年产2万吨花生制品技改扩建可行性研究报告－中小企业发展专项资金申请报告

- - 中小企业发展专项资金申请书 （封面） 单位 名称：青岛集团股份有限公司 项目名称 ：年产 2 万吨 花生制品 技改 扩建 所在地点：山东省青岛市莱西市经济技术开发区长江路 1 号 联 系 人： 联系电话： 136 申请时间： 2008 年 9 月 12 日 - - 中小企业发展专项资金项目 可行性报告 项目名称： 年产 2 万吨 花生制品 技改 扩建 项目类别： 固定资产投资建设 技术来源：自主开发 承担单位：青岛集团股份有限公司 地 址：山东莱西市经济技术开发区长江路 1 号 联 系 人： 联系电话： 18 传真 电话： 092 E-mail： d206 - - 可行性报告目录 一、项目概况 二、企业基本情况 三、产品需求分析和改造的必要性 四、改造的主要内容和目标 五、项目总投资、资金来源和资金构成 六、人员培训及技术来源 七、项目实施进度计划 八、项目经济效益和社会效益分析 - - 一、项目概况 青岛集团股份有限公司位于莱西市经济技术开发区， 公司 年产 2 万吨 花生制品 技改 扩建 项目总投资估算 1940 万元。其中，固定资产投资 1667.16 万元，土建工程投资 122.84 万元，预备费及其他投资 150 万元。 项目将改变目前国内花生 制品 加工 工艺简单、科技含量不高、市场竞争力不强 的局面，研究开发先进的低过氧化值花生制品加工工艺、 纯无烟再节能旋流燃烧锅炉烘烤花生果、色选仪挑选花生制品等工艺， 不仅可以提高产品的科技含量和生产效率，而且可减少污染，实现清洁生产， 从而带动国内花生制品生产工艺的全面革新。 公司原有员工 860 人， 项目 实施后将新增员工 260 人， 增加人员比例为 30%。 该项目 主要 改造扩建 生产车间 4 个，包括脱皮车间 1 个，烘烤车间 1 个，油炸车间 1 个， 烤果车间 1 个 ；辅助车间 3 个，包括包装车间 1 个，化验、检测车间 1 个； 库房 2 个，包括原材料库 1 个，成品库 1 个；锅炉房 1 个；其他附属用房 1 套，室外工程及其他配套设施 1 套； 本项目建设期为 23 个月，建设期内完成总建筑面积 3000 平方米。其中，脱皮车间 400 平方米， 烘烤车间 400 平方米 ，油炸车间 400 平方米 ， 烤果 车间 350 平方米 ；包装车间 400 平方米 ，化验、检测车间 150 平方米 ； 配电室 80平方米；锅炉房 70 平方米；原材料库 350 平方米，成品库 250平方米；其他附属用房 150 平方米 。新购置主要生产设备和 附属设备及其他配套设备 60 多台（套）。 - - 在项目总投资中，企业自筹资金 840 万元 ，银行贷款 1000万元 ，申请中小企业发展专项资金 100 万元。 项目改造完成后，可建成花生制品生产线 3 条，年加工花生制品生产能力达到 20000 吨，可申报国家发明专利 2 项，年实现总产值 20000 万元，实现销售收入 20000 万元，年可实现利税总额 1200 万元，利润 720 万元，缴税 480 万元，年创外汇 2500 万美元。 目前莱西市花生总产量达 14 万吨，是山东省的花生种植大县，能够为该项目提供充足的货源。该项目，不仅能提高农产品的附加值，还可带动农副产品加工业向规模化、产业化方向发展，增加出口创汇 ，最主要的是增加农民收 入，提高农民种植花生的积极性。可带动农户 2 万 户，基地种植面积 6 万亩，使农民人均增收 300 元。该项目还 增加员工 260 人，从而促进 当地 剩余劳动力的就地转移。 扩建 项目 产品 为 低温烘烤、油炸、裹粉 、烤果 等 高档花生休闲食品项目，符合国家产业政策和区域经济发展战略，具有良好的资源优势和极具潜力的国内、国际市场。 该项目生产技术水平达到国内领先水平，部分技术达到国际先进水平， 自主研发的低过氧化值花生深加工技术与系列产品开发于 2007 年 12 月 23 日被国家科技部列为国家级星火计划项目（项目编号： 2007EA741007） ，自主研发的 4 项相关技术 已经申请国家发明专利 ：包括 “节能型水煮咸干花生果的生产方法”- - （申请号： 2007104114705.6）“低过氧化值花生制品的生产方法”（申请号： 200610069816.5）、 “干法脱红衣油炸花生制品的生产方法”（申请号 200710016525.4）、“油炸花生制品的生产方法”（申请号： 200610069326.5） ， 目前 公司配套公用工程设施齐全，对项目实施有可靠保证。 