建筑工程常见防渗漏管控.doc

建筑工程防渗漏管控的体会从项目的施工过程和交房整改中出现的渗漏情况来看，地下室、天面、厨卫间、空调板或空调孔、外窗、管井、外墙、阳台或露台、压力管道、楼地面、裙楼屋面与住宅的交接处等部位容易出现渗漏水的质量问题，直接影响着工程结构的安全、生产设备的寿命，给人们的正常生产、生活带来极大危害。因此，必须及时采取有效措施，进行防治。建筑工程产生渗漏的因素是多方面的，它涉及设计、施工、材料，以及使用管理和维护，其中施工质量为主要因素。因此，必须强调在渗漏水的防治过程中，应自始至终一丝不苟、精心施工，坚决避免“久治不愈、扩大危害”的情况出现。本文主要从地下室部分、天面部分、厨卫部分、其它部分等四个方面，来分析项目施工过程中容易出现渗漏水隐患，并提出预防措施，杜绝出现渗漏水的质量问题。一、地下室部分：1、电梯底坑渗漏（1）原因分析：浇筑电梯底坑抗渗混凝土时，出现离析的现象，振捣不密实，出现结构缝隙；防水施工质量较差，未能有效阻水；底坑周边未设置有效的排水措施，造成积水严重；（2）预防措施：先行浇筑电梯底坑的抗渗混凝土，振捣密实，养护及时；按设计要求施工底坑防水层，每道工序施工前必须进行验收，有效保障施工质量；考虑在电梯底坑周边设置排水沟，应设置阀门，防止雨水反灌，有效疏散积水。2、底板渗漏（1）原因分析：原材料质量不良、配合比不当，未使用UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水等不良等因素；原材料振捣不密实，砼出现局部酥松，砂浆少、石子多，局部有混凝土，局部缺浆粗糙出现结构缝隙；工程水文地质资料把握不全或不准，参照以往的地质资料来推断所建地下工程的地质情况，地下水压过大，设计未充分考虑，出现底板上浮的情况；大底板浇注时，未合理考虑浇注次序，出现混凝土的交界面均在混凝土初凝后，形成施工冷缝，存在渗漏隐患；（2）预防措施：浇注大底板抗渗混凝土前，策划好浇注次序，保证混凝土的接茬在初凝前完成，确定配合比时，适当可增加混凝土的初凝时间；做好商品混凝土的出场、到场抽查验收，控制原材料质量；浇注过程中，振捣密实，不漏振，保证混凝土的密实性；设计底板厚度时，应充分考虑水压的大小，适当乘以放大系数；应考虑温度收缩应力变化的加强配筋。3、外墙、顶板渗漏（1）原因分析：由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，导致收缩增加，裂缝可能性加大；养护不良以及外墙柱达到了大体积混凝土收缩量加大而拉裂柱间墙等；混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响；原材料质量不良、配合比不当，未使用UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水等不良等因素，均会导致混凝土收缩加大出现裂缝；外墙模板加固时，止水螺杆未配套使用止水环，仅使用止水螺杆；因预售节点紧张，外墙混凝土龄期未到，便急于回填土，造成墙体开裂，存在渗漏隐患；地下室底板、外墙采用内防水，对结构的密实性要求高，防水效果不理想；地下室顶板局部设计成有高低差的降板，成为外露的集水坑，因长期积水容易出现渗漏；（2）预防措施：不得任意突破设计规范关于伸缩量最大间距的规定，应按照使用经验适当减小伸缩缝间距，并考虑温度收缩应力变化的加强配筋；使用掺1O%-15%UEA微膨胀剂以减小混凝土的收缩应力；宜用低水化热，中、粗砂，石子粒径较大的连续级配，掺减水剂，以减少混凝土用水量；严格控制混凝土的施工质量，尽量降低不均匀性，除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝；及时浇水养护，保证混凝土内外温差不超过25，养护时间不少于l4天。