某热电站150米烟囱工程施工方案

第一节编制依据、烟囱设计施工图T08026203CC01112、建筑结构荷载规范（GB500092001）3、液压滑动模板施工技术规范（GBJ11387）4、液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ6589）5、混凝土结构设计规范（500102002）6、建筑工程质量检验验收统一评定标准GB503002001；7、建筑施工安全检查评分标准（JGJ5999）8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；9砌体结构设计规范GB50003200110、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）11、施工现场临时用电安装技术规范（JGJ462005）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212200214、业100万吨年纯工程岩石工程勘察报告；15、工程合同；16、施工现场实际情况；17、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。第二节工程概况1、工程概况本工程为业100万吨年纯工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35烟囱筒体高度150米。筒身厚度由450MM逐步变成420MM、400MM、380MM、350MM、320MM、300MM、280MM、260MM240MM、220MM2000MM、,随高度的增加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D内衬采用耐酸砖Z3系列，规格为230MM113MM65MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600。烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和14375米处设有两层钢结构休息平台。烟囱外部90米150米范围刷航空标志漆。2、现场条件施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。第三节施工部署及资源计划施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。1施工平面布置本工程是新建项目，在总体布置图的基础上，避免该项目和其他工程项目发生冲突制定施工平面布置图，见附图。2工期安排滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累计工期240天。3施工现场管理项目部组成人员项目经理资格证书编号注册证书编号工程师证书编号安全员建安材料员施工现场实行项目经理负责制，负责工程的全面工作，项目经理张张洪山。项目技术总工薛建伟，全面负责工程的技术工作。4施工期间现场用水计算施工用水Q1K1Q1MK283600K1取115,K2取15,则Q111510250103001583600033L/S生活用水Q2P1N2K3T83600式中N2为20L/人班则Q221020151583600015L/S供水管径计算选用15M/S,Q10L/S,故供水管径采用DG30MM5施工用电量计算钢筋加工设备225KW卷扬机3台45KW交流电焊机4台80KVA振捣器4台5KW液压滑模设备75KW其他小型机具与照明20KW塔机40KW用电总功率220KW6劳动力配备由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。按照一班作业安排，劳动力配备见下表。工种作业班工种作业班木工（滑模）4电焊工2钢筋工12电工1混凝土工12塔机操作工1泥瓦工3信号指挥工2共计36人。7施工机械配备主要施工机具设备表序号设备名称规格数量1卷扬机5T/3T1台/2台2电焊机BX350024台3切割设备套4气割设备2套5井架1200120075001座6吊笼自制1只7振动器4台8提升平台1套9油路管道1套10千斤顶QH606只11配电箱套12经纬仪J2台13线锤40KG1台14强制式搅拌机1台15电子配料器1000KG1台16滑轮2108套17装载车18电缆41016150M19外挂吊蓝ZLP630型1套20钢筋切断机21钢筋弯曲机22塔机QTZ40A23人工推车6第四节液压滑升系统设计液压滑升系统平台荷载包括设备重量分三个部分，即中心环梁包括单孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等、平台部分、提升架部分包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等。静荷载超载系数取11，活荷载取14，动力系数取12吊笼上升时考虑。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度指施工连续性、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度将表面混凝土硬度选用1520KN/CM2。本工程因常温施工，并采用新钢模板，且连续作业，因此可取下限值。操作平台上的实际荷载可综合考虑取1015KN/M2,包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量包括自重、混凝土及乘人等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时。