工程管理专业毕业论文配煤筒仓施工组织设计

配煤筒仓施工组织设计摘要 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、施工方案、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方案、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。 本毕业施工组织设计，依据西曲煤矿相关工程图纸，现行的其他施工技术标准、规范和规定，我国现行的相关工程验收标准、规范和规程，我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防，并参照工程施工组织设计的相关手册进行编制的。施工组织设计主要编制了工程概况、施工准备、施工方案、施工进度计划、资源需要量计划及各种施工技术、工程质量保证、安全生产、季节性施工、文明施工措施，并绘制了施工总平面图和施工进度计划网络图。关键词：施工方案；施工进度计划；施工平面图22目 录引言1一、工程概况2二、施工部署2（一）、项目的质量目标、工期、成本及安全目标2（二）、施工顺序总安排3（三）、施工组织3（四）、施工项目管理总体安排：3三、施工准备6（一）、施工准备工作计划6（二）、 临时用水设计7（三）、临时用电设计8四、施工方案10（一）、基础施工10（二）、筒仓筒壁滑模施工13（三）漏斗施工21（四）仓上建筑物施工22（五）屋面，附属设施及装饰工程22五、工程进度计划23六、施工总平面布置图总体布置23七、资源需要量计划23（一）、机具设备23（二）、劳动组织24（三）、测量设备25八、施工技术组织措施26（一）、安全保证措施26（二）、文明施工措施27（三）、质量控制和保证的具体措施28（四）、雨季施工措施30结论30致谢31参考文献31附录31引言 在工程施工过程中，施工组织设计是必不可少的内容。它是指导建设工程施工的重要文件。施工组织设计是指导拟建工程从施工准备到施工完成的组织，技术，经济的一个综合性的设计文件，对工程施工全过程起指导作用；是施工准备工作的重要组成部分，也是及时做好其他有关施工准备工作的依据。同时还是对施工活动实行科学管理的重要手段；是编制工程概，预算的依据之一；是施工企业整个生产管理工作的重要组成部分；是编制施工生产计划和施工作业计划的主要依据。 施工组织设计是以单个工程为对象进行编制的，有很强的技术性和综合性，施工组织设计的内容必须适应工程项目和业主、设计、监理的特殊要求，同时也必须符合国家有关法律、法规、标准及地方规范的要求。施工组织设计编制必须满足最终的一个基本要求即对施工过程起到指导和控制作用，在一定的资源条件下实现工程项目的技术经济效益，达到施工效益与经济效益双赢的目的。 随着科学技术的发展和建筑水平的不断提高，管理体制，建筑相关法律法规的进一步完善，为适应建筑市场和新型施工管理体制的需要，要具备建造现代化建筑物的技术力量和手段，就必须对现在的施工组织设计的编制方法进行改进。 首先，运用系统的观念和方法，建立施工组织设计编制工作的标准。工程管理部门对建筑工程的大中型项目施工组织设计进行收集，经过分析和归纳，整理并发布，则能使先进的施工组织设计更能发挥效益，减少编制人员重复劳动，而且能推广先进经验。 其次，施工组织设计的内容就是根据不同工程的特点和要求，根据现有的和可能创造的施工条件，从事实出发，决定各种生产要素的结合方式。选择合理的施工方案是施工组织设计的核心，应根据施工技术资源，同时借鉴先进施工技术，运用现代科学管理方法并结合工程项目的特殊性，从技术及经济上互相比较，从中选出最合理的方案来编制施工组织设计，使技术上的可行性同经济上的合理性统一起来。 最后，施工组织设计内容应简明扼要，突出目标，结合实际。扩大深度和范围，对设计图纸的合理性和经济性做出评估，实现设计和施工技术的一体化,扩大技术积累，加快技术转化，使新的技术成果在施工组织设计中得到应用。一、工程概况 该工程为6个煤矿煤仓，筒仓内径均为18m，有效容积为6000T。其中5个筒仓为高46.95m，一个筒仓高为57.160m。仓内设4个挂壁式漏斗，漏斗上口标高均为9.450m，下口标高均为3.950m。标高为46.95m的筒仓有仓上建筑。其中标高为57.160m的筒仓无仓上建筑。工程基础为筏基，埋深-4.500m，基础下有100厚C10混凝土垫层，垫层直径23.00m。基础直径22.8m，底板厚900mm1300mm。基础混凝土强度等级为C30，抗渗标号S6，所有仓壁、梁柱均采用C30混凝土,漏斗采用C25混凝土。漏斗壁厚300mm。屋面1:8水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚，1:3水泥砂浆抹面20厚，含水泥重15%的107胶水泥浆粘结层一道，高分子复合防水卷材Ts-F一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。地面为1:25水泥砂浆罩面，43.250m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗四周仓壁上铺12mm厚3000mm高的压延微晶板材。漏斗用焦渣空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，上铺300mm厚C25混凝土，顶部设10200双向钢筋网。外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。二、施工部署（一）、项目的质量目标、工期、成本及安全目标1、质量目标：该工程的质量目标是：合格。2、工期目标：开工时间：2009年4月1日3、文明施工目标：创省建筑工程安全文明样板工程。4、安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在一定的范围内。5、管理目标：严格按GB/T9001-2002质量管理体系文件管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。6、环境保护目标：按GB/T24001-2004环境保护管理体系文件执行。使施工现场保持天蓝、草绿、水清、路畅。