白山发电厂白山一期电站1号机组A级检修质量验收制度.doc

白山发电厂白山一期电站1号机组A级检修质量验收制度白山发电厂2013年8月白山发电厂白山一期电站1号机组A级检修质量验收制度一.开工前的准备工作1.1成立机组A级检修组织机构，即机组A级检修领导机构和工作机构。机组A级检修领导机构组长由生产副厂长担任，副组长由总工程师担任，成员由专业副总工程师及生产技术部主任、安全监察部主任担任。业主项目部由生产技术部副主任担任，由生产技术部、安全监察部、物流分中心构成。成员由生产技术部、安全监察部、及物流分中心各专工担任。业主项目部负责A级检修全过程的质量、进度、安全、物资、成本管理。由质量进度管控组、安全管控组、物资供应组构成。检修项目部由采取项目经理负责制，组建检修项目部，下设电气副经理、机械副经理以及电气和机械专工。检修项目部成立现场安全质量检查小组（以下简称质检小组），组长由项目部正副经理担任，项目部专工担任专业组长，成员（质检监督员）由专业班组的专工担任，全过程跟踪负责机组A级检修的各项质量检查管理工作。检修项目部设置专职安全员，由项目部委任监理项目部由专业监理公司构成，成员根据A级检修内容配置相应的专责监理工程师。监理项目部负责A级检修全过程的质量、进度、安全、物资、成本控制。1.2质检小组负责调查系统和设备的运行情况、存在的缺陷，上报机组A级检修质量进度管控组。机组A级检修质量管控组负责组织人员将调查情况和小修核查结果、结合上次机组A级检修总结进行现场查对，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，组织制订机组A级检修工作任务清单，并下达给检修项目部质检小组。1.3质量管控组负责协调设备图纸、技术文件等资料，督促检修项目部认真学习。1.4质量管控组负责接收并审定检修项目部递交的施工组织设计、机组A级检修技术措施、机组A级检修安全措施、现场文明生产措施、施工网络图、大件定置管理图等施工文件。1.5 质量管控组负责审查检修项目部标准化作业指导书，监督检修项目部标准化作业执行情况，及时提出整改意见及建议。1.6参加机组A级检修人员进场后，专职安全员负责对检修项目部参加机组A级检修人员进行安全教育并考试，未经安全教育不得参加检修作业。1.7质量管控组负责接受检修项目部的开工申请，经审查认为符合开工条件，报领导组批准，下达开工令。二机组A级检修工程开工应具备的条件1.1检修项目部将施工组织设计（包括重大特殊项目的施工技术措施）、标准化作业指导书（格式见附页）等文件上报质量管控组审查，并经领导组批准。1.2检修项目部对检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准组织参检人员学习并掌握。1.3劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期。1.4检修项目部对施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验合格（包括桥机、电葫芦等）。1.5检修项目部已提交各专业工作负责人、工作票签发人名单，并经审查合格。1.6检修项目部自检已经符合机组A级检修工程开工条件要求，提交开工申请，并经批准下达开工命令。1.7.符合机组A级检修的其他规定和要求。三.机组A级检修中的各项管理规定1.1施工阶段的组织管理1.1.1质检小组作为机组A级检修管理的第一道质量把关组织，在有施工作业时，质检组各级成员必须深入现场，在技术上、工艺上进行督导，在质量上严格把关。1.1.2质检小组有安全监督、工程质量检查、事故调查和处理、参加工程验收工作的职能和责任。1.1.3对于检修工作中存在或发现的问题，现场质检监督员应及时向该专业组组长汇报，专业组长向主管该专业的工作小组成员、副组长或组长汇报，重大问题由质量管控组长向领导组汇报，以促进问题的尽快解决。1.1.4现场质检监督员要认真记录现场质检工作情况，及时记录检修作业的进行情况，掌握第一手资料。在机组A级检修阶段验收和竣工验收时，现场质检监督员对工程质量应进行详实的总结，对存在的质量问题提供有关资料。1.1.5质量管控组应逐级严格审核检修项目部的施工组织设计、施工方案、试验方案，报领导组批准后方可实施。1.1.6质量管控组对检修项目部不按方案施工、不按计划项目施工、违章施工、野蛮施工、安全措施不完善、不遵循安全规范作业及存在安全隐患的施工者，有勒令其整改、停工、返工的权力。1.1.7对检修项目部的整改、停工、返工程序是：各级监督人员认为出现了应整改、停工、返工情况后应立即汇报，核实后向检修项目部发出整改、停工、返工令，质量管控组签发整改、停工、返工通知单，如有必要应立即由质量管控组组长向领导组汇报。对检修项目部的复工程序是：检修项目部经过整改，报请质量管控组核查，认为满足开工条件时，经机组A级检修质量管控组下达复工令。