根据本工程实际施工工艺，施工操作平台不进行二次改装，因此本验算按第一种操作平台处于最大直径的部位进行验算，二次中间改装则不进行计算。1、液压模板液压提升系统的设计1）、液压系统设计液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH60型，液压千斤顶使用前要进行可靠性试验工作压力试验爬升行程试验。千斤顶使用前的检验包括1耐油压试验，加压5三次，耐压力12MPA。2卡头锁固定口放松，312倍额定荷载卡头锁定时的回降量操作台用YHJ36型，手动型。支撑杆4835钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。2）、滑升模板设计滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升高度，按下式计算；HTVHLH模板高度T混凝土达到滑升强度所需要的时间V模板的滑升速度（M/H）HL浇筑层的厚度（M）H2045030112米取钢模板高度为外模12米，内模12米侧压力计算新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。侧压力的合力WL3/4PHWL新浇混凝土侧压力的合力P混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）P1/2RHR混凝土的重量H新浇注混凝土侧压力的作用高度（M）,取055H加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2，取2KN/M2根据作用力的情况确定模板厚度，取20MM，边肋用L404的角钢。筒壁模板固定外模板400120028块固定内模板400120028块外收分模板300120028块内收分模板300120028块外活动模板2001200226块内活动模板2001200212块以上模板均用2MM钢板及L403制作3）围檩设计围檩用12号槽钢制作，共两道分别取标高米、米90米标高处平均弧度加工制作，便于拆换安装。4）吊架设计筒体设内外吊架，外吊架高18米，宽06米，50MM厚木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈18米，吊架用L755制作，每层铺50MM厚木板，18钢筋护栏。5）电缆敷设上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。卡具安装时在电缆外层包裹一层橡皮，确保电缆不受损伤，并注意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。6滑升平台接地滑升平台处于烟囱顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架15米，引下线采用16MM2铜芯线与筒体内四根16圆钢避雷引下线（设计永久避雷引下线）连接。避雷针与电线与引下线的连接必须牢固，确保雷击电流安全传输至大地。2、操作平台设置及验算操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置5道，用12号槽钢制作，为了便于安装和拆卸钢圈分段制作的端头用14螺栓联接板固定钢圈1、支承杆千斤顶的验算（第一组合）计算荷载组合数值如下0000M时首次平台组装,平台面积25677M2。滑升平台自重150013KN模板与混凝土的摩擦阻16653KN模板自重40016KN合计40016KN千斤顶选用QH60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算NN/P40016/301333考虑提升架的间距故取28台千斤顶，加上4台双顶，共计32台支承杆的强度、稳定计算支承杆采用4835,支承计算长度125米P0FL/AN0714075125/158831KN3046T下钢圈选用16A槽钢,A318CM2下钢圈强度验算103910000/3181003268MPA215MPAF上下钢圈垂直支撑压力总值NNE5SDSIN281851039SIN28182453T单根支撑受的压力2453/5491T4910N,选用808等边角钢IMAX168CM,A123CM2计算长度数477/3159M,取计算长度L16M,1600/1689523150058682000/05612310011377MPA215MPAFK拉索计算拉索张力17359KN,选用216563711700钢丝绳,总破断力2296KN,安全系数341倍L）平台系统刚度计算荷载图单位力作用简图计算假定1中心钢圈是刚体2辐射梁仅考虑弯矩引起的变形3拉索按照线性变形体考虑最不利荷载组合状态下,AD段的辐射梁弯矩函数MXRAXQ200932XX1/2X1/2X00932X2/3XMX11552X1338500932XX1/2X00311X3MX11552X06692X200466X300311X3MX11552X06692X200155X3最不利荷载组合状态下，DE段的辐射梁弯矩函数MXRAX（Q200932X）X1/2X1/2X00932X2/3XSDX35SIN2818MX11552X06692X200155X38198X28692MX3354X06692X200155X328692单位力系作用下辐射梁弯矩函数AD段MXDE段MX119/84X249580417X单位力系作用下拉索的张力S3中心鼓圈在最不利组合荷载作用下的位移035115520669220015531013/EID35119495804173354066922001553286921013/EID09351735903103/E1AD24426571216062MMM平台板强度验算平台板最大跨度数500M,木板实际厚度50MM,计算