7、保卫工作目标：加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。8、消防工作目标 ：预防为主、防消结合、坚决杜绝火灾事故发生。（二）、施工顺序总安排先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，人工配合挖土；基础采用输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，屋面采用常规施工。整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除测量放线、定位土方开挖护坡筏基施工滑模机具组装滑模至筒壁顶部拆除开字架机具仓上建筑物施工，漏斗施工附属设施及楼梯间施工设备安装及土建收尾竣工验收。（三）、施工组织1、明确本工程各项管理工作具体负责人：现场设有经理、项目经理、生产经理、技术经理、副经理工程师、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、定额员做到责任到人，各负其责。2、滑升模板采用分两班作业：白班：7：0018：00；夜班：18：007：00。每班共计28人，其中：带班：生产1人，技术1人，放线1人，吊车1人，指挥1人，吊斗放灰1人，泵车放灰1人，混凝土浇筑6人，钢筋绑扎8人，抹灰4人，其它配合3人（包括木工、架工2人、焊工1人）。（四）、施工项目管理总体安排：1、项目经理职责与分工：施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责：（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）对项目范围内的各单位工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。（3）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、材、物资源。协调各单位之间的关系，做好人力物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高经济效益，圆满完成任务。（5）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。2、项目工长职责与分工：（1）参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工方案和各项保证措施和方法。（2）对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，指定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。（3）熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定表准，并负责向施工班组进行质量交底。（4）及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量评定。（5）负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。（6）负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。 3、工程技术人员职责与分工：（1）施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸，做好图纸会审，按规定编制施工组织设计、施工方案和技术措施。（2）搞好施工放线，为施工图提供依据。（3）对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。（4）审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。（5）按时做好各项施工试（化）验工作，并做好记录。（6）参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽验收工程记录。（7）严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。（8）记好施工日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。 4、质量检查员职责与分工：（1）认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。（2）对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时 会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。（3）督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时检查施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。（4）及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，作为发放施工班组工资的依据。（5）建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。（6）及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造、质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。 5、安全员职责和分工：（1）认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度。（2）建立并保持现场安全施工管理程序，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理。（3）监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施。