青岛集团股份有限公司花生休闲高档食品开发项目，目标明确，投资结构合理，规模适宜，技术方案设计可靠，建设单位有良 好的信誉，项目管理系统健全，具有较强的抗风险能力。该项目的建设对增加出口创汇、增加就业岗位等具有良好的社会效益。 二、企业基本情况 青岛集团股份有限公司创立于 1993年，注册资本 3000万元，公司集花生基地化种植、加工、出口贸易为一体，主要从事花生、花生制品等农产品的加工、出口等业务。公司主导产品包括烤花生果（仁）、分级花生果（仁）、花生半粒、花生脱衣制品及花生系列休闲食品等，现有 1000 亩有机食品生产基地， 3 万亩绿色花生生产基地， 3 万亩无公害花生生产基地。在同行业中率先通过 ISO9001 国际质量体系认证 、 ISO14001 环境体系认证、职业健康安全管理体系及 HACCP 食品安全卫生认证以及 无公害产品认证、绿色食品认证和有机食品认证等 。 通过公司的基地建设，带动了 2 万多户农民增收致富， 有力的推动当地三农发展，为建设社会主义新农村发挥了国家级龙头企业的作用。 - - 公司与中国农业科学院农产品加工研究所、山东省花生研究所和青岛农业大学等大专院校和科研机构结成合作伙伴，联合进行研究开发。公司拥有青岛花生研究所和青岛市级企业技术中心，并有青岛市唯一的国家农产品加工技术研发中心花生专业分中心（全国共 2 家），自主研究开发的“低温制 取低过氧化值花生制品生产工艺”被国家科技部列入“国家星火科技计划”和“全国科技富民强县行动计划”， 先后承担了国家商务部农轻纺产品贸易促进资金项目中“出口花生质量可追溯体系”项目和“花生制品品质稳定性技术研发平台建设”项目、国家发改委“中小企业公共服务平台”项目、国家农业部优势农产品重大技术推广课题中“青岛地区花生黄曲酶毒素控制关键技术推广及花生全程质量控制体系建设与示范”项目，并申报国家专利 10 项，公司有5 项技术成为青岛市重点技术创新项目，有 2 项技术通过青岛市科技成果鉴定， 2 个产品被通过青岛市经贸委新产品 鉴定， 2 项国家级星火计划项目，获得山东省中小企业科技进步一等奖 2项、山东省轻工业科学技术进步奖 1 项。 公司主导产品先后被评为青岛市名牌农产品、青岛市名牌产品、青岛市旅游特色商品、山东省名牌农产品和山东省名牌产品，“ TOPSEN”注册商标被评为山东省著名商标和青岛市著名商标。公司的商标先后在英国、法国、德国、瑞典、韩国等 6 国注册，并 远销欧盟、俄罗斯、日本、东南亚、中东等 30 多个国家和地区。公司先后被评为国家级重点 农业产业化龙头企业、全国大型- - 农产品加工流通企业、全国诚信守法企业、 全国农产品加工出口示范企业、全国 创名牌重点企业等荣誉称号。 三、产品的需求分析和改造的必要性 花生俗称香果、地果、落花生，为豆科植物花生种子，是世界上最重要的油料作物之一。花生是一种高能、高蛋白的植物农业资源，不含胆固醇和反式脂肪酸，营养价值可与鸡蛋、牛奶等一些动物性食物相媲美，在民间素有“长生果”的美称 。作为大宗的优质蛋白原料，每 100g 花生中约含有蛋白质 25g，含量高达25%-30%，与其他食物相比，是小麦的 2 倍、大米的 3 倍，花生中脂肪含量高达 44.27-58.26%，高于大豆、油菜和棉籽，其中不饱和脂肪酸高达 80%，是营养学界公认 的具有预防心血管疾病功效的食用油。花生蛋白基本不含胆固醇， 90以上的花生蛋白为球蛋白，含 18 种氨基酸，包括人体不能自身合成的 8 种必需氨基酸，消化吸收率高达 90%，其生物价（ BV 值）为 58，功效比值（ PER值）为 1.7（酪蛋白为 2.5），赖氨酸的含量高于大米、小麦、玉米。花生蛋白的功能与大豆蛋白接近，却比大豆蛋白更易吸收；花生蛋白的棉籽糖和水苏糖含量只相当于大豆蛋白的 1 7，食用后不会产生食用大豆蛋白常出现的腹胀现象。此外，花生蛋白可溶性蛋白质和氮溶解指数（ NSI）高，添加到动物食品或植物食品中，能起到改善 食品品质、强化食品营养的作用，且含花生固有的香味，应用前景十分广阔，可开发为脱脂花生粉、浓缩花生粉、分离花生粉、乳香花生粉和花生蛋白饮料。 