上海叠加建设有限公司施工组织设计

施工组织设计建设单位上海叠加建设有限公司工程名称上海伟灏汽车内饰工程工程地点上海市闵行区华中路415号建筑面积7800编制人日期年月日。目录第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署7第四章施工准备工作14第五章工程的施工特点和技术难点16第六章土建工程主要分部分项工程施工方法17第七章安装工程施工方案40第八章施工技术组织措施65第九章业主、设计单位配合措施76第十章对分包单位管理76第十一章成品保护措施80第十二章施工进度计划83第十三章施工质量保证措施87第十四章环境保护及文明施工98第十五章技术档案管理99第十六章工程保修措施100上海伟灏车饰工程施工组织设计第一章编制依据1、本工程施工合同2、中诚建筑设计有限公司提供的上海伟灏汽车内饰工程设计图纸。3、本工程招标文件及招标答疑。4、现行国家有关规范、标准、规范。（土建部分）（1）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）（4）建筑桩基技术规范（JGJ9494）（5）地下工程防水技术规范（GB501082001）（6）工程测量规范（GB5002693）7工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标2002219号文）8建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）10混凝土强度检验评定标准（GB10787）11砌体工程施工及验收规范（GB5020398）12建筑抗震设计规范（GB500112001）13钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）14建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）15建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）16外墙饰面工程施工及验收（JGJ1262000）17金属与石材幕墙工程技术规程（JGJ1332001）18屋面工程技术规范（GB5020794）19建筑施工安全检查标准（JGJ5999）20施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462004）21建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）22龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892）23建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（安装部分）24电气装置安装工程电气照明装置施工质量验收规范（GB502592002）25给水排水管道工程施工质量验收规范（GB502682002）（26）电气装置安装工程低压电器施工质量验收规范（GB502542002）（27）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB503032002）5、上海市的有关标准、规定。6、建设单位的接口管理文件。7、本公司有关管理文件和要求。第二章工程概况第一节建设概况建设单位（业主）上海叠加建设有限公司设计单位中诚建筑设计有限公司地质勘察单位上海量通岩土工程有限公司施工单位上海叠加建设有限公司本工程位于上海市闵行区华中路415号。工程共三层，西面为生产厂房，南面为上海正佳建筑物资租赁邮箱公司，东面为上海世恩食品有限公司。工程建筑面积7800M2。建筑高度1123M，0000相当于绝对标高为3940M，设计室内外高差045M。基础采用桩基础，框架结构。第二节建筑特征1、墙体0000以下墙体采用M10普通混凝土砖，M75水泥砂浆砌筑；0000以上采用M10烧结多孔砖，M50混合砂浆砌筑。2、屋面屋面为不上人屋面，保温层做法为25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层做法为12厚三元乙丙橡胶防水卷材。3、楼地面做法为20厚125水泥砂浆面4、内、外墙面外墙为石材幕墙体系墙面及涂料涂饰墙面；内墙面分混合砂浆墙面和瓷砖墙面（卫生间墙面）。第三节结构特征1、本工程按抗震烈度7度设防；结构设计使用年限50年，耐火等级二级，危险性分类为丙类，屋面防水等级三级。2、结构类型本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。3、基础类型基础采用桩基础。4、钢筋、混凝土材料本工程设计采用HRB235一级钢、HRB335二级钢。钢筋的强度标准值设计要求不小于95的保证率。混凝土强度基础垫层C15，基础梁、承台及构造柱C30；电梯基坑采用C30P6密实防水砼。