硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机 中的应用 摘 要：工业加工期间，机械设 备平稳运行以及传输工作，都密切的相 关于齿轮的应用。为了充分保障机械设 备安全可靠性的、高效率的运行，就要 重视以及加强齿轮加工工艺技术的改进 以及增强。伴随经济的发展，当前工业 领域也在不断的获得进步，所以对于硬 齿面齿轮加工工艺也逐渐的提出了高要 求标准。本文对于在减速机中应用硬齿 面齿轮加工工艺进行分析，对于关键性 的技术进行探究。 中国论文网 /8/view-12926974.htm 关键词：硬齿面；齿轮加工；工 艺技术；减速机；应用实践 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 硬轮X 面为应用特殊钢材，通 过复合工艺技术加工举措，让齿轮表面 的硬度获得工艺要求。所以在减速机中 应用硬齿面齿轮，发挥的作用巨大。当 前应用广泛的硬齿面齿轮磨削加工技术， 虽具有良好加工精度，但也存在复杂的 操作工艺流程、较高的加工成本和低生 产效率等问题。因此，经不断的研究和 实践，滚齿机上使用硬质合金刮削滚切 加工工艺发挥了较理想的利用效果。下 面对此加工工艺展开分析，提出用其加 工形成的硬齿面齿轮于减速机中的应用 情况。 一、硬齿面刮削工艺特点介绍 首先，硬齿面刮削工艺具有较高 的经济性以及高效性。因为硬齿面刮削 工艺是于滚齿机上面进行的，所以这种 工作状态下，硬齿面齿轮加工无需依托 于机床设备和工装设备，所以相继的就 将硬齿面齿轮加工成本进行减少，也就 提升了经济效益。同时，硬齿面刮削加 工工艺具有较高的工作效率，滚齿加工 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 通常用在软齿面和中硬齿面加工中，此 应用可将齿轮表面完整性进行提升，同 时于加工期间仅需要配置有关刀具以及 机床，按照科学工艺流程便可完成全部 工作，进而有利于将工艺加工工作效率 提升。 其次，具有寿命较长的特点。此 加工工艺于大齿轮加工期间，具有极强 承载能力以及抗冲击力，因此不需要采 取高成本磨齿机，便能够实现高要求标 准的表面质量。而且在此期间硬齿面刮 削加工遵循齿面质量要求实施加工，能 够将齿面硬度和质量有效提升，并最终 将硬齿面齿轮应用年限延长。 二、硬齿面切削工艺加工分析 （一）切削用量规范 第一，对于切削速度的规范。于 硬齿轮的切削工艺中，对于切削速度快 慢的重要影响因素就是工件硬度。因此， 为确保刀具耐用度良好，于实践工件切 削工作期间，需要将切削速度适当的降 低，一方面可确保工件加工工作有序展 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 开，另一方面也可确保长期有效应用刀 具；第二，对于进给量的规范。展开硬 质合金刮削加工期间，采取较大进给量 实施加工，在将滚齿效率有效提升的同 时，可以减少发生齿轮磨损的问题。弹 但要合理掌控进给量，防止过低引发切 削期间挤压过重对于刀具耐用性产生影 响；第三，对于切削深度的规范。一般 的，实施硬齿轮热处理之后，掌握硬齿 轮切削深度于 0.25mm-0.30mm 之间， 并展开两次刮削，便能够确保硬齿轮获 得良好的切削质量；第四，对于切削方 式的规范。硬齿轮切削的方式，紧密的 联系于切削作用力以及切削位置、切削 形状等因素，所以实践硬齿轮切削期间， 需要对于以上的几方面内容具有重点的 观察和考虑，选取出最佳切削方式，例 如应用异向逆铣的切削方式等。 （二）硬齿轮热处理 在硬齿轮的热处理工作中，同齿 轮刮削加工具有密切的关联性，能够对 于硬齿轮质量产生直接的决定。所以， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 为了获得到理想的硬齿轮热处理效果， 实践硬齿轮热处理期间，需要严格的掌 控好火候，展开硬齿轮热处理的温度要 适宜，在 850至 870之间，能够显 著的防止齿轮发生变形或者延长切削时 间的问题。而且应该应用高频淬火，能 够让刮削的粗糙度达到制造要求标准， 同时能够对于碳化物级别进行有效的控 制。此外，需要控制碳化钨级别低于 5 级，可有效确保硬齿轮质量。 三、在减速机中应用硬齿面齿轮 的探究 （一）将减速机功能进行提升 减速机工作原理为降速期间将扭 矩输出，并且输出扭矩不超出减速机额 定扭矩。当前的减速机实际应用状态来 观察，减速机具有繁多的种类以及类型， 同时用途也各具差异性。但都具有相同 的前提基础条件，即将机械的转动速度 有效降低而增加转速的距离。为切实提 升减速机作用，在减速机上应用质量较 高的硬齿面齿轮，可以让硬齿面齿轮长 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 时间的有效转动，进而充分发挥减速机 作用，获得减速的目标。因此，为将减 速机的功能的提升，采取硬齿面刮削工 艺制造的硬齿面齿轮能够良好实现。 （二）硬面齿轮材料在减速机中 的应用 减速机齿轮箱内，齿轮的常用材 料通常应用低碳合金钢。齿轮材料是渗 碳钢，具备较多的优势特点。例如，具 有较小的过热敏感性，使得于一定温度 状态中长期的加热也能够拥有细晶粒状 态，而且将过敏感性降至最低，达到直 接淬火并不将机械性能降低的效果；具 有良好的淬透性，渗碳钢良好的淬透性 能够让减速机心部淬火以后可以获得良 好强度以及韧性，而且让；渗碳零件不 容易发生变形以及开裂问题，将减速机 质量提升；具有较强的接受碳能力，于 减速机的表面可以吸收到较多量的碳， 提升渗透的速度，平缓的碳浓度梯度， 可显著增强渗碳钢的硬度以及强度，进 而将承受碳强度进行增强。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 （三）在减速机中对于热处理技 术的应用 于实践工作期间，减速机齿轮和 齿轮轴会因表面接触应力、其他形式应 力因素作用产生影响，所以减速机齿轮 表面应该具备较高耐磨度以及强韧度， 同时确保减速机心部具有较强韧性以及 塑性，达到工作需求标准。对于减速机 齿轮的热处理，通常流程为：下料锻造、 正火加工、清洗、淬火、回火以及喷丸、 清洗、检验、包装等环节。热处理的主 要目标就是实现增强渗碳钢的硬度以及 耐磨度，而且也是为实现将减速机网状 渗碳体进行消除，和方便对残余奥氏体 数量以及分布进行合理调整。因而有关 的工作人员应该对于减速机有效的处理， 将应用性能进行有效提升，采取规范性 以及科学性的热处理技术对于减速机齿 轮展开处理，进而提升减速机的质量。 结语： 硬齿面齿轮加工的工艺采