花生中还含有硫胺素、- - 核黄素、尼克酸等 13 种维生素、 26 矿物质及植物固醇、角皂苷、白藜芦醇等多种活性成分，对糖尿病、心血管病及肥胖具有重要作用。 在所有的坚果系列产品中，花生果制品是营养和价值性价比最合理的。 因此，开发新型花生制品，推进花生主食化进程能够有效 延伸国内花生加工产业链，有利于产品出口创汇，提高产品附加值，带动当地花生产业的重新整合，逐渐推动整个胶东半岛乃至全国花生 产业向更高、更深层次迈进。 1、国内外花生制品市场情况 国家发改委公众营养与发展中心信息显示，我国目前已成为世界花生的生产、消费和出口大国，花生总产量和出口量均占世界第一，是中国为数不多的具有明显竞争优势的出口创汇农产品，年出口量占世界市场的 42%。从具有代表性的欧美等发达国家的花生产业的发展历程来看 ,花生生产目的以传统油用为主逐步向食用方向发展的 ,花生生产的目的由单纯为了榨油过渡到为了获得高蛋白的营养食品。我国对于花生蛋白的开发利用起步较晚 ,但经过研究者的多年努力 ,近年来 ,我国在花生的加工技术及其利用方面 ,取得了一定的进展。 在欧美等发达国家 ,除花生油外，花生主要被用来制作花生酱、花生蛋白制品以及各种糖果糕点等休闲食品 ,由于花生蛋白良好的功能性质和营养特性以及花生的良好风味 ,花生蛋白已经被应用于许多食品加工中。发达国家的一些研究机构 ,相继开发出各种高蛋白食品、减肥食品等花生深加工产品。地中海健康膳食广- - 泛使用花生，美国心脏病学会大力提倡食用花生油，哈佛大学设计出深受欢迎的花生减肥食谱，这些研究和消费引导促使欧美食用花生的消费量连年上升。 目前我国的花生出口 95%以上都是作为原料出口，花生制品仅占极小部分。日 本花生年产量约 2.4 万吨，但却有上千家花生食品生产厂，每年从我国、美国等国家进口花生约 45000 吨，进口的花生一般用于再加工、精深加工，每年加工花生制品量约60000 吨，其国内人均花生占有量是我国的 3-4 倍。在美国，花生是超市中最畅销的商品之一， 1/2 的花生用来制作花生酱， 75%以上的家庭购买花生酱，每年每人平均食用花生酱 3 磅，总消费量合 25 万吨左右。这种极不对称的比例已经引起业界的极大关注。综合分析，目前，国内花生加工企业普遍存在设备简单、技术单一落后、生产工艺能耗大等问题，所产花生制品品质低、成本高、过 氧化值高、抗氧化能力差、保质期过短，由于目前我国对欧盟等花生主要消费国的运输方式主要依赖于海上运输，运输过程较长，不确定因素较多，由于传统技术下的花生制品抗氧化性低、保质期短等问题的影响，其无法满足欧盟等国家进一步加工及精深加工的需要。即使实现了出口，其货架期也大大缩短，降低了我国出口花生在国际市场的竞争力，这无疑成为制约我国花生制品出口及在国际市场竞争的“瓶颈”。 因此，我国“十一五”发展目标明确提出 2006 2010 年，我国花生加工业主要由数量的增长转变为质量的提高，产品品种和- - 经济效益同步增长，提高深加 工转化率和利用率，降低能耗；进一步优化产业结构和产品结构，着重提高生产技术水平和产品的科技含量。 2、我国花生制品加工现状 花生等农产品的自然属性决定，很多农产品价值低体积大，同时还要保持鲜活，在运输时间上要求紧，但是我国目前农业产业化的发展水平还很低，一方面，与国外农业相比，我国农产品的商品化率、农业生产的社会化程度低；另一方面，我国农业生产与工业生产相比，其商品化和市场化程度也是很低的。花生半、制成品，是进一步加工花生酱、花生饮料、巧克力等高档、休闲食品的中间原料，国外尤其欧盟、美国、日本、东南亚等国家 地区需求量非常大，且随着国外消费意识的进一步增强及对饮食营养结构的重视，其出口前景非常广阔。我国大量的花生都是作为原料卖出，花生深加工产业极为薄弱，甚至没有一个能在全国或世界上叫得响的花生品牌，这与我国“花生大国”的身份极不相称。近年来，我国花生出口量在保持稳定的同时，花生出口结构正从以出口原料为主向出口原料与花生制成品的方向转变，其中以花生为原料制作的食品出口量逐年上升，花生出口范围也在逐渐拓宽。 目前，我国的花生加工厂大多设备简陋，工艺落后，普遍采用的高温烘烤、一步式制取工艺易使油脂产生热氧化聚合反应。