宽度取出200MMQ1202005500141500248KG/MM1/8QL21032KGM1032000NMMW1/6BH221333333MM3M/W48375MPA17FW3、液压及承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规范规定，操作平台中的辐射梁设28组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为10米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁50CM，同时采用28排提升架，32台千斤顶，其中有四台双顶48支撑杆本工程滑升操作平台刚结构采用下悬式空间结构，下悬拉杆采用16钢丝绳加调节螺栓，操作平台按1/500起拱，平台中心设随升井架一座，把杆一只，吊笼一只，解决烟囱施工材料的垂直运输，随升井架的支撑为刚性支撑。4、井架及风荷载验算井架安装高度H75M，截面尺寸BH1212M，主肢立柱采用L757，缀条平腹杆和斜腹杆均采用L505，制成每节高15M，共5节，用16螺栓连接而成。在顶部设置一道揽风绳。1、确定相应的脚手架计算参数A搭设高度H75MB步距H15MC立杆纵、横距1A12MD作业层数N11层E立杆截面积A489MM2F立杆截面抵抗距W508103MM3G立杆回转半径I158MMH挡风面积AN1725M2I基本风压W0075KN/M2J钢材抗压强度设计值FC0205KN/MM22）、荷载计算计算恒荷载标准值GKGKHIGK1GK3N1IAGK2查表得GK1当1A12M时中01616KN/M；边01474KN/M；角01287KN/M。查表得GK203009KN/M2GK300753KN/M2则当HI125M时，GK125（0128700753）115028125034KN计算作业层施工荷载标准值QKQKN1IAQK查表得QK15KN/M，则有QK11515225KN3、风荷载计算当风沿井架对角线吹来时，需将风载分解为与井架平行，但其分量比风沿井架平行方向吹要小，验算时按风沿井架平行方向吹考虑，偏于安全。风荷载体型系数计算井架受风面杆件投影面积之和AC时，应考虑由节点板引起的面积增加系数110。井架受风轮廓面积AF75129M2挡风系数风荷载体型系数244。风振系数查表得243507964风荷载的标准值勤K（风荷载按07KN/M2风压值计算）K1AKK07SZOAN/AW11512/11512138/1381K0711040750231KN/M4）井架架整体稳定性验算确定材料强度附加各项系数RM,因组合风荷载，取RM15607计算轴心力设计值NN12NGKNQK式中NGKGK，NQK即QK，将QK和GK的数值代入得到验收报告算底部截面得到N1225034225337008KN计算风荷载弯距MWMW012QWKH2底部MW012023111520032KNM32KNMM确定稳定系数查表得155,入H/I155115/001581128验算稳定N/AMW/WFC/09RM将FC和RM的数值代入上式,得到N/AMW/W0205/09156070146KN/MM2将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算,其结果列表验算截面AMM2W（MM3）NKNMWKNMM049648933700832则N/AMW/W01389KN/MM20146KN/MM2验算结果合格5、起重钢丝绳截面验算1）荷载的组成A）本现场采用637型钢丝绳，钢丝绳自重1048KGB）吊笼本体自重500KGC）额定荷载1000KG合计荷载为1048500100016048KG16048KN2钢丝绳允许拉力计算A钢丝绳的安全系数K，取12B）钢丝绳破断拉力换算系数，取082C）合计荷载为F16048KN允许拉力FGFK/1604812/082/211742KN/MM2查表，钢丝绳采用637型，直径16MM公称抗拉强度为1400KN/MM2，钢丝绳破断拉力总和156KN/MM2，符合要求。6、卷扬机地锚稳定性验算1）、根据现场实际情况，经分析采用水平地锚固定法A）水平地锚横木埋深H取2MB）地锚安全系数K取2C）横木埋深宽度B取03M1横木2钢丝绳地锚稳定性计算简图D）土方的重力密度取14T/立方米E）横木埋深长度L取2MF）土的内摩擦角取20G）摩擦系数F取05H）受拉钢丝绳夹角取20根据计算公式HFCOS1604809415085G（BB）HL/2（102803）2214/237184BBHTG03203641028TFH05150857543VFSIN1604803425488则安全系数KGT/V371847543/548820522，符合要求。2）、侧向土的强度计算A）埋深土方的容许承载力，取60KN/M2B）降低系数，取05据计算公司H/HL，600515085/0308，302514经验算侧向土的强度符合要求。埋深横木采用300300钢筋砼浇筑8、吊篮结构安全验算本吊篮的计算为筒体内自制人货两用吊篮的验算，外吊篮为专业制造，提供合格证，这里不验算。