1.1.8现场质检小组应对施工质量进行监督和控制，对施工质量负监督和控制责任，对其验收合格项目的施工质量负直接责任。1.1.9 质量管控组成员应对机组A级检修的施工工艺及重要工序进行监督和指导，对工程进度进行控制与协调，对其审查的施工工艺和工程进度负直接责任。1.1.10 领导组成员应把握机组A级检修全局，对机组A级检修的总体质量和工期负责，对重大改造、科研项目的施工质量负责，负责与检修项目部在重要问题上的协调与沟通。 1.1.11质量管控组实行交叉补位制度，以确保现场有专业负责人（交叉补位制度见附页）。1.2机组机组A级检修质量管理制度1.2.1质量验收实行检修项目部自检与验收人员检验相结合的方法。简单工序以检修项目部自检为主。质检小组坚守现场，随时掌握检修情况，与质量管控组实时帮助检修人员解决质量问题。1.2.2根据机组检修的质量标准和作业流程设置质检点，即H点（停工待检点）和W点（见证点）。W点要经现场质量监督员和专业组长的见证并签认，质量管控组负责组织人员对H点实行三级质量验收。1.2.3现场质检监督员应严格按照H点和W点进行质量验收，重要设备拆装或主要工序施工前，要及时通知现场质检人员到场对全过程进行监督，现场质检人员对有疑问的部位有权随时抽查并要求复检。不经过质量验收签证不得转入下道工序。1.2.4设备分解、处理、回装的整个过程中，检修项目部均应提供详尽的技术检验和技术记录，字迹要清晰，数据要真实，测量分析要准确，并及时提交机组A级检修质量管控组核查备案，作为检修质量验收的依据。1.2.5机组机组A级检修三级质量验收程序是：班组自检合格后填写验收单并签字，质检小组检查合格签字并提请质量管控组进行三级验收，阶段性验收与整体验收的项目需要领导组签认。1.2.6机组机组A级检修后在首次开机前，由质量管控组组织阶段性验收；试运行后由领导组主持整体验收并做出检修质量评价。1.2.7所有项目的质量验收应实行责任追究制和质量追溯制。1.2.8机组机组A级检修整体验收通过后，全部资料上报质量管控组，包括竣工报告和机组A级检修总结。1.3重要技术方案管理1.3.1重要技术方案是指机组大件的吊装施工方案、重要部件的拆装施工方案、重要的处理施工方案、非标、更改项目的施工方案及重要的试验方案。1.3.2重要技术方案由检修项目部在该项目开始施工5天前提出，交到现场质检小组初审，签字后上报工作小组审核，最后报领导组批准，批准生效后方可对该项目进行施工。1.3.3方案一式五份，由各管理机构逐级负责上交审批，并逐级下发到监理项目部、检修项目部备案。1.3.4重要技术方案中，组织措施要高效严密，施工工艺要详尽明确，安全措施要细致齐全，需要提出数据的要有详细的计算过程及必要的文字说明。1.4机组A级检修的进度管理1.4.1检修项目部要严格按照经审批的机组A级检修施工进度网络图进行施工，机组A级检修质量管控组也要按该图来进行机组A级检修进度的管理。1.4.2检修项目部要有详尽的周计划和日工作计划，并将每日工作计划于当日开工前报质量管控组备案。1.4.3 检修项目部 周计划于每周一协调会前上报质量管控组，由质量管控组、领导组逐级审核批准备案。1.4.4如在检修中发现影响施工进度的重大设备问题，要立即通过质量管控组向领导汇报。1.5机组机组A级检修成本管理1.5.1机组A级检修按照节本降耗的原则，检修项目部应制定措施，节约机组A级检修成本。1.5.2机组A级检修所用材料由检修项目部提出，报机组A级检修质量管控组审核，领导组批准后方可采购。5.5.3新材料、新设备应用的重大改造项目由机组A级检修管理机构向检修项目部提供。5.5.4检修项目部所报材料计划要注明生产厂家、规格型号、质量要求、具体用途，材料要经过质检小组验收合格后方可应用。1.5.5机组A级检修管理机构对检修项目部上报材料计划的审核应不超过3天。1.6检修项目部必须填写施工工作日志，分专业如实记录机组A级检修工作中每日的用工情况、材料消耗情况和施工机械使用情况，做为计划项目决算的依据。1.6机组A级检修中的工作协调1.6.1机组A级检修开始后，检修项目部每周一、三、五参加现场机组A级检修协调会，时间为16：00，地点为项目部会议室。1.6.2机组A级检修协调会由监理项目部主持，参加人员包括：业主项目部、监理项目部、检修项目部管理人员。1.6.3协调会会议程序：首先由检修项目部进行施工进展情况汇报，并进行工作协调。1.6.4协调会会议内容及发言顺序：检修项目部汇报工作的进展情况、质量情况、安全情况、现场文明生产情况及需要协调的事项。（每周一还需对上周计划完成情况和本周工作计划安排进行说明）质量管控组通报标准化作业执行情况，检修质量、进度控制情况，督促各项工作施工，解答有关需要协调事项。1.6.5参加会议人员在开会前应对所反映的问题有充分的准备，有效地组织发言内容，以节约会议时间提高效率。