在传统烘烤过程中，很多企业采取的烘烤加热温度常高达 200- - -250，加热时间 60-180 分钟，不仅能耗大，而且易使花生中富含的油脂及天然蛋白等主要营养成份变性，加工过程很难控制黄曲霉毒素的产生，使油脂产品和蛋白产品所含的营养成份大量被破坏。在传统的油炸工艺中，在油炸之前要对花生进行水洗去红衣，每吨花生需要用水 8 吨，浪费了大量的清水。 现有的五香、咸干花生果制品加工技术是花生果浸泡后在 60 70的烤箱内烘烤 70 多小时，不仅浪费大量的能源，而且设备产量低，每次烘烤花生 1 吨左右，每吨花生制品耗煤 1 吨，不仅能耗 大，浪费了大量的能源，而且生产出的花生制品品质发硬，口感不佳，严重影响了中国国产花生制品在国际市场上的竞争力。 专家认为，当前我国花生产业存在的主要问题是，科研力量薄弱，创新力度匮乏，企业生产中耗煤、耗电、耗水较大，产业链短，附加值低，缺乏科学引导，如这些问题很到基本解决，花生加工与出口业的增加值都将大大增加。 花生营养丰富，含有多种维生素、卵磷脂、蛋白质氨基酸、胆硷及油酸、硬脂酸、棕榈酸等。花生的产热量也大大高于肉类，故普遍受到人们的欢迎。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们的消费需求发生了很大的变化 ，从国内外市场来看，花生系列制品需求呈逐年上升趋势，发展前景广阔。 四、改造的主要内容和目标 青岛集团股份有限公司是集生产、加工、销售于一体的大型农副产品加工、出口型企业，随着企业的日益发展壮大，其花生- - 加工出口市场不断扩大，而企业现有生产规模远不能满足国际市场需求，给企业规模化经营与出口带来了诸多不便与经济损失。本集团企业为充分利用当地充足且质量优良的花生资源，建设花生休闲高档食品开发，提高花生附加值，壮大企业自身的经济实力，实施规模化经营，扩大生产规模与出口数量，满足当前国内外农副产品客户日益增长的数量需 求和日益提升的产品质量标准，拟对公司的生产线进行技术改造，建成二条全自动高档花生制品生产线，可极大提升公司花生制品的质量和数量。 1、项目区农业产业化经营发展现状 近年来，莱西市 以推进和完善农业生产产业化为重点， 大力实施科教兴农，积极 调整农业产业结构，加大对农业的投入，优化品种、优化结构、优化布局，大力推广应用农业科学技术，全市农产品加工业保持了良好的发展势头。 以 集团 为龙头花生加工产业链。带动 12 万农户从事花生种植 ,花生种植户户均收入3000 元以上。 2007 年全市出口花生 15 万吨 ,占全国花生总出口量的 1/4,成为全国最大的花生加工运销集散地。 莱西市 连续两届被评为全省农业产业化工作先进市、全国食品工业强市和全国 科技富民强县专项行动计划试点县 (市 ）。 莱西市 花生年播种面积约 35 万亩，总产量达 14 万吨。 目 前全市因地制宜发展特色农业、设施农业、创汇农业和精品农业，农业产业化水平进一步提高。莱西市作为全国粮油生产示范市和中国 10 个果品产销一体化试点单位之一，专业化生产、区域化布局、规模- - 化经营的产业化格局已初步形成，农副产品加 工龙头企业进一步壮大，产业化经营水平进一步提高。 青岛集团股份有限公司的发展壮大，极大地带动了莱 西市花生制品加工业的发展，同时辐射和带动全市花生种植基地按照专业化、规模化、标准化的要求，实施农业产业化经营和发展。 2、项目建设的必要性及目的意义 我国是一个农业生产大国，随着我国各类商品市场与国际市场接轨，对外开放的空间更大，开放的层次更深，发展的机遇更多，为我国经济带来机遇的同时也带来了挑战，更加剧了市场竞争。 青岛市现有花生加工企业 500 多家，但大多是进行花生的粗加工，产品的附加值不高， 莱西市是全国主要的花生产区之一，目前 莱西市大大小小的花生加工企业有 300 多家，其中年加工能力过万吨的企业只有 3 家， 农民剩余的 大量 花生只是低价出售，附加值很低，严重影响了农民收入的增加，经常出现农民增产不增收的局面， 远远不能适应莱西市花生加工要求。 集团 改造扩建项目投产后，必将对带动当地花生企业的能源节约和产品品质提高起到较好的带头作用 。 