工艺技术-金属切削的基础知识概述(ppt 183页)

金属工艺学 第五篇 切削加工 * 1 第五篇 切削加工 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 2 概述概述 金属切削加工 是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形 状、位置精度和表面质量的加工方法。 金属切削加工 钳工 机械加工 加工方法有划线、錾、锯、刮、研、攻螺丝 、套螺丝等 通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻 、刨、磨、齿轮加工等 切削加工的主要特点：工件精度高、生产率高及适应性好。 凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 3 本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度 5、了解材料的切削加工性 重点内容： 1、掌握切削加工的运动和切削三要素 2、掌握刀具几何角度 本章难点： 车刀几何角度 第 17章 金属切削的基础知识 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 4 第一节 切削加工的运动分析及切削要素 一、零件表面的形成 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 5 主运动 切下切屑所需要的最基本的运 动， 对切削起主要作用， 速度 最高、消耗机床的功率 95% 以上 。 机床主运动只有 1个 。 主运动 切削运动 进给运动 使工件不断投入切削，从而 加工出完整表面所需的运动 。 速度低，消耗机床的功率 5%以下 。 机床的进给运动 可以有一个或几个。 进给运动 切削运动 刀具和工件之间的相对运动 ，该相对运动由 主运动 和 进给运动 组成。 二、切削运动 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 6 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 7 三、切削运动中的三个表面 （ 1）待加工表面： 指加工时工件上 有待切除的表面 ； （ 2）已加工表面： 指工件上经刀具 切削后产生的表面 ； （ 3）加工表面（过渡表面） ： 指工件上由刀具 切削刃形成的表面 。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 8 四、切削用量三要素 切削速度 在主运动的一个循环（或单位时间）内，工件与 刀具间沿进刀方向相对运动的距离。 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移 动的距离。 待加工表面和已加工表面的垂直距离。 进给量 背吃刀量 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 9 （ 1）切削速度 （ V， m/s ） 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离 。 当主运动为旋转运动时 ， 切削速度为： 式中： dW 待加工表面直径（ mm） n 工件或刀具的转速 (r/min) 当主运动为往复直线运动 （如刨削）时，切削速度为： (m/s) (m/s) 式中： nr 主运动每分钟往复次数（次 /min）； L 往复直线运动行程长度（ mm）。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 10 （ 2）进给量 （ f， mm） 在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进 给运动方向的相对位移。 如 在车削、镗削、钻削时， 进给量表示工件或刀具每转一 转，刀具或工件移动的距离，单位是 mm/r。 在 牛头刨床（龙门刨）刨削时 ，刀具（工件）每往复一次 ，工件（刀具）移动的距离。 单位时间的进给量 进给速度 （ vf） （ mm/s） 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 11 （ 3）背吃刀量（切削深度， ap， mm） 待加工表面和已加工表面的垂直距离。 在车削外圆时： ap=（ dw-dm） /2 （ mm） 其中： dw 工件待加工表面的直径； dm 工件已加工表面的直径。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 12 由切削刃正在切削的这一层金属叫作 切削层 。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它 决定了刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在垂直于切削速度的平面内度量， 包括 切削厚度 ac 、切削宽度 aw和切削面积 AC 。 五、 切削层几何参数 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 13 1)切削厚度（ ac） （ mm） 两相邻加工表面之间的垂直距离。 （ mm） 2)切削宽度（ aw） （ mm） 沿主刀刃度量的切削层的长度。 （ mm） 3)切削面积（ AC） （ mm2） （ mm2） 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 14 刀具上与工件的加工表面相对的表面。 第二节 刀具材料及刀具构造 一、刀具的组成 切削部分（刀 头） 夹持部分（刀体） 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 主刀刃 副刀刃 刀尖 切屑流出所经过的表面。 刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 15 夹持部分（刀 体） 切削部分（刀 头） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 16 二、刀具材料 1.对刀具材料有如下要求： (1) 高的硬度和耐磨性。 (2) 足够的强度和韧性。 (3) 高的耐热性与化学稳定性。 (4) 良好的工艺性和经济性。 2. 