1.6.6机组A级检修监理项目部负责将与机组A级检修有关的问题及协调意见形成会议纪要，于下次会议前报领导组审查，并由工作组备案。1.7 机组A级检修标准化作业管理1.7.1 检修项目部必须按照本管理办法附页标准化作业指导书要求格式编写作业指导书。1.7.2 机组A级检修质检小组、质量管控组要检查标准化作业执行情况，对标准化作业执行不到位者，有权要求其修改完善标准化作业指导书内容，或停止其检修工作进行整改。白山电站机组A级检修机械设备检修项目及质量标准部件名称检修项目质量标准修前（修后）机械试验水轮机顶盖垂直振动测量a. +X、+Y方向设置两个测点；b. 振动允许值0.09mm（空载）。下机架垂直振动测量a. +X、+Y方向设置两个测点；b. 振动允许值0.07mm（空载）。摆度测量a. 测量部位：上导轴承处、发电机轴与水轮机轴连接法兰处、水导轴承处；b. 运行摆度（双幅值）值小于轴承间隙。导叶漏水量测量a. 容积法与超声波流量计测量相比较。带（甩）负荷试验a. 监测振摆情况满足标准要求；b. 监测水压上升率、转速上升率满足要求。相对效率试验符合设计要求。永磁机永磁机架吊出及检修a.上、下轴承完好无损；b.万向节轴销无损，死行程小，无裂纹，各转动副灵活；a. 花键、花键槽无损，卸装无发卡；b. 润滑脂清洁。推力轴承检查测量做原始记录a. 轴停位记录准确；b. 推力油槽上下防尘罩与转动部分间隙，最小间隙1mm；c. 轴头，推力支架镜板的水平值修前修后不应有明显变化；d. 弹性油箱压缩量测量，最大值与最小值之差小于0.20mm；e. 推力头与镜板间加垫的方向，厚度；f. 镜板波浪度测量，最大值小于0.05mm；g. 镜板水平测量，水平值与修前无明显变化，水平值允许偏差为0.02mm/m；h. 测推力瓦厚薄，算出磨损量；i. 测推力瓦周向偏心值e。推力油槽油冷却器分解检修a. 拆卸端盖，清除水锈蚀，刷防锈漆；b. 更换盘根；c. 单个严密性试验，0.35Mpa，30分钟无泄露；d. 支撑架，散热管清洁无油污。推力头分解检修a. 分解工艺正确可靠；b. 彻底清扫处理推力头内结合面的毛刺；c. 与镜板配合面必须用平台研点，并处理其高点，最终其接触面积大于75%；d. 与卡环配合面必须用平台研点，其基接触面积大于80%；e. 试配键，键在键槽内配合自如；f. 与镜板的定位销钉必须按编号进行试配，应配合自如。镜板分解检修a. 镜板工作面应无硬伤及划痕；b. 镜板与推力头配合面必须用平台研点，其接触面积应大于75%；c. 镜板应进行连续24小时以上的抛光处理，其面积粗糙度不大于Ra0.2（9）；d. 与推力头的定位销钉应按编号进行试配，应配合自如。推力轴承托瓦（厚瓦）薄瓦（主瓦）检修a. 托瓦与薄瓦键槽与键配合良好，滑动自如，托瓦与薄瓦的键固定牢固；b. 托瓦与薄瓦上的键应无毛刺和磕伤；c. 薄瓦瓦面没有裂纹，脱层，翘边及露出铜丝现象；d. 测量瓦面（薄瓦）厚度，并作好记录，算出瓦磨损量；e. 修刮进油边和出油边。弹性油箱轴承座检修a. 弹性油箱环管严密无渗油；b. 支撑套管旋转灵活，套管与支撑座留有34mm间隙；c. 油箱和轴承支架连接牢固；d. 弹性油箱及轴承座里外清洁无油污；e. 挡瓦块无裂纹；导油板与隔油板a. 编号清晰；b. 清洁无油污。推力油槽检修a. 用汽油抹布擦净油槽内壁油污；b. 刷耐油漆应均匀；c. 检查油槽盘根是否老化（挡油板下的）；d. 油槽应用煤油做渗漏实验，4小时无渗漏为合格。推力轴承座安装a. 绝缘垫的位置正确，无重叠；b. 安装方向正确，绝缘销钉装入，编号正确；c. 固定螺栓把合受力均匀；d. 推力轴承座内外清洁无油污。托瓦、薄瓦安装a. 对号入座；b. 配合处无间隙；c. 最终瓦与挂钩间隙于未落转子时为2+0.5mm，落转子时为3+0.5mm；d. 推力轴承座与托瓦径向间隙为20.5mm；e. 托瓦、薄瓦各部清洁无油污。镜板安装a. 镜板工作面无油污清洁；b. 吊入镜板时应考虑推力头的配合方向；c. 叶轮泵与镜板连接牢固销钉完好；d. 镜板的水平度不大于0.02mm/m。推力头、卡环安装a. 加热推力头时，温度控制在每小时温升1520，且不得超过100，其膨胀量控制在0.61mm以内；b. 起吊推力头时应平稳，其水平值不大于0.10mm/m，推力头内外清洁；c. 推力头与大轴配合处涂抹一层二硫化钼；d. 卡环安装后，将转子落下，用0.05mm塞尺检查卡环与推力头配合面应无间隙；e. 推力头与镜板配合面用无水酒精擦拭干净；f. 推力头与镜板定位销钉应按编号用铜棒轻轻敲入；g. 连接螺栓必须对称把合，受力应均匀。推力冷却器安装a. 吊装平稳无变形；b. 地脚螺栓筋骨牢靠；c. 法兰螺栓受力均匀；d. 冷却器整体严密性试验合格。导流板、隔流板安装a. 按编号顺序安装；b. 固定螺栓紧牢固；c. 油槽内部清洁无异物。上、下密封罩安装a. 