3、项目建设条件 3.1、项目区概况 3.1.1、位置及区域范围 莱西市是青岛市五个卫星城市之一，位于胶东半岛中部，居山东省正在建设的半岛城市群和半岛制造业基地的中心，东临莱- - 阳市，北靠招远市，西隔小沽河与平度市相望，南临五沽河与即墨市为邻，距青岛市 90 公里，距青岛国际机场 60 公里，在青岛市“一小时经济圈”内。莱西市地处青岛、烟台、威海三大沿海开放城市之间，是胶东半岛联结内陆腹地的交通咽喉， 309 国道、潍莱高速、烟青一级公路纵横贯穿东西南北，道路交通四通八达。 3.1.2、自然资源状况 A、水文气象 莱西地处东经 120 12至 120 40，北纬 36 24至 3709，属北温带半湿润东亚季风气候区，全年冬暖夏凉，雨热同季，四季分明，气候宜人。年平均无霜期 183 天，年日照 2664.1小时，年平均气温 11.3 ，一般年份夏无酷暑、冬无严寒，热害和严重冻害的机率极少；年平均降水量 732 毫米， 干燥度在0.97-1.49 之间，空气湿润，气候温和。 B、河流水系 莱西市是青岛市供水基地之一，境内有产芝、北墅、高格庄3 座大中型水库和大沽河、小沽河、潴河、五沽河 4 条主要河流，其中产芝水库是山东省第三大水库，是胶东半岛最大的水库，也是青岛重要的水源地，设计库容 4.02 亿立方米，每年向青岛市供水 8000 万方；大沽河是胶东半岛最长的河流，可利用水资源量约占全青岛市的 40%。 3.1.3、项目建设地点选择 该项目建设地点为莱西市经济技术开发区，周围无污染源，- - 交通四通八达，基础设施日趋完善。该项目区地势平坦，是花 生的主产区，有利于项目建设。 3.2、项目实施的有利条件 3.2.1、资源优势 花生是我国重要的经济作物和油料作物，也是我国重要的出口创汇农产品。莱西市地处胶东半岛中部，因其独特的地理优势，所产花生产量高、品质优、口感好，适宜向日本及欧盟等花生消费大国及地区出口，使其发展成为全国重要的出口花生生产基地。莱西市作为全国重要的花生主产区，全市花生常年播种面积 35 万亩左右，年产量达 14 万吨，周边县市如平度、莱阳等都是花生种植大县，能够为花生加工企业提供充足的原材料资源。 青岛 集团股份有限公司目前有绿色花生生产基地 6 万亩，有机食品基地 1000 亩，公司建立了公司 +基地 +农户产业链，有效的探索了一条花生产前、产中、产后联合发展之路，确保公司的长远发展。 3.2.2、基础设施条件充分 项目所在地莱西市经济技术开发区，水、电、交通、通讯等基础设施齐全，能够确保项目顺利实施。 4、工艺改造扩建的主要内容 该项目将在公司现有生产装置的基础上，进行花生制品生产线的扩建改造，使装置能力打达到年产量 2 万吨，主要改造扩建生产车间 4 个，包括脱皮车间 1 个，烘烤车间 1 个，油炸车间 1- - 个 ，烤果车间 1 个 ；辅助车 间 3 个，包括包装车间 1 个，化验、检测车间 1 个； 库房 2 个，包括原材料库 1 个，成品库 1 个；配电室 1 个；锅炉房 1 个；其他附属用房 1 套，室外工程及其他配套设施 1 套； 本项目建设期为 23 个月 ， 建设期内完成总建筑面积 3000 平方米。其中，脱皮车间 400 平方米， 烘烤车间 400 平方米 ，油炸车间 400 平方米 ， 烤果 车间 350 平方米 ；包装车间400 平方米 ，化验、检测车间 150 平方米 ； 配电室 80 平方米；锅炉房 70 平方米；原材料库 350 平方米，成品库 250 平方米；其他附属用房 150 平方米 。新购置主要生产设备和 附属 设备及其他配套设备 60 多台（套）。 5、 与现有产品、技术、装备的对比分析 花生及其制品中含有油脂，油脂在自然状态下和加工过程中因温度、时间的变化而发生氧化聚合反应，产生不同值的过氧化物。传统的花生制品加工工艺及设备中，温度常高达 250左右，加热烘烤时间一般为 60-180 分钟，温度高、时间长，造成产品中过氧化物含量较高，过氧化值易超标，不仅影响了花生制品的储存期及储存的稳定性，而且产生的较多的聚合物被人体吸收后与酶发生反应，有害于人体健康。同时在高温烘烤时，耗煤、耗电较多。 低温制取低过氧化值花生制品 技术是青岛集团股份有限公司自主研 发成功的一项技术，小试技术已成熟，并在 2000 吨 /年中试装置进行了优化、改进，掌握了工艺技术关键技术参数，现- - 准备对其核心工艺进行优化改造， 建设新的生产线， 使花生制品加工中始终控制在较低温度和较短时间，实现了过氧化值花生制品的工厂化生产，且花生所富含的脂肪及天然蛋白不易发生变性，最大限度地保持花生所含的主要营养成份的活性。