常用刀具材料 碳素工具钢 C= 0.71.4% ； T8、 T10、 T10A、 T12等 HRC6165 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 17 特点 a. 淬火后硬度高； HRC6165 b. 价格低； .耐热温度低； .淬火后应力、变形大。 250300 应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。 合金工具钢 Me1000 5000 50000 生产类型与生产纲领的关系 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 107 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 108 三、 制订零件机械加工工艺规程的原则、内容及步骤 1工艺规程的作用 工艺规程是将零件机械加工工艺过程的有关内容，用文件的形式写出来。 2制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计 划规定的时间，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。 3制定工艺规程的内容和步骤 （ 1）零件图的研究与工艺分析 （ 2）确定生产类型 （ 3）确定毛坯的种类和尺寸 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 109 （ 4）选择定位基准和主要表面加工方法 （ 5）拟定零件加工的工艺路线 （ 6）确定各工序尺寸及公差 （ 7）确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和其它辅助工具 （ 8）确定切削用量和工时定额 （ 9）确定各主要工序的技术要求及检验方法 （ 10）填写工艺文件 1. 材料的使用性能原则 2 毛坯选择的一般原则毛坯选择的一般原则 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 110 （ 1）零件使用条件与失效形式分析 零件使用条件应根据产品的功能和零件在产品中的作用进行分析 。机械零件在使用过程中会因某种 性能不足而出现相应形式的失效。因此可根据零件的失效形式，分析得出起主导作用的使用性能，并以 此作为选材的主要依据。 （ 2）确定使用性能指标和数值 通过分析零件工作条件和失效形式，确定零件对使用性能的要求后，必须进一步转化为实验室性能 指标和数值，这是选材的极其重要的步骤。 （ 3）根据力学性能选材时应注意的问题 零件所要求的力学性能指标和数值确定下来之后便可进行选材。 l）学会正确使用手册和有关资料。 2）正确使用硬度指标。 3）强度与韧性应合理配合。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 111 2. 材料的工艺性能原则 零件都是由不同的工程材料经过一定的加工制造而成的。因此，材料的工艺性能即 加工成合 格零件的难易程度 ，显然也是选材必须考虑的主要问题。 3. 经济性原则 1尽量降低材料及其加工成本 2用非金属材料代替金属材料 3零件的总成本 4. 毛坯的种类 铸件、锻件、型材、组合毛坯 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 112 5.毛坯种类的选择 毛坯选择有两种不同的方向： （ 1）使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛坯。机械加工多为精加工， 劳动量和费用都比较少； （ 2）毛坯的形状及尺寸与零件相差较大，机械加工切除较多材料，其劳动量及费用也较大。 毛坯选择应除满足一般原则外，还要全面考虑下列一些因素的影响： 1 生产纲领的大小。 2 零件材料和力学性能。 3 满足材料的工艺要求。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 113 一、 工件的安装方式 （ 1）直接安装（划线找正） ：工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。 找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平 。 定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。 （ 2）采用夹具安装： 工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。 定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。 3 工件的安装与夹具工件的安装与夹具 定位 夹紧 = 安装+ 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 114 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 115 二、 工件的基准 工件基准： 零件设计与制造中，需以一些指定的点、线或面作为根据，来确定其他点、线或面 的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。 基准 设计基准：设计基准： 工艺基准工艺基准 在加工过程中，用作工件定位的基准 在工件上用以测量已加工表面位置的基准 装配时用以确定零件在产品中位置的基准 设计图样上所采用的基准 定位基准：定位基准： 测量基准：测量基准： 装配基准：装配基准： 定位基准：定位基准： 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 116 定位基准的选择 a.粗基准的选择 ）选取不加工的表面为粗基准； ）若工件必须首先 保证某重要表面的加工余量均匀 ， 则应选择该表面为粗基准； 粗基准 没有经过切削加工就被用作定位基准的表面。 保证各重要加工表面都有足够的加工余量 保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度 3）选取粗基准的表面应尽量平整、光洁，不应有飞边、 浇口、冒口及其它缺陷，以便定位 准确、夹紧可靠。 