当预售节点紧张，又急于回填土，在浇筑混凝土前可考虑添加早强剂或增加混凝土强度等级，或者不填土，在地下室侧墙便开始搭设脚手架，避免因回填土的侧压力使地下室外墙开裂。建议地下室底板、外墙采用外防水，防水效果对结构依赖性较低，防水效果好。地下室顶板外露部分，建议设计成标高一致。（3）强制节点做法：地下室外墙止水螺杆统一做法固定式穿墙管防水统一做法4、后浇带渗漏（1）原因分析：在后浇带的施工过程中，未满足设计规定的时间，提前进行后浇带封闭，楼栋沉降出现裂缝；后浇带侧边未清理干净，未进行凿毛，或有杂物，使后浇带与楼板粘结不好，造成渗漏；在后浇带施工过程中，随意加大水灰比；浇捣不密实或过振，表面浮浆过厚或漏捣造成蜂窝；混凝土养护时间不足，表面干燥，骤冷骤热，极易引起裂缝而渗漏；伸缩后浇带浇筑后，未及时进行覆盖，长久暴露空气中，因环境温度的变化，导致伸缩后浇带出现裂缝，存在渗漏隐患；（2）预防措施：根据沉降监测报告，当楼栋沉降趋于稳定后，方可封闭后浇带；认真做好后浇带侧边的凿毛处理、基层清理干净并验收合格后方可浇注后浇带的微膨胀混凝土；浇捣密实，及时养护不少于14天，保证后浇带混凝土表面湿润。伸缩后浇带浇筑后，应及时进行覆盖，避免环境温度对其影响；（3）推荐做法：二、天面部分： 1、屋面梁板渗漏（1）原因分析：屋面结构负弯钢筋一般较多，在浇筑混凝土时容易出现钢筋变形；砼过振出现骨料离析，浇捣不密实，施工质量难以达到预期效果；屋面结构的支撑和模板拆除过早，以致结构产生裂缝；未精心养护，使结构产生大量微小裂缝；（2）预防措施：在施工时做出合理安排，一次浇筑完成，防止产生施工缝；浇注过程中注意保护，减少和防止浇捣过程中对负弯钢筋的扰动；降低防水砼的坍落度，加强振捣质量，杜绝过振的现象，砼初凝后应提前养护，终凝后蓄水养护；屋面结构的支撑和模板应浇注28天后方可拆模。2、女儿墙渗漏（1）原因分析：女儿墙脚手眼采用砌体砂浆封堵；女儿墙与屋面结构同时施工的上返高度不足或女儿墙二次施工，与屋面结构存在缝隙；女儿墙与屋面结构的阴角未做圆弧或圆弧开裂未做防水附加层；（2）预防措施：女儿墙孔洞采用外掺堵漏王的细石混凝土封堵；女儿墙与屋面结构同时施工的上返高度大于500mm，避免二次接缝；在屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=100mm的圆弧角，女儿墙泛水做防水层压顶，屋面刚性保护层与女儿墙间留30mm的空隙嵌密封材料。（3）推荐做法：3、穿天面管道根部渗漏（1）原因分析：未预埋有效地止水翼的钢套管；管根部未设置防水附加层；套管周边的水泥砂浆阻水圈不密实，高度不足；（2）预防措施：预埋高度500mm的止水翼钢套管，内径比管道外径大30mm；套管与屋面阴角处设置水泥砂浆倒角，并铺贴防水卷材附加层；套管周边设置添加堵漏王的阻水基座，高度大于50mm。（3）强制节点做法：4、出屋面结构砌体墙根部渗漏（1）原因分析：素砼反坎太低或未设置素砼反坎；防水上返高度不足；反坎二次施工，与屋面板存在接缝；（2）预防措施：出屋面结构周边设置素砼反坎，须与屋面板一次性浇注，其浇注高度应大于屋面的建筑标高200mm以上，根据一般屋面工程做法来看，浇注450mm高度即可满足要求；墙体根部应设置附加防水层；从墙体四周向排水沟的方位设置排水坡度，防止墙体根部积水。