很好地保持了油脂的活性，从根本上解决了花生在高温下氧化变质问题。而且较好的节约了用电量，在油炸花生生产中，其中油炸前是水洗工艺，而采用该项工艺后，可将水洗工艺去掉，直接在用该工艺脱去红衣后实 行油炸，从而节约了用水。同时，由于干法脱衣后花生水分含量为 5%左右，而湿法脱衣后，花生水分在 14%左右，而成品油炸花生制品的水分为 2%左右，从而既减少了油炸时间，提高了生产效率，又减少了水分蒸发中的能源消耗和油耗。 公司低温生产花生制品技术于 2007 年 4 月 15 日通过了青岛市经贸委组织的新产品鉴定和青岛市科技局组织的科技成果鉴定，经专家鉴定，认为该成果总体达到国内同类研究的领先水平，在分段式控温制取低过氧化值技术方面达国际先进水平， 该项技术已经申请国家发明专利。公司油炸花生制品生产工艺 、干法脱红衣油炸花生制 品生产方法 也已经申报国家发明专利。 现有的五香、咸干花生果制品加工技术是花生果浸泡后在 60 70的烤箱内烘烤 70 多小时，不仅浪费大量的能源，而且设备产量低，每次烘烤花生 1 吨左右，每吨花生制品耗煤 1 吨，生产出的花生制品发硬，口感不佳，市场竞争力不强。由于我国花生加工的能耗大，不仅浪费了大量的能源，而且生产出的花生制- - 品品质不佳，严重影响了中国国产花生制品在国际市场上的竞争力，很多花生只能用来榨油，而在在欧美等发达国家 ,除花生油外，花生主要被用来制作花生酱、花生蛋白制品以及各种糖果糕点等休闲食品 ,由于花生蛋白良 好的功能性质和营养特性以及花生的良好风味 ,花生蛋白已经被应用于许多食品加工中。发达国家的一些研究机构 ,相继开发出各种高蛋白食品、减肥食品等花生深加工产品。 传统 花生果 制品 生产采用普通锅炉进行，而普通锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为污染的重要来源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重，三是烟与热风混为一体，污染了产品，不安全。公司在新项目中将采用纯无 烟再节能旋流燃烧锅炉新技术，该项技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。 导热油炉的原理：是以煤、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。 利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热交换器后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油炉（有机热载体炉）的特点： 1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。 2.可进得稳定的加热和精确的温度。 3.在较宽的负荷范围内，热效率均能保持在最佳水平。 4.液相输送热能，在 300 时导热油较水的饱和蒸汽压力小 70 倍。 5.具有完备的运行控制和安全监测装置，通过程序过程控制技术，可使导热油炉出口温度控制在 1 6.节电、节油、节水、节约耗费， 3-6 个月回收替代蒸汽锅炉投资。 - - 生产中所采用的工艺如下： 1、低过氧化值花生生产工艺： 原材料去杂质、吸尘 1 号烘箱 65-75 1 号烘箱75-80 3 号烘箱 85-90吸尘冷却箱循环冷却自然冷却除去红衣挑选次品包装成品 2、低温去衣油炸工艺： 原材料去杂质、吸尘 1 号烘箱 65-75 1 号烘箱75-80 3 号烘箱 85-90吸尘冷却箱循环冷却自然冷却除去红衣挑选次品油炸 -包装成品 3、 纯无烟再节能旋流燃烧锅炉烘烤花生果 工艺 原料去杂分级洗果精选调味浸泡 5-10 分钟 蒸煮 5-10 分钟无尘燃烧器导热油炉循环油管系 统 热交换器 不锈钢烤池 90-95烘烤 4-5 小时 不锈钢烤池 85-90烘烤 20-25 小时选别检测称重 脱氧包装打印日期包装成品 6、主要目标 集团技术改造投资 1940 万元，新建厂房 16000 平方米，购置花生烘烤、花生油炸、花生裹粉、冷风库设备 60 多台套，将建成花生制品生产线 3 条，年加工花生制品生产能力 20000 吨，生产工艺水平达到国内领先水平，部分技术可达到国际先进水平，同时可申报国家发明专利 2 项，申请青岛市科技创新重点计划项目 1 项，年实现总产值 20000 万元，实现销售收入 20000 万 元，- - 年可实现利税总额 1200 万元，利润 720 万元，缴税 480 万元，年创外汇 2500 万美元，项目建成后可新增就业岗位 260 个。 