注意 : 粗基准只能在第一道工序中使用一次，不能重复使用 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 117 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 118 b.精基准的选择 1）基准重合原则： 定位基准与设计基准重合，可避免产生定位误差； 精基准 经过切削加工才用作定位基准的表面。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 119 2）基准统一原则 ： 加工零件上某些位置精度要求较高的表面时，应尽可能选同一定位基准， 以保证各加工表面的位置精度。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 120 （ 4）选择精度高，安装稳定可靠的表面作精基准。 互为基准原则： 对某些位置精度要求高的表面，可以通过互为基准、反复加工的方法来保 证其相互位置精度。 铣床主轴 （ 5）自为基准原则：）自为基准原则： 重要表面的精加工，为保证余量小而均匀，可以用该重要表面自身作为定重要表面的精加工，为保证余量小而均匀，可以用该重要表面自身作为定 位基准。位基准。 1、 2 轴颈 3、 4 锥孔 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 121 .定位 六点定位 c.定位和夹紧概 念 d.六点定则 是工件在机床上占有正确的位置，以保证被加工表面的精度 。 一个不受约束的物体在空间有六个自由度，即沿、 方向的平移和绕、方向的转动。 定位是限制这些自由度，但并非限制了这些自由度物体就不能动 了 ;因这只是定位，若需工件不动还须夹紧。 六个支撑点限制工件的六个自由度。 三、 工件的定位原理 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 122 六点定位简图 六点定位原理： 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承 点来限制工件的六个自由度。 A 面上三个点限制三个自由度面上三个点限制三个自由度 z x y B 面上两个点限制两个自由度面上两个点限制两个自由度 C 面上一个点限制一个自由度面上一个点限制一个自由度 y z x 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 123 六点定则的应用 完全定位： 用定位元件限制工件的六个自由度的定位方 式； 不完全定位： 没有完全限制六个自由度的定位方式； 欠定位： 该限制的自由度没有得到限制的定位方式。 过定位 （或超定位）：一个自由度同时被两个以上的定位元 件限制的定位方式。 完全定位、不完全定位 是 合理的 定位方式， 欠定位 是 不允许 的，会影响工件加工质量和加工精度 . 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 124 常见的定位分析： 1） 完全定位： 用定位元件限制工件的六个自由度的定位方式 。 连杆钻孔定位方案 平面支承 侧挡销短圆柱销 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 125 不完全定位： 没有完全限制六个自由度的定位方式。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 126 欠定位： 该限制的自由度没有得到限制的定位方式。工件在 夹具或机床上的位置不能正确确定，工件的加工精度是无 法保证的。下图中的不通槽的加工，任何一个自由度未被 限制都会造成工件质量问题的出现。 欠定位在生产中是不允许出现的。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 127 例如：车削细长轴时，除采用卡盘和顶尖外，为增加工件的刚性，往往还采用中心架或跟刀架，使 之出现了过定位。 车削细长轴时若用三爪卡盘和前后顶尖定位时，前后顶尖已限制了 x、方向的平移和 y、 z旋 转五个自由度，而三爪卡盘又限制了、方向的平移，此时就出现了过定位，但是三爪卡盘是用来传 递运动的，生产中可用卡箍来代替三爪卡盘，卡箍既可传递运动又不约束工件的自由度，变过定位为不 完全定位。 过定位 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 128 四、工艺路线的拟定四、工艺路线的拟定 1.加工方法的选择 根据零件各个加工表面的技术要求，来确定其加工方法及加工次数 。使工件表面达 到同样质量要求的加工方法有多种，因而在选择从粗到精各加工方法及其步骤时，要综 合考虑各方面工艺因素的影响。 综合考虑各方 面工艺因素的 影响 各种加工方法的精度和表面粗糙度 工件材料的性质 要考虑生产类型 考虑本厂现有设备及技术条件 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 129 2、加工阶段的划分 零件精度要求较高时，往往需要将加工过 程划分几个阶段，一般分为粗加工、精加工和 光整加工等。 目的 保证加工质量； 合理使用设备； 合理安排热处理工序 . 3. 工序的集中和分散 所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少，每个工序所加工的表面数 量尽量多。 工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面数量少。分散到极限时，一 道工序上只包含一个简单工步的内容。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 130 4. 加工顺序的安排 （ 1） 机械加工顺序的 安排： 先基面后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔 （ 2） 热处理工序的安排： 预先热处理：调整硬度以利切削加工； 时效处理：消除应力对加工精度的影响； 最终热处理：使零件的性能达到要求。 （ 3） 辅助工序的安排： 包括检验、去毛刺、清洗、 涂防锈漆等。 工序集中 工序分散 减少工件安装次数 采用高生产率的专用设备和专用工艺装备 减少工序数目，缩短工艺路线，减少设备 数量 采用比较简单的机床和工艺装备 生产准备工作量小，容易适应产品的变换 设备数量和工人数量多，生产面积大，工艺路线长 工序集中和工序分散的特点： 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 131 五、典型零件工艺过程五、典型零件工艺过程 一、轴的机械加工工艺的制定 材料： 45 淬火硬度： HRC4050 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 132 1. 