1）、吊钩环焊缝强度计算总密度搭载168KN，考虑动力系数15总自重设计值G1516812302KN则每只吊钩所受拉力NG/4756KN与角钢的焊缝长L300MM740HF实际取200MM角钢规格尺寸L50505则取焊脚尺寸HF5MMFFW160MPA则焊缝的允许拉力F（LM25）0707HFFFW2001007075160107464N1074KN756KN结论安全2）、四根立杆角钢强度计算L50505Q235A48CM2480MM2F215MPA允许拉力FAF4802151032KN756KN结论安全3）、平台板（5MM）强度计算标准值自重GK040KN/M2G048KN/M2标准值活载按QK5KN/M2Q7KN/M2按四边简支考虑PGQ748KN/M2B/A1MX1PA2004797480820229KNM斜向MXY3QA200657480820311KNMTMAX6MMAX/YXT2FYX为截面塑性发展系数取12TMAX60311106/12521000622336MPAF215MPA结论安全4）、水平角钢抗压强度计算NFFCOS45N756KNF1069KNF经二次分解后得到水平力即为角钢的压力PPFCOS45COS45106907070707534KN压杆计算长度L08ML/IX08103/153523MXYBA按B类截面查稳定系数B0847FN/A534103/084748102131MPAF215MPA结论安全第五节主要施工方法（一）滑模施工1设备简介根据本工程结构性、筒身高度情况，操作平台及随升井架的形式采用操作平台下加设拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台，刚度大，稳定性好。随身井架采用角钢制成工具式的，内设单吊篮，斜撑用200钢管制成，与平台组成拱行结构，操作平台平面骨架由辐射梁和内外钢圈等组成，内外钢圈用槽钢分段制作，其直径由烟囱最大外径和最小内径决定，构件间用夹板及螺栓联接。钢悬索结构平台，在每组辐射下部靠筒壁，上端和下端钢圈间用拉杆拉紧。由于筒身弧度随高度变化，模板围圈制作2套活动的和1套固定的，以备不同高度和弧度和分段使用。2、滑模施工前的技术要求及现场处理1）、测定中心点，弹出标明各种平台，组件的确切位置，2）、设置沉降观测点，3、液压设备安装前的准备事项。1）、油管逐根加压试验，清洗干净，保证油管接头不得漏油2）、千斤顶逐个进行行程试验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡统一固定在尺寸上确保滑升平台的水平滑升。3）、液压控制台应先全面检查，使用前检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持3MM的输油量，油要严格过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留空滑余量，做好试运转工作。4）、支撑杆采用4835钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在23，接头位置要错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物落入千斤顶造成机具事故。4、操作平台的组装1）、模板种类烟囱滑模模板分三类；1、内外固定模板；2、内外活动模板；3、内外收分模板。2）、组装前应对照组装图，对各部件的质量、规格、数量进行详细的检验核对、编号。3）、组装顺序液压滑动模板及设备组装顺序为搭设支撑脚手架中心鼓圈外围鼓圈辐射梁开支架提升架安装安装操作平台穿液压千斤顶承杆内模安装绑扎钢筋外模安装调径装置固定围圈活动模板及收分模板吊挂烟囱中心装置校正线锤、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶连接全面校正模板提升一定高度后安装内外吊架及各部位安全网。4）、组装要求操作平台中的辐射梁设2组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为10米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁50CM左右，操作平台、平面骨架，内外圆钢圈，用12号槽钢制作，为了使安装拆卸钢圈可分段制作在端头用2M16的螺栓联接钢圈。安装时要求提升架安装垂直,辐射梁保持一定的起拱度，确保平台刚度。模板安装完毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查和校正。模板围圈用12号槽钢制作，围圈分固定围圈和活动围圈固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈长度刚好搭接在固定围圈上为宜。随升井架安装，垂直偏差不大于1/200，井架中心线应与筒身圆心一致，井架安装完以后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道吊笼及2个拔杆，拔杆位置应避开吊笼的出料门，对称布置，并应将拔杆对应设在烟囱爬梯位置方向。液压设备系统采用分级并联油路，插入支撑杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支撑杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸制定型板，安装时按编号辐射与辐射梁。滑升到一定高度后安装内外吊脚手架，随之安装外侧围栏和悬挂安全网。6、液压模板的滑升1）、滑升程序筒身混凝土分层浇筑,每层30CM振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约10行程（每行程的距离3CM）模板抽拔校正中心线混凝土筒壁修正养护钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件安装爬梯支撑管接长等工序连续循环进行。模板提升前，先放吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。每次提升高度30CM，先在支撑杆上用水准仪测出标高然后拧紧限位卡，确保平台水平，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，混凝土应浇灌到同水平面，模板每隔半小时提升12个行程，直到模板与混凝土不在黏结为止。