项目完成后，能耗明显降低，采用该项工艺生产的烘烤花生制品每吨花生制品用电 30 度，用柴油 10 公斤；在油炸花生生产中，可采取低温脱红衣方式，不需再用水洗工艺，因此每吨油炸花生可节省用水 8 吨。 项 目 产 品低 过氧 化 值 1meq/kg， 远 远 低于 国家 标 准20meq/kg，产品所富含的脂肪、天然蛋白等主要营养成份得到最大限度的保持，产品抗氧化性大大提高，其保质期比传统工艺下的产品延长了 2 倍至 3 倍。产 品采用行业标准进行生产，该项技术由公司自行研发，设备由公司设计后，在国内生产加工企业中定做，实现全部国产化。 五、项目总投资、资金来源和资金构成 项目总资金与年度资金预算 总投资 自筹 贷款 申请拨款 1940 840 1000 100 项目投资估算表 序号 项目名称 估算价值 合计 占总估算值（ %） 备注 设备购置费 安装工程费 建筑工程费 其他 费用 - - 一 项目费用 1520.16 147 122.84 70 1860 95.8 1 工程费用 1520.16 147 122.84 0 1790 1.1 低温烘烤设备 300.9 13 18 0 331.9 1.2 脱皮半粒设备 99.2 12 16 0 127.2 1.3 整粒脱皮部分 48.5 8 11 0 67.5 1.4 油炸设备 233.1 15 17 0 263.1 1.5 裹粉设备 215 12 15 0 242 1.6 烤果设备 288 13 15 0 316 1.7 冷风库制冷设备 83.46 15 12 0 110.46 1.8 包装设备 51 8 4.44 0 63.44 1.9 化验设备 121 0 121 1.10 环保装置 15 3 2 0 20 1.11 公用工程 25 3 3.4 0 31.4 1.12 给排水设备 10 8 4 0 22 供电及电讯设备 20 2 3 0 25 2 国定资产其他费用 10 3 2 0 15 2.1 建设单位管理费 0 0 0 23 23 2.2 勘查设计费 0 0 0 21 21 2.3 联合试运转费用 0 0 0 26 26 二 无形资产 0 0 0 0 0 - - 三 递增资产 0 0 0 30 30 1.6 3.1 生产准备费 0 0 0 25 25 3.2 办公家具购置费 0 0 0 5 5 四 预备费 0 0 0 50 50 2.6 五 建设投资 1520.16 147 122.84 150 1940 100 新增 主要生产设备表 序号 设备名称 规格 数量（台） 单价（万元） 合计（万元） 1 花生加工设备 定做 套 26.024 2 低温烤箱 KX-D 2 69 138 低温花生设备 1 7.8 7.8 3 低 温 花生脱皮设备 定做 2 99.53 199.16 4 追加去石复拣线 QSX.56 2 7.6 15.2 5 筛选机去石复拣 9M 4 6.9 27.6 6 脱皮机 TPA 4 1.05 4.2 7 冷却机 2 8.97 17.94 8 烘烤 Z 式提升机 定做 6 10.5 63 9 半粒机 定做 4 4.5 18 - - 10 半粒脱皮 Z 式提升机 定做 4 11.5 46 11 输送带 12M 6 2.1 12.6 12 汇总输送带 20M 1 1.1 1.1 13 振动筛 定做 1 0.5 0.5 14 吨袋装料斗 定做 1 0.6 0.6 15 吸皮设备 定做 1 1.2 1.2 16 行车、钢轨等 定做 4 4.5 序号 设备名称 规格 数量（台） 单价（万元） 合计（万元） 17 半粒脱皮其他配套设备 定做 15 12 18 整粒脱皮 Z 式提升机 定做 2 11.5 23 19 脱皮机 定做 6 0.5 3 20 包装机 1 