零件各主要部分的技术要求 1）在 的 轴段上装滑动齿轮 ，并开有键槽； 2） 和 的两段为 轴颈 ，支承于箱体的轴承孔中； 3）表面粗糙度值 Ra均为 0.8 m； 4）工件材料为 45钢，淬火硬度为 4045。 2. 工艺分析 该零件各的配合表面本身均有一定的精度（相当于 IT7）和粗糙度要求。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 133 根据对各表面的具体要求，可采用如下的加工方案： 粗车 半精车 热处理 粗磨 精磨 轴上的键槽可在立铣床上铣出。 3. 基准的选择 为了保证各配合表面的位置精度， 选择轴线（轴两端的中心孔）为粗、精基准 （基准 统一和基准重合原则） 。 4. 工艺过程 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 134 工序号 工序名称 加工内容 设备 1 车 车端面； 打中心孔； 调头，车另一断面； 打中心孔。 车床 2 车 车外圆； 车外圆； 切槽； 倒角； 车外圆； 车外圆； 切槽； 倒角。 车床 3 铣 铣键槽 铣床 4 打毛刺 5 热 淬火回火 HRC4045 6 钳 修研中心孔 7 磨 磨外圆； 磨外圆； 调头磨外圆； 磨床 8 检 按图纸要求检验 单件、小批量生产： 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 135 二、二、 圆柱齿轮的机械加工工艺过程的制定圆柱齿轮的机械加工工艺过程的制定 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 136 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 137 主要内容 1 结构工艺性的基本概念结构工艺性的基本概念 2 切削加工对零件结构工艺性的要求切削加工对零件结构工艺性的要求 3 装配结构工艺性装配结构工艺性 本章重难点 在设计零件结构时，不仅要考虑满足使用要求，还应当考虑是否能够制造和便于制造 ，也就是要考虑零件结构的工艺性。 第第 23章章 零件的结构工艺性零件的结构工艺性 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 138 1 零件结构工艺性基本概念零件结构工艺性基本概念 零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难易程度。是评价零件结构有劣 的重要技术指标。 工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。 1. 零件的加工精度、表面粗糙度值选择应合理； 2. 加工表面的几何形状应尽可能简单； 3. 便于安装、定位准确、夹紧可靠； 4. 便于加工、易于测量； 5. 提高标准化程度。 注意： 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 139 2 切削加工对零件结构工艺性的要求切削加工对零件结构工艺性的要求 1增设工艺凸台 数控铣床床身的结构 一、便于装夹 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 140 2设凸缘或装夹孔 画线大平板的结构图 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 141 二、 便于加工 1刀具不应与工件干涉 不合理 合理 刀具不应与工件干涉 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 142 2便于进刀和退刀 (要有退刀槽或 越程槽） 从上倒下依次为：车螺纹退刀槽、铣齿 或滚齿退刀槽、插齿空刀槽、插键槽、 磨孔越程槽 （ a）结构不合理 （ b）结构合理 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 143 3 尽量采用标准刀具加工 内圆角表面的形状 4孔的轴线与端面垂直 避免在斜面或曲面上钻孔 5. 避免弯曲孔 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 144 6配合表面尽量避免箱体内表面 外加工面代替内加工面 内表面加工改为外表面加工 设置工艺孔 7增加工艺孔 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 145 8零件要有足够的刚度 增设加强肋 9适当地采用零件的组合 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 146 三、便于提高生产效率 1.减少机床调整和走刀次数 加工面应等高 2减少刀具种类 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半 径、孔、螺纹等尺寸应尽可能一致。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 147 3减少装夹次数 保证轴套两端孔的同轴度 轴上多键槽的布局 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 148 4. 便于多个零件加工 便于多件加工 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 149 四、便于测量 便于位置误差测量的图例 便于尺寸测量的结构 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 150 汽车总装配 3 装配结构工艺性装配结构工艺性 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 151 1. 便于装配 (1) 在有配合要求零件的端部应有倒角，以便装配，且使外露部分较为美观。 (2)圆柱销与盲孔配合，应该设置排气口 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 152 (3）在螺钉联接处，应留出一定空间，便于扳手拧紧或松开螺钉。 （ 4）同一方向应该只有一对配合表面。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 153 2. 便于拆卸 便于轴承拆卸的结构 便于泵体衬套拆卸的结构 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 154 3. 应有正确的装配基面 两个有同轴度要求的零件连接时，应该有合理的装配基面。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 155 第 24章 金属切削机床的基础知识 第一节 切削机床的类型和基本构造 一、机床的一、机床的 类型 车（ C）床、钻（ Z）床、镗（ T）床、磨（ M）床、铣（ X）床、刨（ B）插床、拉（ L）床、螺 纹（ S）加工机床、齿轮（ Y）加工机床、锯（ G）床、其他（ Q）机床及特种加工机床。 2.按加工工件和机床质量分为：按加工工件和机床质量分为： 仪表机床、中小机床、大型机床（ 10 30t）、重型机床（ 30 100t）和超重型机床（ 100t）。 机床的种类很多，可以有不同的分类方法； 1.按加工方式、对象和主要用途按加工方式、对象和主要用途 可分为： 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 156 二、机床型号 例 :CA6140B MG1432A 三、 常见机床的基本构造常见机床的基本构造 机床主要组成部分： 主传动部 件 、进给传动 部 件、工件安装 装置 、刀具 安装 装置、支承件和 动力源 。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 157 第二节 机床的传动 一、机床上常用的传动副及传动关系 1.皮带传动 利用传动带（胶带）与带轮之间的摩擦力，将主动带轮上的转动传到 被动带轮上。 如忽略胶带与带轮之间的相对滑动，则两带轮边缘各点的线速度是一样的 ，即： v线 = n1d1 = n2 d2 n2/ n1 = d1/ d2 ； n2 = n1d1/ d2 ； d1/ d2 = i称为传动比。 如考虑相对滑动，则 i = d1/ d2( 为相对滑动系数 )。 特点： 结构简单，制造维修方便，能进行较远距离传送，传动平稳，过载打滑不损坏电机和零件。 但传动不准确，传动效率低，传动比较小。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 158 2.齿轮传动 在相同的时间内，两齿轮转过的齿数是相等的。 故： n1Z1 = n2Z2 ； n2 = n1Z1/ Z2 ； i = Z1/ Z2 特点：机构紧凑，传动准确，传递的圆周力大， 效率高，但制造复杂，加工精度不高时，传动不平 稳，噪音较大。 主动轮 从动轮 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 159 3.蜗杆传动 蜗杆主动，蜗轮从动，反之则不行。如蜗杆头数为 1，则蜗杆转一圈，蜗轮转过一个齿。如头数为 k，齿数为 Z，就如同 k个齿的齿轮与 Z个齿的蜗轮啮合， n1k = n2Z ； n2 = n1k/Z i = k/Z 降速利害。 涡轮蜗杆传动 特点：结构紧凑，传动平 稳，降速比大，但传动效 率低。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 160 4.齿轮齿条传动 可实现旋转运动和直线运动的互换，齿条主动则齿轮为旋转运动，齿轮主动则齿条作直线 运动 齿条移动速度： nv-与齿条啮合的齿轮的转速 , r/min ; m-齿条、齿轮模数， mm ; z-齿轮齿数 p-齿条齿距 ,mm。 (mm/s) 特点：传动精度低，但传动效率 高。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 161 5.丝杆螺母传动 可将旋转运动转变为直线运动。一般丝杠主动，螺母从动。 特点：传动精度高，传动效率 低。 螺母移动速度： nv-丝杠转速 , r/min ; p-单头螺杆螺距 ,mm。 (mm/s) 丝杠螺母传动 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 162 车床常用传动件的简图符号 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 163 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 164 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 165 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 166 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 167 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 168 二、传动链及传动比 大多数机床采用机械传动的分级变速机构。 传动元件有胶带与带轮、齿轮、蜗杆与蜗轮及丝杆与螺母等。 每一对传动元件称为 传动副 ， 两个传动元件之间的转速比为传动比 。 传动链： 指实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和，它由若干个传 动副按一定方法依次组合起来的。 传动链的传动比： 指末端件转速与起始件转速之比。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 169 如图所示的传动链，其结构式为： d1/d2 Z1/Z2 Z3/Z4 Z5/Z6 k/Z7 其中： i1= d1/d2 ； i2= Z1/Z2 ； i3= Z3/Z4 ； i4= Z5/Z6 ； i5= k/Z7 如果知道 轴的转速为 n1，则其它轴的转速均可方便地求得。 如 轴的 n3=n1d1/d2Z1/Z2= n1i 1i 2 传动比： i总 = i1i 2i 3i 4i 5 传动系统中总的传动比等于各传动副传动比的乘机。 金属工艺学 第五篇 切削加工 * 170 三、 机床的变速机构 1、滑动齿轮变速机构 图示变速机构的 轴可 得到三种转速。 其传动比为： i1 =Z1/Z2