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文档简介

露天矿带式输送机运输露天矿带式输送机运输由带式输送机和各种转载设备将露天采场的矿岩运送到选厂、贮矿仓或废石场的露天矿运输方式作业。带式输送机运输的优点是:(l)连续作业,运输能力大;(2)爬坡角度陡,缩短了运输距离;(3)能跨越障碍,适应性强,占地面积少;(4)设备结构简单,维修加工量小;(5)布置紧凑,操作方便,易于实现自动控制;(6)劳动生产率高,运输成本低。根据矿山生产的特点,露天矿带式输送机运输可分为:工作面带式输送机运输、干线带式输送机运输、支干线带式输送机运输三个组成部分。工作面带式输送机运输包括开采工作面和排土工作面带式输送机运输。在这类工作面,带式输送机需定期移设,它随装载机械或胶带排土机工作面的推进,需定期移到新的工作位置,其移设步距分别由采掘带宽度和一次排土进尺确定。工作面带式输送设备,除移动式带式输送机外,还有胶带转载机。在金属露天矿,由于开采的矿岩比较坚硬,爆破后的矿岩块度较大,需先用移动式或半移动式破碎机将矿岩破碎,再经转载送到移动式带式输送机上。排土工作面移动式带式输送机运输与开采工作面的相反,是用移动式带式输送机将干线固定式带式输送机上的岩石直接或通过转载机交给排土机在排土场排卸。工作面带式输送机运输系统中,除移动式破碎机、胶带转载机、胶带排土机等设备本身带有行走机构外,移置式带式输送机则需专用胶带移设机帮助移置。干线带式输送机运输用带式运输机将采出的矿岩从某一固定地点运送到另一固定地点(选矿厂、料仓或废石场的某处)。干线带式输送机运输的特点是:(l)设备安装位置固定,通常设于非工作帮上或非作业地段,服务年限长;(2)运输量大而相对集中;(3)适用于运输高差较大的提升运输(或下行运输)或长距离输送。用于露天矿干线带式输送机运输的主要设备有:钢绳牵引带式偷送机、钢绳芯带式输送机、陡角带式输送机;为了减轻大块矿岩对设备的磨损和冲击,以及为了简化带式输送机的结构,通常对在采场爆破后块度较大的矿岩预先施以机械破碎,使矿岩块度控制在40Omm以下。一般与干线带式输送机配合使用的机械破碎装置有固定式破碎机或半固定式破碎机。支干线带式输送机运输工作面带式输送机运输与干线带式输送机运输之间的中间运输环节,服务范围可以是个或数个I一作水平设置的线路随开采或排土工作面带式输送机的移置而增长,即带式输送机不移动,只沿纵向延伸为了防止延长胶带时出现过多的硫化接头,输送机上装设一个允许胶带伸缩的储带装置,成为延伸式带式输送机。当工作面采取扇形发展时,可以不设延伸式带式输送机,而以移置式带式输送机直接与干线带式输送机连接。带式输送机最初进入金属矿山是于20世纪,当时的带式输送机胶带系使用棉质编织物作带芯,强度低,单机长度短,因此只能用来运送剥离表土或松软物料。60年代开始,长距离、高强度的钢绳牵引带式输送机和钢绳芯带式输送机出现,扩大了带式输送机在金属露天矿的使用范围,为了更好地发挥带式输送机运输的优越性,一些矿山将选矿厂的破碎机,移设于采场附近随着可设于采场内的半固定破碎站和移动式破碎站的研制成功,在露天矿便逐步形成了使干线、开采工作面、排土工作面相连贯、完整的带式输送机运输系统。从80年代起,各种爬坡能力更大的陡角带式输送机开始问世,工作倾角允许达20度以上,这无疑更进一步扩展带式输送机运输在露天矿的应用前景。世界各国金属露天矿采用带式输送机运输也日益增多,尤其在一些大型或特大型矿山,随着世界能源紧缺和汽车运输成本的迅速上升,已纷纷采用带式输送机运输,减少甚至代替汽车运输。美国的西雅里塔(Sierrita)铜钥矿和双峰(Tw:nButtes)铜矿、南非的锡兴铁矿(Sishen)等大型矿山,在其改建和扩建时都选用了带式输送机运输,中国从70年代初,在东鞍山铁矿、石人沟铁矿及大孤山铁矿等也使用了这种运输方式。