主体梁、板、柱均采用C30砼。第四节安装工程概况按照招标文件本工程安装工程有室内给排水、电气照明、防雷、消防安装等工程内容（具体按施工图纸和招标文件及工程量清单范围内的内容）。1、给排水系统本工程给排水系统有室内生活给水系统、雨水系统、生活排水系统、消火栓给水系统。11给水系统生活给水系统水源从水泵房生活水泵出水管引出供给，水泵采用变频恒压供水泵。12雨水系统、生活排水系统屋面雨水采用87斗重力排水系统，排至室外雨水管道。室内污水排出管废水经隔油池处理，然后排入市政污水管网。13消火栓给水系统消火栓给水系统水源从水泵房消防水泵出水管引出供给，采用稳高压给水系统。14管材及接口方式生活给水室内生活给水管道采用内衬塑钢复合管丝扣连接，水泵房内采用法兰连接。室内排水管道均采用PVCU塑料排水管，承插粘连式接头。2、电气系统本工程电气系统主要包括在电气照明系统、防雷与接地。21本电气安装工程线管采用焊接钢管，丝扣连接。电线管暗敷于墙、地面及顶板内。22防雷与接地本建筑物为三类防雷建筑物，保护接地和防雷接地采用联合接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。23等电位联结为用电安全，本建筑物做总等电位联结，所有进出建筑物的各种金属管道、电缆金属铠装外皮及建筑物的金属构件均应在进入建筑物时作总等电位联结。3、火灾自动报警系统火灾自动报警系统采用两总线火灾报警控制系统产品，以提高报警的可靠性。各防火分区适当位置设手动报警器及警铃，消防泵房处设置了固定式消防电话。第五节地质条件根据上海量通岩土工程有限公司的岩土工程勘察报告，本工程场地属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型，拟建场地地形基本平坦，原地面标高为470M490M。拟建场地勘察深度范围内揭露的地基土均属第四纪松散沉积物。1、地下水据本次勘察成果及有关资料分析，本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和邻近地表水体。勘察实测地下水初见水位埋深为150250M，相应高程为202337M，静止水位埋深为130150M，相应高程为302347M。据调查，场地及其附近没有环境污染源存在，根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08372002）第1111条第4款，判定场地内地下水对混凝土无腐蚀性。2、工程地质情况根据地质勘察报告，由新到老各地层特征如下1杂填土（Q4）杂色，粘性土混碎砖、石子、垃圾、杂物等。分布于全场地，厚度21026M,层底标高211250M。2浜填土（Q4）杂色，粘性土混生活垃圾、小石子及杂物。厚度050100M,层底标高132187M。灰黄兰灰色粉质粘土（Q4）含铁质结核、有机质。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。软塑，高压缩性。该层分布较均匀，厚度08210M，层底标高09032M。灰色淤泥质粉质粘土（Q4）灰色，含有机质、腐植质，夹薄层粉土。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，流塑。该层厚度6976M。层底标高649708M。灰色淤泥质粘土（Q4）灰色，含有机质、腐植质、泥钙质结核，夹薄层粉土。有光泽，干强度高，韧性高，流塑。厚度8793M。层底标高15421606M。灰色粉土混砂（Q41）灰色,含有机质、泥钙质结核，夹薄层粉土。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度2735M。层底标高20992198M。暗绿色粉质粘土（Q3）含氧化铁及铁质结核。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。呈可塑硬塑状态，厚度2735M。层底标高24102518M。1草黄色砂质粉土（Q3）含云母、氧化铁，夹薄层粘性土。无光泽，干强度低，韧性低。厚度530770M。层底标高30483180M。2灰黄色砂质粉（Q3）含云母、氧化铁，夹薄层粘性土。无光泽，干强度低，韧性低。第三章施工部署第一节总体安排领取工程中标通知书后,根据本项目施工原则，结合工期、质量、进度、安全目标管理和投标承诺，尽快组建项目经理部，设立相关组室，制定各组室岗位职责，要求各组室人员持证上岗并满足项目管理要求，尽快到位。在项目经理携项目技术负责人带领下熟悉现场施工环境，认真审阅图纸，掌握相关标准规范和设计要求，编制施工组织设计及相关专项方案，提交公司总工及建设单位工程师审批后执行。同时，结合现场情况组织施工班组，落实临时设施的搭设工作，做好与甲方的沟通工作，熟悉和掌握甲方对工程资料等的相关要求，做到软、硬件准备工作齐头并进，为早日开工做好前期准备工作。从本工程工期来看，施工范围涵盖整个桩基工程，施工任务紧张。