5、雨篷渗漏（1）原因分析：雨篷与墙面的交接处有明显的缝隙，打胶不到位；（2）预防措施：在雨篷与墙面的交接处，把缝隙的表面清理干净，然后采用耐候硅酮胶，一次成型，处理好接缝部位。三、厨卫部分：1、排水立管及排水横管渗漏（1）原因分析：排水立管的封堵，采用铁丝吊洞，砂浆封堵后收缩引起缝隙；封堵前，未对洞口周边进行凿毛处理，基层未清理干净；管道周边的水泥砂浆阻水圈不密实，高度不足；拆模过早，未及时养护，出现收缩裂缝；（2）预防措施：封堵前，先行对洞口周边进行凿毛，并清理干净；吊模要求稳固，用外掺堵漏王的细石混凝土分两次认真浇捣密实；管道周围筑高度为（外50mm内60mm），宽度为30mm的水泥砂浆阻水圈(无套管)；2天以后方可拆模，并进行24h蓄水试验，洞口砼需养护7天以上。（3）强制节点做法：2、沉箱排水渗漏（1）原因分析：沉箱式卫生间未设置侧排地漏或TTC脱卸式同层排水系统；沉箱内采用架空工艺，砖垛密集，导致排水不畅；侧排地漏高于结构标高；卫生间的沉箱结构施工时，采用铁丝吊模，出现结构裂缝，存在渗漏隐患（有高低差的结构，且迎水频率较高时均可能出现渗漏）；（2）预防措施：设置侧排地漏，且标高同结构面标高；沉箱架空砖垛不宜过密，应考虑合理的排水路径；卫生间的沉箱结构施工前，应定制好钢模具，避免铁丝吊出现的结构裂缝；3、烟道渗漏（1）原因分析：烟道根部未设置细石砼反坎或反坎高度不足；反坎浇筑前，基层未清理干净，形成渗水缝隙；地面与反坎的阴角未做圆弧或圆弧开裂；屋面烟道周边未设置素砼反坎、或设置反坎高度不够高、或设置的反坎未与屋面结构一次性浇筑，形成渗水缝隙；（2）预防措施：在烟道根部浇筑100mm高、50mm宽C20细石混凝土反坎（宜外掺堵漏王）；浇筑前，对烟道旁进行凿毛处理，并清理干净，然后刷水泥浆一道；在地面与反坎、地面与墙面的交接处均做R=50mm的水泥砂浆圆弧倒角，并进行养护。屋面烟道周边应设置450mm素砼反坎，且与屋面结构一次性浇筑，严禁二次浇筑形成施工缝，避免后期交房出现渗漏；（3）强制节点做法：四、其它部分：1、空调孔渗漏（1）原因分析：空调取孔未设置坡度，洞口倒返水； PVC管外边缘与外墙抹灰层交接处有缝隙，引起渗漏；（2）预防措施：设置80 PVC套管，取孔前确定好标高线，须满足内高外低，高差不小于20mm的空调孔；管外边缘塞缝后，做防水涂膜，保证密实性。（3）强制节点做法：2、空调板渗漏（1）原因分析：空调板根部砌体周边未设置素砼反坎；无有效的排水措施或空调板未设置坡度，造成积水，引起渗漏隐患；管道封堵后，细石混凝土收缩开裂，引起渗漏；（2）预防措施：空调板根部设置200mm高素砼反坎；空调板内设置排水地漏，设置找平压光面层，0.5%1%的坡度坡向地漏；管道封堵，采用外掺堵漏王的细石混凝土效果显著，能快速解决此部位的渗漏。3、铝合金窗渗漏（1）原因分析：洞口尺寸施工误差较大，窗洞墙体与窗框外围的空隙较大，未采用防水砂浆作防水处理，造成渗漏隐患；塞缝材料配比不当，出现窗框四周塞缝空鼓、不密实；窗台压顶施工质量差、不密实，未按要求做好防水坡度；窗框外侧顶部施工时未按设计要求做好滴水线槽，使雨水顺墙流进窗框缝内，再通过填嵌砂浆的空隙和裂缝渗入室内；窗周边、型材接缝打胶开裂；有干挂石材的部分，多数出现窗户与石材安装工序颠倒，造成后期铝合金窗很难收口，形成渗漏隐患；（2）预防措施：对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理，用聚合物防水砂浆填塞饱满并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm，填塞后必需静置待砂浆充分水化收缩后再抹窗台；外窗台比内窗台低不少于20mm，并向外找坡，窗顶外侧按要求设置滴水线；窗框与墙体的缝隙填嵌材料应选用聚氨脂PU发泡剂，能有效的填满缝隙；外墙抹灰时，窗洞外侧框边处必须预留深5mm，宽58mm的槽口，以保证密封胶的粘结性和密封性。