根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，混凝土出模强度达到1到2MPA,混凝土出模时间控制在2小时左右,滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间升差应随时调整，外模板下部要用钢丝绳和3只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。2）、调径由专业人员负责，每滑升一次结束，全部丝杆按调径表规定的标高、半径值及辐射梁划分好的刻度将提升架向前推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某个方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。3）、模板的收分指定专人与调径同步进行，要求每提升一次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法按新入模混凝土标高的筒身设计半径，采用模板坡度吊中检测法，实测记录作为原始依据。调径是将提升行架相前推移，在推移的过程中松开内丝杆，使外丝杆往里跟，同时拧紧内丝杆，最终实现调径和收分同时进行。4）、模板的抽拔当活动模板与收分模板直径收分后，重叠在一起时，应在提升后浇灌混凝土前及时抽拔掉活动模板。方法是用一个挂在两个提升架之间可移动横梁上的1吨小倒链进行抽拔。7、滑升平台扭转及中心偏移纠正在滑升之前首先要对千斤顶进行检查，及时维修使每个千斤顶行程基本一致，这样才能保证32个千斤顶上升同步，油管长度尽量一致。如果不同步，应尽量控制升的快的千斤顶，关12个行程。滑动模板在滑升中出现扭转时,应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10M高度内不得超过100MM，全高范围内不得超过500MM。当模板发生扭转时1）、采用千斤顶倾斜方法进行纠扭，其千斤顶的倾斜度及数量应根据扭转度进行调整；2）、将滑升模板的左右垂直度进行调整使模板倾斜后在滑升时产生阻力，防止平台扭转。3）、滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1以内。4）、调整模板坡度法中心偏移方向的外模板坡度适当调大，反方向外模板的坡度相应减少，在滑升时产生阻力，防止中心偏移，在调整模板坡度时应控制好与筒体接合。以防筒体外壁出现鱼鳞状。滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂40KG的大线垂，调整线垂对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时，上下采用电话联系。如果不对中，上面收分人员应进行调整，反方向调整千斤顶。8、滑升设备的拆除滑模施工和内衬施工顺利结束后，经有关部门验收后对模具进行拆卸，这是有个很艰巨的任务，所以施工时必须严遵守拆卸方法和顺利。1）、滑升设备的拆除应有专门的拆除方案，方案必须经主管部门审批后方可进行。滑升设备的拆除必须设专人指挥，统一指挥，本工程劳动力组合高空拆除指挥一个，负责高空拆卸的全面指挥工作，电工1人，电焊工1人，上面开机1人，拆卸4人，下面指挥1人，并负责拆除范围内的安全工作，下面开机1人，拉绳子1人，另加4人作为安全监护，拆除人员必须熟悉滑模施工工艺，不得在途中随意更换。2）、拆除原则先装的后拆，先远后近，由上往下，对称拆除。3）、拆除顺序模板拆除拆油压泵、千斤顶油压系统拆除井架电焊机移到信号平台上外环梁拆除卷扬机移到平台上、拆摇臂开盘、道索、吊斗拆除对称拆除井架上的斜撑拆除第二圈外环梁、拆除环梁卸电焊机、卷扬机最后钢丝绳用白绳子送到地面。4）、拆除要点、所有参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。、拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检查合格后方可使用。、烟囱筒首处应拆除环梁和辐射梁，不小于50MM厚的木板，各组合件拆除时应先用绳子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件应用袋装，或用塑料桶装，集中一起并放置平稳，防止滑落道索、吊料绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落带地面。在拆除过程中，各电器设备必须由专业人员检查，严禁机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次前必须认真检查。、参加高空拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须服从指挥。统一调度，开机的人员上下联系的信号应该统一明确，无明确信号时，不得轻易启动电源开关，各种机械、电气设备由指定专人操作。（八）测量方法1）、测量放线本工程轴线投放采用外控法和挂锤法，施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测，采用定人定位。滑模时采用大线锤挂中控制。滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂40KG的大线垂，调整线垂对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时，上下采用电话联系。如果不对中，上面收分人员应进行调整，反方向调整千斤顶。标高控制设制在烟囱支承杆上，每15M用钢卷尺检查一次。中心测量每班检查两次,中心采用40KG特制线锤。