结合现场实际，尽早完成施工现场总平面布置、施工道路的场外引入、临时设施的搭建、施工场内机械设备的平面规划以及排水系统的完善，为质量、安全目标的顺利实现提供硬件条件。第二节项目组织机构图（本项目管理体系图表见下页）第三节施工组织机构和项目管理人员组成、资质情况（一）管理组织机构1、组织机构本工程按项目法组织施工，根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、质量、安全目标。2、项目部班子主要成员及各主要组室的职责（1）领导班子由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量、日常监督检查工作。负责施工机械安装及维修、保养等日常监督工作。项目管理体系详见下图（2）技术组负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。公司经理项目经理设计院勘察院项目技术负责人工程技术组最组组组安全质量组项目副经理财务核算组材料设备组综合管理组装饰施工主管基层结构施工主管专业分包主管装饰施工土建施工专业分包施工材料设备供应商业主（3）生产组负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。施工机械调配。（4）后勤组负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。第四节劳动力使用计划施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳务操作人员时的原则为具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。根据本工程的实际情况进行劳动力的组织。主要分为三大类第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、架子工、焊工等，这些人员均持有相应上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工、防水工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。劳务层组织由公司劳资部门根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目的要求和项目劳动力相对稳定，并以不影响施工为最基本之原则。本工程在土建施工过程中，劳动力月平均人数在60人左右，高峰期工地人员数将达到90人左右。具体各个工种人员安排详见劳动力计划表。工种人数计划进场时间计划退场时间打桩工10桩基开始桩基结束钢筋工15基础开始结构完成结构木工35基础开始结构完成混凝土工10基础开始结构完成陆续退场架子工7主体结构开始外装饰完成砌墙泥工15砌墙开始砌墙完成粉刷泥工30粗装修开始粗装修完成油漆工5粗装修过半工程结束防水工5防水施工开始防水施工结束焊工3基础开始陆续退场机电工1基础开始工程结束安装管工5基础开始工程结束安装电工5基础开始工程结束第五节施工及物项验收程序计划1、施工程序根据本工程桩基及地质实际情况，拟将工程施工程序按如下进行土方机械开挖人工配合机械修整基坑至设计垫层底标高垫层基础一四层结构内外装饰（包括水电安装穿插施工）调试竣工验收注本程序中的内外装饰主要指本次投标施工粗装饰内容。2、物项验收程序计划内部物项计划报审采购部明确进场时间提前一天报建设方（原材料、设备、半成品等物项）验收验收合格后卸车并取样复试（或检测）凭合格证明文件报查验后投入使用（不合格退货处理，办理相关退货见证手续）。第六节分包施工计划本工程除桩基工程为分包施工内容外，其余均由本公司自行组织施工。分包施工单位将根据实际情况，在尽量符合施工原则的基础上进行，如需调整将按相关程序办理。第七节材料、设备供应计划1、材料供应和管理11、根据施工进度计划，由生产组制定生产计划和材料采购供应计划，材料员负责落实采购。12、资料试化室制定相应原材料、设备验收、试验计划。13、现场材料堆放、储备及加工场地见平面布置图。14、现场的材料按计划、按进度实行收、发、领用制度。15、库内、场内的各种材料按规格、型号分类堆放整齐，并挂牌标注。16、加强管理，从经济上与材料领用挂钩，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料及时回收。2、设备、成品、半成品供应和管理本工程的设备、成品、半成品供应主要是指安装工程使用的设备和成品、半成品。21、甲供材料应由甲方材料供应单位提供产品合格证及相关复试报告，我方配合做好开箱验收后资料收集和设备的保管工作。22、做好对甲供设备、成品、半成品的供货计划，由甲方材料采购部门及时供货到位。3、周转材料计划根据工程各个阶段的施工进度计划配备周转材料。在上部结构施工时配备二层周转材料。承重架及外架采用48脚手架钢管；安全围护采用毛竹脚手片及密目安全网。