应注意在矮层干挂石材前，甲方作为组织者，协调铝合金窗单位与干挂石材单位交叉衔接部位的施工做法，明确先后施工顺序，最终由石材单位收口铝合金窗，避免后期窗户渗漏；（3）推荐做法：4、管井渗漏（1）原因分析：出屋面管井未与屋面结构一次性浇筑，造成管道井与屋面交接处不密实导致渗漏；楼层内管井未进行找坡处理，且管道周边封堵质量差，当进户给水管通水时，由于水表间的渗水，造成管井渗漏；（2）预防措施：出屋面管井上翻500mm高，与屋面结构一次性浇筑；楼层内管井进行0.5%1%找坡，坡向地漏口；管道封堵，采用外掺堵漏王的细石混凝土。5、外墙渗漏（1）原因分析：二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实，产生裂缝造成的渗漏；砌体外墙与主体结构交接部位灰缝不密实（顶砌、塞缝、或竖向接缝），未贴防裂网，产生裂缝，造成渗漏；外墙抹灰空鼓、裂缝造成的渗漏（局部漏挂钢丝网）；燃气钢套管与外墙抹灰层间存在缝隙；沿外墙壁线管处渗入，沿着线管流通，从内墙线盒处渗出；外墙线条造成的渗漏，由于线条处结构未上翻，大雨墙面淋水，水慢慢顺着线条往墙内渗透；外墙脚手眼未作特殊防渗漏处理，随意用水泥砂浆封堵，且墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。（2）预防措施：二次浇注混凝土前，应凿毛处理并清理干净监理验收合格后，方可浇筑混凝土，浇筑过程中须振捣密实；采用专用砂浆砌筑，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝，砌体外墙与主体结构交接部位必须挂防裂网方可抹灰施工；严格控制砂浆集中搅拌，其使用时间必须小于3小时，严禁把落地灰加水后直接使用，严禁漏挂钢丝网直接进行抹灰，且抹灰完成后，安排专人进行养护7天；燃气钢套管与外墙抹灰层间的孔洞用防水砂浆先行封堵，然后打耐候密封胶；严禁水电班组随意打凿外砌体墙，墙体砌筑前，应对砌筑工进行交底，明确线槽留置位置及尺寸；所有外墙及线条的四周增设砼止水反坎200mm高；外墙脚手眼封堵前，必须清除洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm，然后用微膨胀细石混凝土修补，务必使修补面结合紧密。（3）推荐做法：6、压力管道渗漏（1）原因分析：给水管、排污管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏；管道连接安装操作不规范，接头密封性差，技术不熟练造成的渗漏；（2）预防措施：选用质量可靠的给排水管道材料，做好成品保护，安装前查验管道内壁情况，少量细小毛刺可用铁丝刷予以清除；提高施工人员的质量意识和安装技能以及各工种之间的密切配合与有效的保护措施，实施必要的监督检测，避免管道渗漏。7、楼地面渗漏（1）原因分析：现浇钢筋混凝土楼板施工不当，振捣不密实，出现孔洞、缝隙，造成楼板渗漏；楼板浇筑后长期暴晒在太阳下，未及时进行混凝土养护；（2）预防措施：混凝士浇注过程中，振捣密实，不漏振