（4）对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报。（5）负责工伤事故统计、报告和调查处理。（6）对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达。（7）按安全标准建立、健全各种档案：工伤记录档案。 特种作业人员档案。安全会议记录档案。6、材料员职责与分工：（1）建立、健全料具保管帐目，认真填写进场验收记录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月结和累积。（2）报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整。（3）按预算和结算认真执行限额领料，并认真做好节、超分析，逐月做好统计工作。（4）贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超大型指标，不超耗，逐月核算有报表。（5）认真检查、保存材料进场的试、化验单及产品合格证，认真验收。（6）协助项目经理及各部制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。（7）进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。（8）现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫，有标识，做到帐、卡、物一致。（9）遵纪守法，严格执行料具管理标准。 7、核算员职责与分工：（1）负责编制单位工程施工图预算。（2）负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。（3）按本规定负责工程核算资料的整理、汇总，编制工程核算报表。（4）负责整月经济活动分析的资料，如实编写直接工程费盈亏分析说明。（5）负责编制年度结算和竣工结算。（6）负责工程结算报表的上报。 项目班子进场后，坚持各有分工、各有其责，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工中总出现的问题。7、施工单位组织机构（见附表A）。三、施工准备（一）、施工准备工作计划1、技术准备（1）组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。（2）准备本工程所需要的规范、图集等技术资料。（3）配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。（4）做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。（5）制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。（6）编制施工图预算。2、物资准备（1）已对现场所需材料进行了市场调查，根据工程施工需要编制施工日、旬、月计划。（2）组织三材进场，材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。（3）组织施工机械进场，安装调试。3、劳动力准备 （1）考核合格劳务组织分承包方名录中的劳务队伍，确定施工队伍。（2）组织劳动力进场，对进场工人进行专业、安全、环保培训及交底。4、施工现场准备现场三通一平，完成临建设施的搭设，与业主协调尽快解决水、电的问题；组织塔吊、机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。施工现场平面布置详见附图施工总平面布置图（附图C）。（1）现场出入口及围墙布置详见施工总平面布置图。（2）现场道路、排水布置 现场周围设置3.5米宽的道路，路面、砂石堆放场地、模板加工场地进行混凝土地面硬铺装，与建筑物成反向2%布置，以利排水。现场排水均围绕施工现场，在道路临边布置一圈300mm，深400mm的排水明沟，通向场地外设的排水沟中。搅拌机附近设沉淀池，定期清理。（3）现场主要机械、设备的布置在现场设置混凝土搅拌机4台。塔吊2台。（4）办公区与生活区设施布置办公生活区设施均布置在现场，详见施工总平面布置图。（5）现场材料加工、堆放的布置钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内，见施工总平面布置图。（二）、 临时用水设计1、临时用水设计 用水量计算 q1=k1Q1N1K2 /（T1b83600） 式中：q1-施工用水量k1-未预计的施工用水系数（1.05-1.15）N1-施工用水定额Q1-年度工程量（以实物单位计）T1-有效工作日（天）b-每天工作班（次）K2-用水不均衡系数，选用K2=1.5q1 =1.11.441071.5/(376283600)=1.1(L/S)说明：施工现场用水量主要为混凝土搅拌和混凝土养护用水量 施工现场生活用水量:q2 =P1N2K3/(b83600) 式中： q2-施工现场生活用水量(L/S) P1-施工现场高峰期生活人数，按300人计算。 N2-施工现场生活用水定额，本工程中按每人每天用水100升考虑。 K3-施工现场生活用水不均衡系数,取K3=1.3b-每天工作班次（班）选用b=2q2 =1.3100300/(283600)=0.66(L/S)消防用水:查有关资料得，本工程需用消防用水量q3=15L/S总用水量：因工地面积小于5公顷，且q1+q213226.461.52mm2取钢筋10,则抗拉力21578.516877.513226.4故用的钢筋作对拉铁片的钢筋。基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。7、基础混凝土工程（1）、本工程混凝土量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗混凝土要求缩短工期需要采用泵送混凝土施工。水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用13cm石子，符合泵送混凝土的要求。加入水泥用量26%的级粉煤灰降低水化热。