具体根据本工程的工期要求，在实施前编制每个阶段的周转材料进场计划进行周转材料的落实进场。主要周转材料配备计划详见下表序号材料名称规格需用量来源备注1钢管直径48160吨租赁2扣件十字、对接旋转2万只租赁3梁模板另详图二层自有、购置二层立杆、二层模板4柱模板另详图一层自有、购置5板模板另详图二层自有、购置6木方75100150立方购置7九层板9001800183500张购置8竹脚手片15101500张租赁9安全密目网1860350张租赁第八节机械设备使用及进出场计划表序号机械名称型号单位数量进出场时间1静压桩机台1桩基开工前进场，桩基完成后出场2电焊机AX3300台1基础开始前进场，主体完成后出场3钢筋切断机GJ640B台1基础开始前进场，主体完成后出场4钢筋弯曲机GW40A台1基础开始前进场，主体完成后出场5钢筋套丝机Z37R4台1基础开始前进场，主体完成后出场6闪光对焊机UN100台1基础开始前进场，主体完成后出场7搅拌机JZ350台1基础开始前进场，竣工后出场8平板振动机HZD25台1开工前进场，竣工后出场9插入式振动机ZN50台2基础施工前进场，主体完成后出场10潜水泵台1土方开挖前进场，基础完成回土后出场11物料提升机SSB100台1基础回填土完成后进场，竣工后出场12木工圆盘机MB500B台1基础开始前进场，主体完成后出场13木工平刨机DJ400台1基础开始前进场，主体完成后出场14镀锌钢管套丝机台1基础完成后进场，竣工后出场15热熔焊枪台1安装开始前进场，竣工后出场16反铲挖机PC200台1土方开挖前进场，土方完成后出场17经纬仪、水准仪J2JDE/DS3台各1开工前进场，竣工后出场第九节施工现场平面布置1、施工平面布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为11、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。12、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。13、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。14、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。15、符合甲方对现场管理、环保、卫生、安全技术和防火要求。2、施工平面布置根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段施工要求，并使场容按我单位标准实施。为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。21、基础设施211基础设施主要有办公区、围墙和加工设施等。（1）办公区及现场卫生间等办公区与现场卫生设施、开水间等配套用房考虑用上海上美工程项目部原有设施（2）临时围墙、大门根据上海市工地要求，需对施工现场封闭管理，四周设置围墙。结合现场实际情况，主入口设在南侧，大门宽55米，上设灯箱，灯箱底标高满足砼搅拌车的出入。大门边开设专供人员出入的小门，经门卫室入内。大门为铁制封闭式，外刷企业标志；东侧围墙利用原有围墙即可；西侧增设60米高彩钢板封闭防护；主入口大门两旁分别设企业简介牌和七牌一图。（3）加工设施及材料仓库和堆场由于本工程占地面积较大，模板和基础钢筋用量也较大，所以能利用的南侧场地将作为上述两种主要材料的加工制作和堆放。22、垂直运输机械及搅拌机械布置本工程设一台SSB100型井架，井架高12米，井架中心位于EF轴中交4轴,基础施工结束并回填土完成后设置，供材料垂直运输用。砌体开始前夕，设置一台ZJ350搅拌机供砌筑砂浆搅拌用（考虑到砂浆搅拌效果，砂浆搅拌机由ZJ350砼搅拌机代替）。位置设置在井架南边一侧，方便材料运输。23、施工道路路基引用现有自然砼路面。待基础土方回填完成后，四周环行通道用砼进行硬化，满足标化管理要求。24、施工用水及排水241、施工、消防用水A、沿施工现场东侧围墙及北侧敷设DN50供水管，大门口、搅拌机、闪光对焊机附近等现场配水点分别引出DN32的取水口。B、竖向供水沿井架附着敷设DN50立管，各楼层引出两处DN32取水口，外加一处消火栓接口。在立管底部加装30M高扬程水泵，一备一用，满足高层施工和消防用水。242、施工现场排水A、基础施工阶段利用基础四周的水沟及集水井抽排水。B、基础回填土完成后，及时硬化，同时在外架外侧设置排水沟，沟底设坡度，有组织排入附近厂区排水管网中。C、搅拌机附近设置沉淀池，用于对搅拌机、砼输送泵清理后的废水沉淀后排入管网中。25、施工用电管理现场采用TNS方式配置供电系统，总配电柜的容量计算、电缆截面选用、电箱及其用电器的配置、系统图等详见临时用电专项方案。25、施工总平面布置见附图。26、第十节施工流水段划分水平方向施工段划分，基础及主体以伸缩缝为界，分为两个施工段。A轴E轴为第施工段，F轴K轴为第施工段。