0.76 0.76 21 吸皮装置 定做 1 0.6 0.6 22 分料装置 定做 1 0.5 0.5 23 分料带 定做 1 0.8 0.8 24 拣选输送带 12M 3 2 6 - - 25 汇总输送带 22M 1 1.2 1.2 26 振动筛 定做 1 0.6 0.6 27 二次吸风系统 定做 1 0.8 0.8 28 整粒脱皮其他设备 定做 18 11 29 金属探测仪 6010 2 3 6 30 油炸设备 定做 2 30.2 60.4 31 输送带 12M 3 2 6 32 汇总输送带 21M 1 1.1 1.1 33 烤房 KH-3-5 1 16 16 34 花生果烘烤设备 定做 1 套 44.3 35 干燥箱 101-1AB 1 0.37 0.37 序号 设备名称 规格 数量（台） 单价（万元） 合计（万元） 36 均质机 100L 2 6 12 37 高温杀菌锅 200kg 5 4 20 38 卧螺离心机 30-40M3/H LW530X2120Y 2 15 30 39 超滤装置 SMF 15/30 2 12.5 25 40 远红外烤箱 KWS240A-108 2 12 24 41 双螺杆挤压机 SYSLG-30IV 2 18 36 42 电炸炉 1 0.2625 0.2625 - - 43 精磨机 定做 2 3 6 44 不锈钢架子车 定做 26 0.415 10.79 45 氨单级制冷压缩机 2AV-12.5 4 4.32 17.28 不锈钢烤果筐 672 0.019 12.768 46 蒸发式冷凝器 SZNX-360 2 5.86 11.72 47 低压循环桶 ZDX-2L 2 3.28 6.56 48 铝管铝片吊顶冷风机 DL-300 4 3.55 14.2 49 铝管铝片吊顶冷风机 DL-550 2 5.67 11.34 50 贮氨器 WCA-1150 2 2.18 4.36 51 填料式油分离器 YFA-80TL 2 1.5 3 52 截止阀 60 2 53 干燥箱 1 0.2925 0.2925 54 水泵 2 0.3 0.6 55 制冷系统其他配件材料 8 56 冷库安装费 2.6 2.6 54 脱皮机 Tpa 2 1.05 2.1 - - 55 真空包装机 1.55 1.55 56 色选机 Pubu-10 1 63 63 57 色选机工作台 定做 1 1.8 1.8 58 Z 式提升机 定做 2 2.4 4.8 59 导热油锅炉 定做 1 8.5 8.5 60 无尘燃烧器 定做 1 4 4 61 循环油管系统 定做 1 2.5 2.5 62 不锈钢烤池 定做 10 3.2 32 不锈钢工作台 定做 1 0.66 0.66 糖衣机 1 0.49 0.49 喷码机 DOMINESO 1 3.9 3.9 电脑 3.063 3.063 项目总投资 1940 万元，其中企业近年来经营良好，从公司盈利中自筹 840 万元，公司已连续多年保持中国农业银行青 岛市分行 AAA 级信誉单位，银行信誉良好，申请银行贷款 1000 万元已经达成协议。公司申请国家 2007 年中小企业发展专项资金项目支持 100 万元。 - - 六、人员培训及技术来源 公司新项目建成后，将新增就业岗位 260 人，人员主要来源以当地农民为主，主要从事 改造后 生产工艺操作和花生挑选等工作。 由于集团已经从事花生加工 10多 年，公司注重科技人才的培养，定期邀请山东省花生研究所、青岛农业大学的教授专家来公司授课，及时提高公司科技人员和员工的技术素质；同时还注重人才的引进，自 2002年以来，公司先后招聘了 60多名有专业特长 的技术人员到公司的技术中心、研究所和生产车间；对专业技术人员予以重用，先后有 20多名有知识、有能力、有较高素质的青年技术人员进入集团公司的决策层担任重要职务。公司下属企业都是以花生加工为主，对花生加工已有比较成熟的经验和技术，公司的国家花生研发分中心和青岛花生研究所都可对公司员工进行培训，目前公司已经招进新员工 200人，正在公司的下属企业和国家花生研发分中心 （青岛） 和青岛花生研究所进行培训，对相关的操作技能和岗位知识等内容进行学习。 七、项目实施进度安排 自 2007 年 6 月项目研究开发至 2009 年 5 月项目投 入生产。项目进度安排如下： 1、