所有施工测量用的测量仪器应有专人使用，专人管理、建立好设备台帐，以便于现场管理，确保设备的精确性。2）、沉降观测沉降观测按图纸要求050处设四个沉降观测点。当筒体正常滑升时，每20M观测一次，并做好原始记录。3）、倾斜观测每滑升30CM，用吊线锤法测中心垂直偏差一次，如有发现偏差或平台漂移，马上调整千斤顶的提升速度，同时调整收分螺杆尺寸。然后用经纬仪复测已施工的30CM的偏差，并做好记录，来回循环复测，直至滑到顶部为止。（九）钢筋工程设计要求筒壁采用双面配筋，内外侧环向钢筋均应放在竖向钢筋的外侧，竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D1）、钢筋预制原材料要求原材料进场时必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误，并上报监理进行验收，同时在监理有关人员的见证下进行取样送检复验。钢筋表面应洁净，油渍、污垢和铁锈在使用前清除干净。钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后人工将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。钢筋连接闪光对接焊接头按同规格、同直径钢筋每300个接头作一批进行随机取样，力学试验检验的钢筋接头从每批钢筋接头中随机切取6个试件，其中三个试件做位伸试验，三个试件做弯曲试验。试件的取样均在监理的见证下取样并送符合要求的检试验单位进行力学试验。钢筋接头位置应符合设计及规范要求。钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。所有钢筋制作必须符合设计及规范要求并做好制作及绑扎的交底工作。钢筋要画大样示意图后再制作，确保成型尺寸符合规范要求。加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别、分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求HPB235钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径为25D（D为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为3D。箍筋末端弯钩做135，平直部分长度为10D。成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部垫起高度不小于200MM。2）、钢筋安装钢筋绑扎采用20号铁丝。筒体竖向配筋、水平环向配筋、内外拉接配筋的相交点全部绑扎。钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，错开位置及距离应符合设计及规范要求。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置相互错开，在任一搭接范围内不超过截面内全部钢筋数的50。水平环向配筋采用绑扎，接头位置相互错开50且不小于1M，上下接头位置至少相隔两排钢筋。竖向钢筋的保护层厚度为3CM,施工时根据不同的筒壁厚度用该长度的钢筋长度焊接钢筋桎子，用于保证钢筋保护层厚度。埋件焊接要固定牢固，保证平整度、平面位置、标高的准确性。有接地要求的钢筋按设计图纸要求进行连接焊接。3）、预埋螺栓、预埋件安装预埋铁件加工采用机械剪板，人工开孔。预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必须保证不小于设计要求。首先按照图纸位置确定预埋位置，然后用钢筋和竖向和环向钢筋进行焊接，使其位置固定。预埋件安装就位用水准仪检测标高，并检查其平面位置，当符合要求后进行固定。将预埋件与筒体的钢筋点焊牢固。成组预埋件每组间的相对位置应检查、校正正确。埋件安装完成后，再整体对中心线、中心距进行全面检查，确保预埋件位置的准确性。4）隐蔽验收钢筋、预埋件现场安装严格执行“三检制”。钢筋、预埋件安装完毕，由班组自检，再由质检员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。质检员，监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录。（十）混凝土工程1、混凝土的供应2筒身40米以下，混凝土用量比较大，标号C40，拟采用强制式搅拌机加配料器，搅拌混凝土，并且按要求留置试块。混凝土的运输采用塔机和施工吊笼同时运输，以满足滑模施工要求，避免因为混凝土凝结时间的不同而影响工程质量，以保证工程质量。混凝土配合比经试验室试验合格并出具施工配合比后严格按配合比施工。混凝土的粗骨料粒径不超过筒体厚度的1/5和钢筋净距的3/4,最大粒径不超过60MM，细骨料采用天然净砂，水泥采用普通硅酸盐425R。水泥用量每立方米不超过450公斤,水灰比不大于05,混凝土塌落度控制在5060MM以内。现场搅拌采用强制式50L型搅拌机，在搅拌过程中原材料严格按要求过磅，其重量偏差控制水泥、外加剂2；粗细骨料3；水、外加剂溶液2，搅拌装料顺序为石子水泥砂，搅拌时间不少于90S。要求混凝土的配合比、粗细骨料、外加剂使用的控制严格按照设计要求和施工规范，混凝土的坍落度需符合施工技术方案的要求。2）、混凝土的浇捣浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。浇灌混凝土前，应在浇灌处放一张铁板与模板对齐，以防漏浆污染筒身。40M以上混凝土采用平台上拔杆运输，每次装02M3混凝土，在02米处用小车把混凝土倒在拔杆吊笼内，装满后，卷扬机运行，将混凝土运至顶部。