确认，物料稳定性确认 阶段性流程主导：中试结构人员 阶段性输出：1.DR6 评审报告 2.项目开发进度拖延点检讨 详细流程图： DR6 启动 DR6 整机物料齐套 DR6 组装 Remark：IQC 确认物料状况，工业设计部 部品工程师跟踪物料状况。 Remark：中试工程师上线指导作业，工业 设计部结构人员、事业部结构人员上线确 认整体状况 厂线反馈生产问题点 Remark：厂线段长将 DR6 生产问题点反馈 给中试工程师，中试工程师对问题点进行 职责分配 问题点回复及时间点 确认 Remark：针对产线提出的问题点，中试、 设计、研发回复对策以及改善时间点 DR6 评审 NG 风险管控评估上级评估 NG 正式导入量产 Remark：工业设计、中试、事业部结构 人员共同评估输出风险管控报告 项目开发品质检讨 Remark：总结项目开发过程中引起项目拖延的节点 项目结束 对于影响交期 的问题点 中试满意度报表 DR4（特殊流程 1）： 主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修 整。 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR4 中试问题点 详细流程图： DR4 启动 开模与数控品同 步报价报价确认 Remark：工业设计部部品工程 师优选其中几家供应商进行报 价，确认最终开模厂家 整机装配注意点 Remark：工业设计结构设计人员 输出整机在装配过程中的注意点 位（如个别部位的螺丝锁付扭力、 装配顺序等） 整机生产工艺 Remark：事业部结构人员汇总硬件 以及结构的整机生产注意点后输出 整机生产工艺。 开模 包材、设计启动 T0 评审 Remark：工业设计部结 构设计人员与部品人员 针对 T0 模具进行检讨 DR4 组装一 箱样机 Remark：中试工程师输出装配过程 中发现的问题点报告内含整机物料 不良率（上线需开传票） 包材、说明书等 附件首样 开模正式报价及 图纸 Remark：发布正式报价与开模 图纸 物料全尺寸以及 工艺可靠性 Remark：工业设 计部提供新物料全 尺寸报告以及工艺 可靠性验证报告。 数控品备料 DR4 测试 Remark：委托中试工程师输出测试 报告。 问题点对策 Remark：针对中试提出的问题工业 设计部结构人员、事业部结构人员 回复对策以及改善时间点 DR5 备料启动 同步更新模具 DR4 评审 Remark：中试工程师更新问题点 DR5 启动 BOM 维护 OK Remark：BOM 上传至 PDM NG 风险管控评估上级评估 NG 重新备料 DR4 组装一 箱样机 首量后三批生产： 主要内容：首量后续生产，针对生产中的物料不良以及生产中发生的生产问 题进行跟踪处理。 阶段性流程主导：供应商品质保证部、QE 详细流程图： IQC 发出来料不良 IQC 确认不良为 外观不良 IQC 确认不良为结构 尺寸不良 通知事业部结构 人员以及工业设 计部结构设计人 员进行现场确认 Remark：对于外观问题， 事业部结构人员作为主 要确认人 通知工业设计部结 构设计人员进行现 场确认 Remark：对于结构尺寸 不良，主要由工业设计 部结构人员进行实际组 装评估，根据评估结果 输出风险报告 发出特采单 OK NG 物料判退 事业部结构人员根 据风险报告以及工 单紧急状况进行综 合判定 发出特采单 OK NG 物料判退 不良原因分析及 改善对策 Remark：工业设计部结 构工程师输出物料不良 分析报告，包括物料不 良原因以及后续改善对 策。 产线生产问题 QE 对问题进行归类分析 Remark：QE 分类问题点，确认为工艺或 品质变异问题则通知对应中试结构工程师 与 ME 进行现场确认 ME 与中试结构工程师确认 给出短期对策Remark：中试结构工程师针对问题点通知 工业设计部结构人员以及事业部结构人员 评估短期对策与长期对策 QE 确认对 策可行性 追踪长期对策 NG Remark：ME 与中试结构工程师对长期对 策进行追踪确认。 附表：