上、下密封罩与固定部件间隙均匀；b. 最小间隙应不小于1mm。推力油槽充（排）油a. 充（排）油阀操作正确；b. 油面正常，油位5mm；c. 不跑油。透平油过滤a. 透平油过滤后油质化验合格，应符合国家质量标准；b. 提出化验报告。转子发电机空气间隙测量a. 各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差与实测平均间隙之比不大于10%。转子吊出a. 2250t双小车桥式起重机负荷试验合格；b. 检修间转子检修支墩布置正确可靠；c. 定、转子气隙插板布置正确；d. 起落平稳，设备无损坏；e. 支墩垫木受力均匀，转子落实后稳定可靠。转子各部件检查检修a. 转子各结构焊缝无裂纹，无开焊；b. 磁极键焊缝无开焊，无裂纹；c. 磁轭键与磁轭压板，键槽间无间隙，无开焊，无裂纹；d. 制动环无裂纹，无毛刺；e. 穿芯螺杆预紧力矩为4.44.6KN（440kg460kgm）；f. 制动环处的穿芯螺杆头部不能超出制动环；g. 上、下挡风板固定螺栓无松动，无裂纹，无开焊；h. 支臂挂钩间隙不得大于0.5mm；转子内外，上下清洁，喷绝缘漆均匀；磁极拆装检修a. 磁极拆装工艺正确；b. 磁极键应研配，其接触面积达75%以上；c. 围带无裂纹，固定螺栓紧固牢靠；d. 磁极线圈与压板在压紧情况下与铁芯高差为-0.5+2mm；e. 挂磁极后，其中心偏差为2mm；f. 转子圆度为各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙的5%。发电机主轴检查处理a. 转子支架中心体与主轴配合无松动；b. 与推力头配合处轴径应无毛刺高点；c. 上导处轴径应无轴电流烧伤痕迹，无毛刺，无划痕。转子回装准备工作a. 2250t桥机运行安全可靠；b. 制动器顶面高程符合设计要求；c. 主轴法兰盘处理完毕；d. 下风罩，下挡风板检修安装完毕；e. 集电环回装完毕。转子回装a. 就地起吊试验合格；b. 起吊平稳，水平度符合要求；c. 气隙插板布置正确；d. 落转子时不夹插板。上导轴承检查测量做原始记录a. 上、下密封罩与转动部件的最小间隙值应不小于1mm；b. 上导中心距，偏差在0.02mm之间；c. 上导瓦背间隙测量偏差在0.01mm之间；d. 上导瓦绝缘值用1000V摇表测量其对地电阻4M。上导瓦的分解检修a. 修刮连点要求接触点在12点/cm2；b. 绝缘垫，套管，垫圈进行烘干处理；c. 回装后用0.05mm塞尺检查，瓦与槽形绝缘，压板的间隙在中心铬钢处通不过；d. 瓦的工作面无毛刺；e. 修刮进油边、出油边。上、下密封罩及油槽底盘检修a. 更换已老化的磨损的毡封，密封胶圈；b. 安装时方向正确；c. 上、下防尘罩回装后，其与转动部件的最小间隙不小于1mm。上导油槽检修a. 油槽内清洁无油污；b. 刷耐油漆。上导冷却器的分解检修a. 拆卸连通管除去水垢，锈蚀，刷防锈漆；b. 拆卸冷却器端盖，除去水锈，并刷防锈漆；c. 更换变形老化的密封垫；d. 单个进行耐压试验合格，试验压力为时间为30分钟。支柱螺杆螺母检修a. 支柱螺栓头部光滑无烧伤，毛刺；b. 支柱螺栓在螺母内旋转灵活；c. 固定螺母焊缝无裂纹，无开焊。上导瓦安装a. 按编号顺序安装；b. 油槽内部清洁无遗留物；c. 上导瓦间隙调整合格，单个间隙0.150.01mm。冷却器安装a. 按编号顺序安装；b. 固定螺栓受力均匀；c. 整体耐压试验合格。上导油槽充（排）油a. 充（排）油阀操作正确；b. 油面正常，油位+10mm-5mm；d. 不跑油。透平油过滤a. 透平油过滤后油质化验合格，应符合国家质量标准；b. 提出化验报告。检查对地绝缘a. 用1000V摇表检查对地绝缘电阻不小于0.3M。上机架检查测量做好原始记录a. 机架基础与机架腿之间加垫厚度及位置修前修后应一致；b. 上机架水平测量，水平值在允许范围内；c. 机架腿与基础之间的间隙测量。上机架吊出a. 支墩布置正确；b. 定位销钉，螺栓编号清晰；c. 油水管路拆卸后编号齐全，清晰；d. 千斤顶松开；e. 起吊时上机架水平度应不大于1mm/m；f. 定子铁芯线棒不受损坏。上机架结构检查a. 机架各结构焊缝无裂纹，无开焊；b. 中心体与支臂螺栓焊缝，无裂纹，无开焊；c. 下盖板固定螺栓无松动，盖板密封良好；d. 上机架清洁无油污；e. 盖板及机架结构刷漆均匀。千斤顶检修a. 螺杆、螺母旋转灵活；b. 碟形弹簧完好；c. 剪断销无断裂。油水管路的清扫a. 用高压风吹净推力上导的供排油管路，并擦净油污；b. 清除掉推力上导冷却水管路中的水垢，锈蚀。上机架吊装准备a. 全面清扫喷漆；b. 检查清扫定子上部线棒齿压板；c. 清扫机架基础，清除基础的毛刺、高点，放置好基础需加的铜垫；d. 用高压风吹净机架内外。上机架吊装a. 起吊时水平度不大于1mm/m；b. 吊装不损伤设备；c. 