然后进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后，拔杆吊笼下落，整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇灌到与模板上口基本平，以使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土灌至低于上表面30MM处，用木抹子将混凝土面找平。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、埋管等。振捣器操作应做到“快插慢拔”，保证混凝土内实外光。振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的15倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。在浇灌混凝土时，应经常检查模板、围箍等情况，当有变形或松动时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵，以免污染筒壁。3）、混凝土的养护由于烟囱高度较高风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在筒体90米以下模板滑升后马上涂刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。操作过程中要注意的事项容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。90米以上筒体外壁刷涂养生液会影响航空标色油漆的施工，故在90米以上筒体外壁混凝土养护采用浇水养护。考虑到滑升刚出模的混凝土强度不够，养护用水的水压不应过大。养护方法在模板下口四周布设水管，并在水管上每5CM设置一个小出水口，水管尾部封闭，另一端与平台上的水箱连接，养护用水由吊笼运至滑升平台装入水箱。4、混凝土应按规定留置试块筒体每浇筑10M混凝土标养试块留置一组。5、混凝土施工的质量控制混凝土应有较高密实性，水灰比不大于05，坍落度控制在3040MM之间，每立方米混凝土水泥用量不超过450KG。在搅拌过程中原材料严格要求过磅，其重量偏差控制水泥、2；粗细骨料3；水、2，搅拌装料顺序为石子水泥砂，搅拌时间不少于90S。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在2030S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/43/4之间部位采取试样。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能在检测塌落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。6）、施工缝的处理烟囱筒身施工，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身，在模板的下部加设海绵条100100MM一圈。浇筑时需留置施工缝时，施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定、已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于2N/MM2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水；、在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。（十一）模板工程模板采用组合钢模板，根据本工程实际情况制定模板设计方案。模板强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求。模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，进行模板设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑混凝土时不发生跑浆和胀模现象。安装后的滑动模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5MM。安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土贴约100MM，以防漏浆或错台；内模板应支顶牢固，防止变形。滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时清除。滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10M高度内不得超过100MM，全高范围内不得超过500MM。滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1以内。（十二）内衬施工内衬施工时,操作平台采用可伸缩的套管及槽钢围成的鼓圈搭设，平台上铺木板，利用8根14钢丝绳及3T手板葫芦来调节内衬平台的升降。钢丝绳上端砌筑内衬在操作台上进行,内衬材料用罐笼提升到操作台上。随着烟囱内径的缩小,操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割锯去,使操作台变小。从筒身辐射梁和中心环梁上固定16以上圆钢,然后组装悬吊操作台作内衬施工用。采用耐酸砖Z3，耐酸胶泥砌筑。砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。隔热层采用憎水性水水泥珍珠岩板错缝放置，该隔离层应在内衬砌筑后装入，并随砌随装。