矿用输送机主要有刮板输送机和带式输送机两类,前者主要用于煤矿。有的国家还使用板式输送机、单链转弯刮板输送机。主要优点是连续运输、效率高、工作可靠、事故少、维护量小,适用于自动化。刮板输送机由机头、中间部分、机尾、刮板链和附属装置(挡煤板、铲煤板等)组成。机头由机头架、驱动装置(电动机、减速器)和链轮组件组成。中间部分由过渡槽和多节中部槽连接而成,机槽由钢板隔成上、下槽,槽内装刮板链。机尾由机尾架、回转滚筒或回转链轮组成,与机头一样也有驱动装置。刮板链由链子和一定间隔距离的刮板组成。围绕机头、机尾形成闭合环。输送机工作时,槽上的物料被刮板链带动的刮板推移到机头卸载。刮板链有单链、双链和三链。早期使用板片链和模锻链,现使用高强度合金钢焊接的圆环链。早期的中部槽用薄钢板压制;现在的重型中部槽用锰钢轧制的槽帮钢与锰钢板焊接制成,并采用多种耐磨措施。中国生产的重型中部槽过煤量可达百万吨。驱动装置多用电动机,少数用液压马达。前者在电动机和减速器间采用限止力矩型(安全型)液力耦合器,以改善传动特性和提高安全性。目前各国都在研究增大刮板输送机起动力矩的措施,以解决满载起动困难的问题。可弯曲刮板输送机早期回采工作面的刮板输送机不能弯曲,在工作面推进时,须将机槽和链子拆开,才能推移。40年代初德国首创铠装双链可弯曲刮板输送机,结构坚固,两节中部槽间一般可相对转动24,不须拆开机槽和链子,就可随工作面弯曲,用液压千斤顶将输送机分段推移到新的工作位置。这种输送机同采煤机和液压支架配合组成的综合机械化采煤机组是长壁工作面的主要运煤机械。中国于60年代开始制造,目前生产的刮板输送机最大输送能力为700t/h,功率320kW。有的国家已有输送能力1200t/h,电动机总功率670kW的机型。可弯曲刮板输送机断面尺寸小、运输能力大,一般可在倾角25以下倾斜的工作面和采区巷道中使用;在倾角超过10的工作面使用时,应采用锚固和防滑措施。刮板输送机的缺点是运行阻力大、磨损剧烈、能量消耗大。桥式转载机机身前部呈悬拱状、受牵引可纵向整体移动的重型刮板输送机。装在下平巷,可将工作面刮板输送机运来的煤向可伸缩带式输送机转载。可伸缩带式输送机机尾可在转载机悬拱下前后移动,当工作面推进时,在不缩短或加长平巷输送机的条件下能迅速调整平巷运输距离。有的桥式转载机还带有破碎机。带式输送机用于采区平巷、上山、下山、斜井等水平和倾斜运输中。向上运煤,倾角一般不应超过18度,向下运输倾角一般不超过16度。有以下四类:通用固定带式输送机。由电动机经减速器带动主动轮(滚筒),借滚筒与输送带间的摩擦力使输送带运行,以运送矿物。其主要结构与工业上所用的相同。但由于井下的特殊工作条件,在传动方式与制动能力方面有较高的要求。按安装方式,有落地和吊挂式两种,后者将中间机架吊装在巷道顶部,便于在底板不平的巷道中使用。可伸缩带式输送机。在结构上与通用固定式的主要区别是增加了伸缩输送带的机构。伸缩机构有储带、卷带、放带和机尾移动装置,中间架便于拆装。储带装置包括一组固定滚筒和一组装在游动小车上的活动滚筒,输送带绕经两组滚筒。可通过张紧绞车增大两组滚筒间的距离,储带装置中卷入的输送带增多,将机尾向前移动,输送机的运输距离就缩短;反之就增长。卷带放带装置是拆除和接入输送带的设备,它可将拆除的输送带缠绕成卷,或将成卷输送带接入储带装置;这样便可按需要改变输送机长度。可伸缩带式输送机也有落地式和吊挂式两种,它与桥式转载机配合用于回采工作面的下平巷,能加快工作面推进速度,也可用于使用掘进机的掘进工作面。钢丝绳牵引和钢丝绳芯带式输送机运输距离长,运输能力大,适合大中型矿井上山、下山、斜井提升和长距离水平等主要运输。前者以钢丝绳作为牵引机构,输

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