为提高混凝土的可泵性，增强混凝土的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。混凝土由实验室进行试配，并出具混凝土配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。（2）、混凝土交圈进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板混凝土，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。（3）、因为夏季高温，防止混凝土初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。（4）、底板混凝土浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，减缓混凝土的散热速度，使混凝土内蒸发出的游离水积在混凝土表面进行保温养护，并控制混凝土表面和内部温差在25以内，当混凝土水化热峰值过后根据测温情况撤掉混凝土表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。（5）、混凝土浇筑过程中的应急措施若混凝土因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。输送混凝土发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊混凝土进行浇筑，确保混凝土的连续浇筑。（二）、筒仓筒壁滑模施工1、滑模系统装置的设计该筒仓内径18m，壁厚350mm，仓顶平台主梁7003000，计4根；次梁：6001400，计2根，300500，计5根，板厚130mm。根据研究决定采用滑升模板施工。主要材料如下：钢桁架：高1.20m，长4.2417.04，计10榀/仓（详图见附图A，计算见附表B）。开字架：宽0.960m，高2.500m，计48架/仓。千斤顶：计96台/仓（计算见附表C）。上下弦支撑18b，剪刀撑L14016，平台方木12090，木板满铺30厚白松板；模板仓内外模用4厚冷轧钢板，高1.20m，附壁柱内模采用2003001200钢模板；围檩10，支撑杆48。2、滑升模板机具加工及组装（1）、模板内外模采用4厚钢板，高1.20m，用卷板机卷制而成，外焊10围檩，要求焊口焊牢后用电砂轮机打平，保证混凝土在该处平整光滑。附壁柱内模采用2003001200高钢模板，钢模板之间满打卡扣，保证拼缝紧密和装拆方便。模板必须四角方正，板面平整，无卷边，翘曲孔洞及毛刺等。（2）、围檩围檩用10，围檩的间距取600mm，上围檩距模板上下距离取150mm、450mm，围檩接头采用等刚度型钢连接，焊接成整体。（3）、提升架提升架上下横担用槽钢12制作，立柱用槽钢14b制作，焊接而成，宽高=9602500，操作平台顶部至提升车下横担净高度取500mm（见附图A）。（4）、操作平台操作平台用的桁架为1.20m高桁架，设支座。三角架用L14016角钢制作，围栏用L505角钢。外脚手架的外挑宽度取1000，并应在外侧设安全防护栏杆。吊脚手架铺板宽度取800mm，钢吊杆直径取16圆钢，采用焊接而成。吊脚手架的外侧设安全防护栏杆，采用绿色密目网满挂牢固。（5）、液压控制台液压控制台的设计应符合下列规定：液压控制台内油泵的额定压力不应小于12Mpa，其流量可根据所带动的千斤顶数量（96台/仓）及一次给油时间计算确定；液压控制台内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力，均应等于或大于油泵的流量和额定压力，阀的公称直径不应小于10mm；液压控制台的油箱应易散热、排污，并应有油液过滤的装置，油箱的有效容量应为千斤顶和油管总容油量的1.52倍；液压控制台的电气控制系统应保证电动机、换向阀等按千斤顶爬升的要求正常工作；液压控制台上应设有油压、电压、电流指示表、工作信号灯及漏电保护装置。（6）、油路油路设计应符合下列规定：输油管应采用高压耐油橡胶管或金属管，其耐压力不得小于油泵额定压力的1.5倍，主油管内径应为1419mm，二级分油管的内经应为1014mm，连接千斤顶的油管内径应为610mm；油管接头、限位阀及针形阀的耐压力和通径应与油管相适应；液压油应进行过滤，并应有良好的润滑性和稳定性，其粘度应根据压力要求及气温条件确定。（7）、千斤顶液压千斤顶必须经过检验，并应符合下列规定：耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏；卡头应锁固牢靠，放松灵活；在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量(滚珠式千斤顶)应不大于5mm；同一批组装的千斤顶，应调整其行程，应使其在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。（8）、支承杆选材和加工要求支承杆的选材和加工应符合下列规定：对滚珠式千斤顶，支承杆应采用级圆48钢筋制作；支承杆长度宜为35m，支承杆直径应同千斤顶的要求相适应；采用工具式支承杆时，应用螺丝连接，丝扣长度不宜小于20mm；支承杆应调直除锈，当级圆钢采用冷拉调直时，其延伸率不宜大于3%。（9）、滑模构件制作的允许偏差滑模构件制作的允许偏差名 称内 容允许偏差（mm）模板表面凹凸度长 度宽 度侧面平直度连接孔位置12-220.5围圈长度弯曲，长度3m长度3m连接孔位置5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支承杆弯曲直径丝扣接头中心小于（2/1000）L-0.50.253、滑模装置的组装（1）、准备工作滑模基本构件的组装工作，应在0.50m标高处。组装前应除去钢筋及基底上松动的混凝土残渣和泥土，然后根据布置图要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围檩、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线，同时在筒仓的周围设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及一定数量的标高控制点。