螺栓、销钉按编号组装受力均匀；d. 螺栓、销钉施焊。上、下挡风板a. 螺栓无松动，锁定完好，不漏风；b. 挡风板编号清晰、齐全；c. 挡风板清洁。上、下盖板a. 螺栓无松动，锁定完好，不漏风；b. 盖板编号清晰齐全；c. 盖板刷漆均匀；d. 盖板清洁。定子定子结构检查a. 定子基础螺栓焊缝无开焊；b. 定子机构焊缝无开焊；c. 定位筋、托板与机座环极焊缝无开焊；d. 上、下齿压板固定螺栓、顶丝、背帽等无松动；e. 定子铁芯无下沉。定子结构清扫a. 定子结构清扫无异物。 制动系统制动器分解检修a. 分解工艺正确，不损坏部件；b. 更换老化的“O”型密封胶圈；c. 活塞，活塞缸内清洁，无毛刺，无划痕；d. 内外结构清洁无油污及闸板粉尘；e. 制动器外部刷漆均匀；f. 旋套旋转灵活可靠。制动闸板检修a. 闸板厚度20mm时更换；b. 挡板固定牢靠。管路及阀门检修a. 高压三通阀旋转灵活，固定牢靠，不漏风；b. 清洁无油污、无灰尘（管路及阀门）；c. 管路及阀门刷漆均匀。制动器操作柜检修a. 电磁阀动作灵活；b. 各压力表指示正确；c. 管路各部件、接头清洁，无油污，不漏风；d. 管路刷漆均匀。制动器动作试验a. 正常压力下，制动器起，落灵活，不发卡；b. 用油泵顶转子时，管路及各部件无漏油；c. 正常风压下不漏风。机组中心测定(*)机组中心测定条件a. 机组转动部件全部吊出；b. 顶盖、上机架回装；c. 由起重人员在需测量的部位搭好工作平台；机组测中心工器具与被测物a. 工器具是与各被测物半径相匹配的测量头，测杆，带阻尼片重锤，钢琴线，油桶，齿轮油，耳机，电话线，电池，求心器，放置求心器的平衡梁，垫平衡梁的绝缘垫；b. 被测物是上迷宫环，定子，顶盖，上机架。机组基准中心测定a. 以下迷宫环为基准测量812点，其对称方向半径偏差0.05mm，则认为钢琴线在迷宫环的中心位置上；b. 测量全部过程中，不得碰折测杆，测头；c. 每个固定部件测量中心时，必须复测基准中心。测量上迷宫环中心a. 测812点各半径与平均半径之差不超过设计迷宫环间隙的10%为合格；b. 画出同心度曲线图（上迷宫环）。测量定子中心a. 测812点，各半径与平均半径之差不超过设计气隙的4%为合格；b. 画出定子同心度曲线图。测顶盖、上机架中心a. 测48点，对称方向上半径偏差1mm为合格；b. 画出同心度曲线图。（顶盖、上机架）机组盘车调整轴线盘车准备工作a. 测点（上导、法兰、水导处）应在同一垂线上；b. 每处有8个测点（截面八等份）；c. 各测点有明显的标记和编号；d. 设表位置正确可靠；e. 百分表灵活，有充足的正负余量；f. 上导瓦（X、Y方向四块）单侧间隙为0.020.03mm；g. 设专人读表，专人记录；h. 推力瓦面抹润滑油。机组盘车a. 机组旋转平稳，停位准确；b. 读表准确，记录准确。整理盘车记录a. 盘车记录整理及时，准确，清晰；b. 画出法兰，水导处的摆度曲线图；c. 画出法兰、水导的最大摆度方位图；d. 画出加垫方位及厚度分布图。加垫调整机组轴线a. 镜板与推力头配合面清洁，无高点，无锈蚀；b. 垫片应平整无毛刺，无卷边、清洁；c. 垫片不准伸进镜板中心孔内；d. 销钉装设自如；e. 螺栓对称打紧，受力均匀；f. 用塞尺检查加垫情况。确定盘车成果a. 相对摆度值0.03mm/m；b. 水导处绝对摆度0.30mm；c. 法兰处绝对摆度0.25mm；d. 上导处绝对摆度0.09mm。转子圆度测量转子测圆架安装a. 测圆架有足够的刚度，变形量小；b. 安装后测圆架与转子中心的同心度偏差不大于0.20mm；c. 测圆架水平梁应垂直于主轴。转子圆度测量a. 磁极测点布置正确，测点去漆去锈；b. 百分表安装正确牢固，表有足够正负量程；c. 测圆架旋转平稳，停位准确；d. 读表正确，记录正确。转子圆度测量记录整理a. 根据测量记录画出圆度轨迹图；b. 计算转子圆度差，最大最小半径与平均半径之差设计空气隙的5%为合格。定子空气冷却器空气冷却器分解a. 拆卸端盖，除去水垢、锈蚀，刷防锈漆；b. 用清洗液清洗散热铜管；c. 单个进行严密性试验，试验压力为0.4Mpa，时间为30分钟，无渗漏；阀门检修a. 全部分解，去除水垢，锈蚀，刷防锈漆；b. 更换填料；c. 阀体与阀座法兰处清扫干净，更换盘根。空气冷却器回装a. 对号入座；b. 法兰螺栓受力均匀，牢固，盘根完好；c. 各管路阀门通水后，无渗漏。技术供水系统滤水器分解检查（见自动化部分）a. 滤水器滤网清洁；b. 滤水器差压计给排水阀门通畅无堵塞。c. 管路阀门清洁。滤水器差压计给排水阀门检查清扫技术供水系统各管路阀门检查清扫其它表计检查校验a.指示正确；b.各接头无漏油、漏水、漏风。发电机上、下消火水管检修a. 指示方向正确；b. 无渗漏；c. 管路固定牢固；d. 清扫刷漆。发电机部分缺陷处理a.符合相应标准要求水导轴承橡胶平板止封清扫检查或更换a. 