砌筑前,将底板或牛腿上的混凝土残渣清除,并用水洗净后,用13水泥砂浆找平。砌筑采用分层流水作业,层与层的操作面相隔12M长度。内衬砖的砌筑采用“挤浆法”,在充填珍珠岩板时,防止局部存在空洞。厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1，同时最大不得超过50MM。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100MM及50MM。为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10MM的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距20M设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10MM的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。烟囱的收分比较大，在砌筑过程中要采取加固措施每砌筑50CM用膨胀螺栓在混凝土表面进行钻孔下预埋件，并且用钢筋把内衬砖加固好。运输利用随升井架提升系统的吊笼，在混凝土筒壁内的混凝土水分充分散发后进行内衬的施工，注意材料不要集中堆放应分布均匀码放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌块不允许留在平台上，在烟囱内部搭设安全防护以防止高空坠物伤人内衬砌筑、防腐隔离层、保温材料施工根据现场实际情况和施工进度要求内衬和隔热层施工与筒壁施工进行交差作业，在混凝土外筒混凝土浇筑完成后再进行内衬及隔热层施工，利用吊篮运输耐火砖及耐酸胶泥，内衬与隔热层同时砌筑，不允许留有直槎，砌体和水平缝饱满度应控制在90以上，竖缝严格按照设计要求采用刮浆法，灰缝厚度应按施工有关规定施工，筒壁与内衬间的空隙应按图纸要求留设，内衬和隔热层验收按烟囱工程施工验收规范要求进行。施工时必须层层把关。涂刷防腐隔离层时应先把基层清理干净，同时要求涂刷均匀。（十三）垂直运输本工程采用随升井架施工，在井架上配制一个吊笼，1个拔杆，配有专职人员操作。1）、吊笼由5吨滚筒卷扬机带动，配16钢丝绳，供上下垂直运输。2）、拔杆，由1台1吨卷扬机，钢材、爬梯、支撑杆的垂直运输。3）、本工程施工考虑避雷装置，避雷针设置在随升井架上，接线可利用筒身中接地装置，引下线要专门敷设，不得借用井架本身，井架上方要设置红色航空灯（十四）航空色标带的施工外筒封顶以后利用外操作架把模板拆除，然后涂刷航空色标。航空色标施工应注意以下几点1）、涂刷前应先把基层处理干净，然后才能涂刷。2）、涂刷时从上到下进行，以防污染已刷的油漆。3）、不得使用滚刷，以防油漆洒落，只允许使用刷子。在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染筒壁，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。4）、油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在吊栏上，吊栏升降过程中，油漆桶要盖好，以防油漆洒落。5）、每班刷完以后要把吊栏固定到信号平台上，同时将卷扬机钢丝绳卡死。6）、油漆工要系安全绳，同时吊栏上要设安全网及防护栏杆。（十五）烟囱牛腿在筒体滑升过程中按施工图要求预埋牛腿钢筋，当内衬施工至牛腿底时，抠出并绑扎好筒体预留牛腿钢筋，制作安装牛腿内模板后浇筑牛腿混凝土，然后再进行砌筑内衬施工。由于除灰平台中间设有圆柱影响中间运输吊笼安装,故在筒体滑模时按规范要求留置除灰平台梁、板钢筋,待筒体滑模施工完成后搭设支模脚手架，配制柱、梁、板的模板,绑扎安装钢筋,浇筑除灰平台混凝土。（十六）钢爬梯、信号平台的安装筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20MM，信号台预埋允许偏差10MM。预埋件钢的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到12N/M。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。钢爬梯、信号平台在筒体施工完后进行，利用提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。（十七）避雷装置施工本工程避雷采用416圆钢作为引下线，从14779米引下，在烟囱底部，两层平台，烟囱顶部用16圆钢连接。顶部安装有4根避雷针，并且与引下线连接，接地极采用镀锌角钢（十八）塔吊施工由于本烟囱直径较大，混凝土量较大，钢筋数量比较大，用垂直吊笼无法满足施工要求，并且不能保证混凝土质量，故采用塔吊施工。采用QTZ40A型，安装高度45米，回转半径48米。1塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。5塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。顶升作业时应遵守下列规定1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气；2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住；3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。顶升过程中严禁起重机回转和其他作业；4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上