准备好经纬仪、水准仪、线坠、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板等工具。钢制模板、围檩、提升架、桁架、支承杆等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。模板组装必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责。组装前，对各种模板部件，必须认真细致检查其质量、核对数量、规格，并依次编号，妥善保管存放，以备使用。（2）、组装顺序安装提升架；安装围圈，先安装内围圈，后安装外围圈，包括外侧钢板；绑扎第一段仓壁钢筋后，安装另一侧内钢模板；安装操作平台的桁架、支撑，铺设平台板；安装外挑台的三角架、栏杆及铺板；安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气；在液压系统试验合格后，安装支承杆；模板滑升至适当高度时（约3m左右），安装内外吊脚手架。（3）、组装要求模板的组装应符合下列规定：a、安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%0.5%（注：外模钢板不带倾斜度）；b、模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。（4）、滑模装置组装的允许偏差：模板装置组装的允许偏差内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径的偏差5相邻两块模板平面平整偏差24、滑模施工（1）、钢筋（包括预埋件）工程仓壁钢筋主要为环向内外16、14、22、18、20、48，内外竖筋16、14。钢筋需按计划进料，在监理的见证下对照合格证切取试件，及时送至试验室，合格后方可使用。水平环向筋采用绑扎接长，搭接长度50d，并按25%要求，将接头位置错开设置。竖向钢筋采用绑扎接长，搭接长度40d，按25%要求将接头位置错开。钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋。竖向钢筋连接后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定。里外双层配筋的仓壁，钢筋绑扎后应用拉筋定位，保证正确位置。设置钢筋保护层挂钩，保证钢筋保护层位置。水平环向筋接头应点焊，以免滑模后崩出筒仓之外。筒仓支撑杆连接为焊接连接，支撑杆直接作为构造钢筋浇筑在仓壁里。预埋件的留设位置与型号必须准确，滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量。预埋件采用短钢筋与结构主筋焊接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件的，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。（2）、混凝土工程混凝土采用集中搅拌站提供的商品混凝土。混凝土浇筑采用泵送，塔吊配合。混凝土配合比如下：原材料：水泥，指定采用存放在现场水泥仓的水泥。品种：矿渣硅酸盐；强度等级：32.5施工要求混凝土塌落度120140mm。以上内容由混凝土集中搅拌站控制。混凝土C30，要根据天气情况适当调整坍落度，用于滑模施工的混凝土，除应满足设计强度要求外，尚需满足下列规定：a、混凝土初凝、终凝时间及早期强度增长速度，必须满足模板滑升施工的要求；b、混凝土中掺入外加剂和掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。混凝土浇筑应满足下列规定：a、混凝土浇筑必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向。b、分层浇筑的厚度以200300mm为宜（与提升相符），各层浇灌的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达到0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理。c、气温高的季节，宜先浇背光侧（北侧），后浇阳光直射侧（南侧）。d、施工洞口两侧的混凝土，应对称均衡浇灌。e、开始向模板内浇灌混凝土，浇灌时间一般宜控制在3h左右，分23层将混凝土浇灌至600700mm，然后进行模板的试滑升工作。f、正常滑升阶段的混凝土浇筑，每次提升前，宜将混凝土浇筑至模板上口下50100mm处，并应将最上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。浇灌上一层混凝土前，应将下层混凝土表面的杂物、油液等清除干净。混凝土的振捣混凝土的振捣应满足下列要求：a、振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；b、振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；c、在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。混凝土振捣采用移动方便的小型插入式振捣器振捣。振捣器以每仓5台为宜。（3）、模板的滑升模板滑升包括初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。模板的初试滑升阶段模板的初试滑升，必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙、沙”声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200300高度后，应稍作停顿。对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，即可转入正常滑升。混凝土出模强度宜控制在0.20.4Mpa，或贯入阻力值为0.301.05KN/cm2。