橡胶板无裂纹、老化和严重磨损现象b. 橡胶板粘接牢固，方向正确c. 回转环固定牢靠，抗磨板表面应光滑，无毛刺、裂纹和严重磨损现象d. 回转环和压板的径向间隙1.5mm2.0mme. 回转环抗磨板与橡胶平板间的垂距为1.01.5mmf. 机组运行中橡胶平板密封无严重漏水现象。橡胶轴瓦检查a. 轴瓦表面平整，无老化，裂纹及脱壳现象，润滑水沟方向正确。b. 下部出水台应低于瓦台1mm。轴承间隙测定及调整间隙要求：0.400.50mm轴颈检查轴颈无毛刺，正确测定轴颈磨损、磨偏等情况。保护罩去锈刷漆去锈干净，漆面无流挂结皮等现象。管路及附件分解检查a. 管路畅通，联接处无渗漏b. 阀门动作灵活，无渗漏。表计检查指示正确，到期校验。抬车止封分解检查或更换a.橡胶板无裂纹、老化和严重磨损现象；b.橡胶板粘接牢固，方向正确。导水机构水轮机顶盖水平测量测量准确，修后应无明显变化。导叶上下抗磨板间隙测量a. 测量准确，误差不能超过0.05 mm；b. 与导叶高度相比较，导叶端面间隙和在设计范围内。导叶接力器推拉杆水平测量a. 测量准确，修后应无明显变化。导水机构导叶接力器行程测量a. 上下游侧接力器推拉杆行程应一致；b. 测量准确，修后应无明显变化。导叶端面间隙测量调整实测上部为实际间隙总和的60%70%，下部为间隙总和的30%40%。间隙和为0.70mm1.48mm。导叶立面间隙测量调整压紧行程调整完后，用接力器油压全关导叶的情况下，用0.05mm塞尺检查不能通过；局部允许0.15mm，但不能超过导叶总长的25%，长度在导叶总长的2%的凹坑可不处理。底环、顶盖抗磨板汽蚀处理先用角向磨光机磨去汽蚀层至母材，再用电焊堆焊，堆焊层无夹渣和气孔，打磨后表面要光滑平整。 接力器压紧行程测量及调整可根据导叶关闭和漏水情况，压紧行程在1518mm范围内调整。导叶汽蚀损坏处理a. 无加渣，气孔及裂纹，打磨后导叶表面光滑，保证叶形不变；b. 立面止封处光滑，符合立面间隙规定；c. 导叶轴颈无锈蚀，无毛刺和刮痕；导叶端面止水盘根检查及更换a. 压板完好，螺栓紧固，盘根无破损；b. 止水盘根比抗磨板平面高出1.5mm2mm；c. 压板与抗磨板高度一致，螺栓紧固后，灌环氧树脂防止螺栓松动。导叶轴套处理a. 导叶轴套清扫干净；b. 轴套无严重磨损。止推装置检查无破损及严重锈蚀，导叶止推块和拐臂轴向间隙应在0.1mm0.2mm之间。拐臂及剪断销分解检查a. 主副拐臂分解清扫干净，无锈蚀，并能相对转动；b. 剪断销无破损、无锈蚀。连臂销轴及轴套检查处理a. 销轴表面无锈蚀、无严重磨损；b. 轴套无严重磨损。导叶开度测定手动操作调速器，以递增和递减的两个相反顺序，在相隔90的四对导叶立面中位，测量a0=25%、50%、75%、100%四个开度值。其中50%、100%两种情况测全部导叶的开度值。各导叶开度偏差不超过设计值的3%，测点选导叶的中部。接力器分解检查a. 盘根良好，各止漏处不漏油，接力器推拉杆光滑、无损伤，活塞与活塞缸无严重磨损；b. 活塞与缸体组合后，用0.03mm塞尺检查不得有间隙，接力器安装的水平偏差在推拉杆上测量不应大于0.10mm/m，接力器与控制环或两个推拉杆相对高程不大于0.50mm。活塞全行程与设计要求偏差小于1.00mm。c. 接力器座与里衬接触面无高点、结合牢固，垂直偏差在0.30mm/m范围内。调速环抗磨块检查处理a. 抗磨面无严重磨损；b. 固定螺丝紧固；c. 必要时更换抗磨块。锁锭检查动作准确，弹簧无损坏，无渗漏油现象。真空破坏阀分解检查处理a. 各部清扫去锈，检查真空破坏阀弹簧，如果弹性不好则更换；b. 更换止封盘根；c. 当真空度为0.0063Mpa时，阀门开始开启，当真空度为0.0245Mpa，阀门全开。顶盖清扫清扫干净、无杂物，自流排水孔畅通。转轮与主轴迷宫环间隙测量各部迷宫间隙与各部平均间隙之差不应超过平均间隙值的20%。单侧间隙为2.0mm2.75mm转轮和转轮室汽蚀及裂纹检查处理堆焊层无夹渣、气孔，裂纹补焊钢板牢固。焊后无严重变形，经探伤检查叶片上冠，下环及叶片中部堆焊区不得有裂纹，补焊区打磨后不得有深度超过0.5mm，长度大于50mm的沟槽和裂纹。修型处理后叶片与样板间隙小于2mm3mm，切间隙与间隙长度之比小于2%。表面光洁度在3。主轴轴颈表面处理测定轴颈磨损、磨偏值，主轴表面光滑。联轴a. 螺栓、螺母丝扣完好，无研伤，配合无卡研现象b. 螺丝孔销钉段清扫干净、无毛刺高点a. 安装时螺孔涂润滑油b. 螺栓拉伸值符合要求（0.350.36mm）c. 螺母点焊牢固d. 组装结合面局部间隙用0.05mm塞尺不能通过，且深度小于200mme. 法兰面清扫干净，更换橡胶盘根法兰保护罩检修a. 销钉无松动、结合牢固；b. 保护罩安装牢固。 大轴中心气阀分解清扫a. 各部清扫去锈，检查空气阀弹簧，如果弹性不好则更换；b. 阀门回装时，靠阀盘自重阀门就能开启35mm，当真空度为0.0075Mpa时，阀门开始开启，当真空度为0.025Mpa，阀门全开。泄水锥固定情况检查处理a. 护板焊缝无开裂；b. 螺栓紧固。消音器拆、装检查a. 消音器无损坏；b. 螺栓紧固。蜗壳与尾水管蜗壳焊缝检查无裂纹、汽蚀和其它异常。钢管检查无裂纹、严重锈蚀及其它不良现象。尾水管里衬钢板检查焊缝无裂纹、里衬表面无汽蚀损坏。十字补气架检查结构无损坏，无严重汽蚀。蜗壳、尾水盘型阀分解检查a. 接力器活塞动作灵活，止水、止油盘根密封良好，无渗漏现象，阀头无裂纹。b. 锁锭销轴去锈处理，锁锭螺栓动作灵活。拦污栅检查清理a. 拦污栅无损坏；b. 内部杂物清理干净。人孔门检查盘根良好，紧固螺栓、门轴无损坏。油、水、风系统管路去锈刷漆去锈彻底，刷漆均匀，无流挂和结皮现象。各电磁配压阀检查动作灵活、准确、无其它不良现象。射流泵分解检查无严重锈蚀和不良其他现象。备用水滤过器分解检查壳外去锈刷漆，滤网清扫干净无堵塞。阀门分解检查盘根良好不漏，动作灵活，常闭阀门阀口接触良好，并严密不漏。其它表计检查校验a.指示正确；b.各接头无漏油、漏水、漏风。水轮机部分缺陷处理a.符合相应标准要求调速系统手自动切换电磁阀检查电动、手动都能使电磁阀动作灵活。调速系统电液转换器分解检查线圈无损坏，旋转套动作灵活，节流孔无堵塞。引导阀分解检查针塞与衬套无严重磨损，针塞应能靠自重自由下落。主配压阀分解检查检查活塞无严重磨损，活塞与衬套间隙应在0.0140.056mm之间，活塞应能靠自重在衬套内自由下落。事故电磁阀分解检查检查活塞无严重磨损，组装后动作灵活。双重滤油器清扫检查清洁滤网，活塞与壳体配合间隙应在0.010.054 mm之间，滤芯与壳体配合间隙应在0.0120.062 mm之间，组装后切换应灵活。液压机械开限和手操检查钢丝绳无断丝、断股及锈蚀等不良现象，动作灵活可靠，齿轮无损伤，能使活塞相对与活塞缸轻松上下移动。自动复中装置和定位器检查弹簧完好无损无变形，轴承良好，动作无卡阻现象。调速系统充油试验油面油压正常无漏油，无振动。调速器自动零位调整调整电液伺服阀（引导阀）衬套，使接力器能停在任何位置不动。（接力器在5分钟内漂移小于1毫米）调速器机械零位调整电液伺服阀断油后，上下弹簧能保证横杆水平和主配压阀位于中间位置，调速器应在原位置不动，接力器在5分钟内漂移小于1毫米。定位器的调整调整定位器两侧的调整螺丝，使其旋入的高度相同（可用钢板尺或卡尺测量），但调整螺丝旋入的高度不得大于5，调整合适后锁紧背帽。左右定位力的大小应一致。开、停机时间调整开机时间：2023秒关机时间：10秒紧急关闭时间试验全开至全关t=10S。主指示器试验主指示器、导叶开度、开限指示及手操指示相互对应。调速器静特性试验非线性度小于2%，转速死区小于0.05%。压油罐清扫清洁无油污杂质，涂漆完整。回油箱清扫清洁无油污杂质，涂漆完整，滤网无损伤。螺杆泵的分解检查a. 巴氏合金衬套无砂眼、裂纹，主副螺旋衬套交界处的棱角不准有损伤和毛刺。b. 主副螺旋接触应均匀，组装后装动平稳、灵活。主螺旋串动量应在23毫米之间。主螺旋与衬套的配合间隙应在0.040.15mm。主螺旋轴瓦间隙应在0.0250.127mm，副螺旋轴瓦间隙应在0.0250.127mm。c. 螺旋表面光洁度达8。压油泵、电动机找正两对轮端面距离应在35mm之间，检查两对轮表面相对不同心度应小于0.08，转动灵活、平稳。压油泵输油量试验9.510L/S。油风管路及阀门分解检修a. 管路清扫干净，无油污、杂质；b. 阀门止口严密，开关灵活。压油罐、回油箱充油油面在正常范围内。压油罐充压充压到正常压力值。压油罐充油充压后，进行严密性试验压油罐在正常工作油压正常油位时，关闭各连通阀门，保持8小时，油压下降值不应大于0.15Mpa。组合启动阀分解检修a. 活塞动作灵活，止口严密，弹簧平直，装后不漏油；b. 逆止阀活塞与衬套间隙应在56H4/g3MF；c. 安全阀活塞与衬套间隙应在56H4/g3MF；d. 安全阀动作值：开启压力4.0Mpa，全开压力4.6Mpa。事故配压阀、油阀分解检查a. 活塞、缸体等部件检查，无损伤，清扫彻底；b. 更换盘根、动作灵活；c. 事故配压阀导向杆发卡处理；d. 回装无渗漏。漏油槽检查清扫，漏油泵检查处理滤网完整无破损；漏油槽清洁，漏油泵工作正常。油位计检查指示准确，无渗漏透平油过滤过滤后应符合国家质量标准，有化验报告各种表计校验各表计指示正确，表计阀门接头无渗漏调速系统缺陷处理符合相应标准要求。改造项目挡风板加固按照改造方案要求进行。导叶立面止封处理先用角向磨光机磨去汽蚀层止母材，再用电焊堆焊，堆焊层无夹渣和气孔，打磨后表面要光滑，翼型与样板基本一致。过流部件防腐按照改造方案要求进行。水轮机转轮翻转及汽蚀、裂纹处理a. 水轮机主轴与转轮分解、联轴，螺栓拉伸值符合设计要求；b. 汽蚀、裂纹处理按要求进行。