正常滑升阶段正常滑升，其分层滑升的高度与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200300mm。两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增加12次中间提升，中间提升的高度为3060mm。以减少混凝土与模板间的摩阻力。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差，不得大于20mm。相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于10mm。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏纠扭应符合下列规定：a、每提升3次即900mm高，至少检查、记录一次，测一次标高，标高要求随仓体滑升用红油漆向上返，并做好记录；b、在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯；c、当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度控制在1%之内；d、任意3m高度上相对扭转值不应大于30mm。在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，对被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。提模后混凝土表面要求原浆压光，混凝土表面应达到光滑顺平、垂直，各项指标满足要求。模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称做末升阶段。当模板滑升至距煤仓顶标高+43.250m下1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高和位置的正确。停滑措施停滑措施，因气候或其他原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取下列停滑措施：a、混凝土应浇灌在同一水平面上；b、模板应每隔0.51h整体提升一次，每次将模板提升3060mm，如此连续进行4h以上，直至混凝土与模板不会粘结为止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。c、继续施工时，除应对液压系统进行检查外，还应将粘结于模板及钢筋表面的混凝土块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石的混凝土，然后再继续向上分层浇灌混凝土。（4）、施工洞的留设为满足桁架平台拆除出仓，以及漏斗的铸石板施工，每个仓留设施工洞一个，尺寸1.201.50m，底标高+17.445m。留设方式：采用框模法。用木板制作，尺寸宜比设计尺寸大2030mm，厚度比内外模板的上口尺寸小510mm。安装时应按要求的位置和标高放置。安装后，应与仓壁钢筋和支承杆固定。框内加方木顶撑，并用短钢筋与仓壁主筋水平筋焊成整体。（5）、混凝土的养护方法仓壁混凝土采用水淋法进行养护。水管敷设：在马道之下旁边设置水箱，（上做防护棚以防落物伤人），水箱内安放水泵，沿马道立管敷设33.5钢管，每3米高设置三通管安装阀门，然后用塑料软管沿内外吊架内侧周圈敷设。淋水养护每隔2小时由专人沿仓壁内外用水管淋水养护仓壁混凝土，使混凝土保持湿润状态。注意事项a、需均匀浇水使表面湿润。b、不可过量浇水，以防仓下积水，若有积水要及时清除。c、不可将新修补刮平的混凝土表面过量用水冲击，以防混凝土表面出现麻面等现象。（三）漏斗施工漏斗预留洞口为150300mm，每300mm间隔留置。漏斗施工完成后,再在此位置设置一道环梁，以此减弱截面削弱对结构的影响。1、漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗四周仓壁上铺12mm厚3000mm高的压延微晶板材。漏斗用焦渣空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，上铺300mm厚C25混凝土，顶部设10200双向钢筋网外模板采用钢木结合模板。2、漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工。3、漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。4、漏斗混凝土浇筑宜逐渐进行，木抹抹平，再接着往上绑双向钢筋网，再浇混凝土再抹，如此往复，直到全部混凝土浇完。5、混凝土浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，混凝土表面要始终保持处于湿润状态。6、作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40时，加设风机，使空气流通。7、漏斗钢筋绑扎和混凝土浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超过漏斗顶面30cm-50cm左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁混凝土的浇筑。（四）仓上建筑物施工仓上建筑物施工采用桁架作为施工平台，留置预埋件，预埋件标高为43.250m。焊缝高度：hf=6mm，牛腿、预埋件数量：204=80（见附表D）。桁架待开字架拆除后用塔吊吊装到牛腿预埋件上（见附图D，附图E）。（五）屋面，附属设施及装饰工程1、施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施工的原则。2、本次施工应在筒仓滑模施工完，验收合格后进行。3、具体施工部位及措施：（1）、屋面现浇板上做1:8水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚。1:3水泥砂浆抹面20厚。含水泥重15%的107胶水泥浆粘结层一道，高分子复合防水卷材Ts-F一道。1:2.5水泥砂浆20厚。（2）、内墙30.46米层以上1:1:6混合砂浆打底找平15厚，1:0.3:3混合