上导冷却器端盖及管路检修按照改造方案要求进行。导水机构轴套检修按照改造方案要求进行。白山电站机组A级检修自动化部分检修项目及质量标准部件名称检修项目质量标准超声波流量计（1）UR-1000型超声波流量计换能器检查。（2）电缆护管检查。（3）端子盒检查。（4）记录修前修后累计流量、瞬时流量和流速数据（记录时导叶关闭状态相同）。（5）检查4-20mA模拟量是否正常。安装是否牢固，探头有无损伤和汽蚀情况。卡子有没有脱落松动，钢管有没有断裂现象。测量各路信号是否正常并将端子清扫干净。如果用容积法测量导叶漏水量，将超声波流量计的数据换算到设计水头进行比较。和下位机对试数据，误差在允许范围内。7915汽蚀监测系统（1）精确测量水轮机叶片汽蚀面积、深度，计算出水轮机叶片汽蚀损失量。（2）机试班下载7915水轮机汽蚀监测系统累积量棒图及数据、历史趋势、汽蚀强度等数据；统计上次A级检修到本次A级检修机组运行时间；A级检修结束后，7915汽蚀监测系统历史趋势、累积量棒图及数据清零，重新累积。（3）对7915汽蚀监测系统加速度传感器、放大器进行检查清扫及程序检查，盘内及工控机清扫。 振摆监测系统（1）查振摆监测系统各路传感器、放大器、键相信号是否正常。（2） 盘内接线及程序检查，所有前端设备、盘内设备清扫。（3）在A级检修前后对振摆监测系统所有测点的各种数据进行测试试验。 （4）检查4-20mA模拟量是否正常，和下位机对试数据。通过测试试验结果分析，给出机组修前修后振摆的实际情况。电控阀、700系列自动调节阀（1）所有以色列700系列调节阀均解体检查及检修。（2）400技术供水廊道逆止阀、减压阀、主供水电控阀解体检查执行机构轴承及外部磨损情况，磨损严重更换执行机构（备品在供应处事故备品库）。（3）所有电控阀的电磁阀检查。（4）以色列700系列调节阀减压导阀均解体检查。检查膜片有无损坏；轴承有无偏心；密封盘及V型口节流塞有无损坏；阀体内部汽蚀情况；滤水器清扫干净；外部配件、管路疏通并清扫干净。电磁阀进行绝缘检查，绝缘符合要求；电磁阀阀体进行疏通并清扫干净；A级检修后充水试验将电控阀的开停时间调整规定范围内；减压导阀阀体内部进行疏通并清扫干净，A级检修后充水试验将压力调至正常值。FZLQ自动滤水器（1）FZLQ自动滤水器解体检查。（2）电动机、电控阀的电磁阀线圈进行绝缘检查。（3）FZLQ自动滤水器控制箱控制回路检查及清扫。检查各部轴承有无损坏；轴承有无偏心；密封圈有无损坏；滤水器滤网进行彻底清扫；外部配件及管路疏通并清扫干净。压力控制器、差压控制器校验准确；绝缘符合要求；其接点动作准确；A级检修后充水试验进行手动、周期、差压清扫试验，滤水器及控制回路动作应正常，各种限值符合规定。转数测控器（1）转数测控器装置、电缆、接线端子、霍尔开关、磁钢检查。（2）转数测控器输入、输出信号测试，开关量按定值调整。（3）工控机模拟量数据库定值设定检查。霍尔开关、磁钢位置正确并无松动；变频器校准各接点动作准确；绝缘符合要求；4-20mA模拟量测试，数据准确无误，误差不允许超过0.2%；端子清扫干净；数据库限值正确。导叶开度测控器（1）导叶开度测控器装置、电缆、接线端子检查。（2）导叶开度测控器输入、输出信号测试。（3）工控机模拟量数据库设定检查。开关量按定值调整，其接点动作准确；测量绝缘符合要求；4-20mA模拟量测试，数据准确无误；装置内部及端子清扫干净；数据库限值正确。压力开关（1）包括技术供水系统、压油装置、风系统控制、报警、保护压力开关校验和检查。（2）拆装压力开关由机械班组完成，拆线接线及送取压力开关由电气班组完成。校验完毕的压力开关要将接点限值、接线图、应用场所等做成卡片粘贴在压力开关侧面，其接点完好，绝缘符合要求。压力变送器（1）包括技术供水系统、压油装置、风系统、机组测量系统压力监测压力变送器的校验和检查。（2）拆装压力变送器，拆线接线及送取由机试班组完成。（3）压力变送器重新组态。（4）工控机模拟量数据库定值设定检查。输出4-20mA模拟量测试及数据对试，数据准确无误；校验及组态完毕的压力变送器要将限值、接线图、应用场所等做成卡片粘贴在压力变送器侧面。数据库限值正确。流量开关（1）包括技术供水系统上导轴承、推力轴承、水导轴承、发电机冷风器供排水流量开关的校验、检查和去锈清洗。（2）拆装流量开关拆装，由机械班完成；拆线接线由二次班完成。校验完毕的流量开关其接点完好，绝缘符合要求。电磁流量计（1）包括技术供水系统上导轴承、推力轴承、水导轴承和发电机冷风器供排水流量变送器的校验和检查。（2）拆装流量变送器、拆线接线均由机试班组完成。（3）工控机模拟量数据库定值设定检查。流量变送器静态重新组态，检查流速设置正常；输出4-20mA模拟量测试及数据对试，数据准确无误；数据库限值正确。自动补气装置（1）压油槽自动补气装置分解检查清洗。（2）拆装补气装置由机械班组完成，电磁阀拆线接线由