第四章施工准备工作第一节准备工作组织和时间安排1、准备工作组织前期开工准备工作分两路进行，由项目经理、项目副经理负责协调与甲方的文件接口工作，以及资料报验工作；由技术负责人组织施工技术管理人员进行施工组织设计的编制工作以及图纸的熟悉、内审工作，规范、标准地整理工作。测量人员负责坐标点、水准点的接收和引测、定位控制网的建立、施工场地自然标高的测量和鉴证工作。工种施工员负责落实临时设施、围墙、大门、道路硬化等工作的实施。2、准备工作时间计划按2010年7月1日开工考虑（实际开工以具备开工条件为准），施工管理人员应于6月20日基本到位。桩基分包施工队伍待施工许可证领取后三日内进场打试桩。施工组织设计根据业主反馈的修改要求进行完善。模板、脚手架、文明施工管理等专项方案待后陆续出台。另外，由于本工程工期紧，进场桩机同步施工，需要回旋、周转较大场地，故原有建筑物的搬迁工作将直接影响工程的开工时间。第二节技术准备1、项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。2、制定切实有效的施工方案，做好各分部分项工程技术交底，报建设单位审批。3、做好定位放样和水准、坐标控制网，并报建设单位验收。4、与业主做好管理程序接口工作，准备好施工需要的技术资料、图集、规范。施工技术人员必须熟悉施工规范、制定现场施工管理制度。5、仪器和工具准备本工程测量仪器采用检验合格并在有效检验周期内的1台电子经纬仪、1台KL32自动安平水准仪。第三节质量计划的编制和执行程序随着工程的进展，质量计划宜按分项（或子项）工程分别编制，如桩基工程，土石方工程，钢筋砼工程质量计划等，便于质量计划的顺利执行。但必须事先编制完成，经建设单位批准后严格实施。第四节人员和施工队伍准备1、管理人员准备骨干管理人员将于6月20日进驻施工现场临时设施作为住宿和办公之需。开工前，在投标文件中的全体管理人员全部到位的基础上，充实一部分富有现场施工和创优经验的管理人员到位。管理人员全部持有效上岗证上岗。2、施工作业队伍准备21、桩基工程将根据工程实际情况结合兄弟项目部同地质条件下施工的成功经验，在尽量满足投标承诺前提下选择有设计资质或施工监测资质的单位实施，为实现施工质量、进度、安全目标管理开好头。22、基础及主体施工班组拟从公司总体项目中择优选用具有质量意识强、创优经验丰富的班组进驻本工程施工，目前已基本选定。第五节资金、物质供应计划1、资金保证措施在本工程资金具有绝对优势的情况下，公司首先坚持专款专用原则，另外仍将从财力上给予全力支持，一旦工程有需，将从公司角度调动一切可调动的资金，为工程施工提供强力的财力后盾。2、物资供应保证根据项目部的物资供应计划，利用集团公司下属物资公司统一采购优势，选用甲方已通过合格供货方评审名录的供货单位，保质、保量，按时将用于工程中的合格材料供至施工现场，为项目部提供可靠的物力保障。第五章工程的施工特点和技术难点第一节工期紧本工程建设工期十分紧张，根据业主的要求本工程包括打桩的施工总工期为180日历天。因此在打桩同时开始施工的情况下工期也十分紧迫，而且必须在短时间内投入大量的打桩等施工机械设备以及劳动力和建筑材料、施工周转材料等各项施工资源，施工具有很大的不均衡性，更谈不上错开施工高峰了。第二节施工受场地的限制1本工程在基础施工期间，施工场地相对狭小，在总平面图布置时需要充分考虑施工场地布置的合理性和紧凑性详见施工现场平面布置图。2本工程位于厂区内，基础基坑开挖和结构施工期间需对现正在使用的食堂、地下管线和道路等有关建（构）筑物做好保护和监测工作，确保食堂、地下管线和道路等有关建（构）筑物正常使用。第三节主要分项施工技术特点、难点1、桩基施工11桩身长度长，且持力层顶面起伏大，地质情况复杂，入岩位置较难控制，后备的技术储备要求高；12桩身长度长，地质情况复杂，打桩施工过程中的工艺和质量控制难度大；13桩身长度长，施工技术要求高，难以预料的情况多，工期也较难控制。第六章土建工程主要分部分项工程施工方法第一节施工测量控制1、轴线控制网和基准水准点的建立进场后，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控制网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。在基础工程施工期间的场布必须避让控制点线的位置。控制（点）桩设置必须牢固，应编号，在轴线控制网图上也相应注明编号及坐标位置。根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。2、测量仪器选定根据施工验收规范轴线点位误差要在5MM内的标准，为解决施工放样精度，我们将采用先进精密的激光经纬（天顶）仪。该仪器技术参数为距离测量精度3MM，角度测量精度3，该仪器的精度和功能完全能达到该工程设计要求和验收规范标准。水平标高测量采用DS3水准仪。3、轴线放样针对本工程的平面特点，根据我公司以往施工放样（线）经验，本工程决定采用坐标法和在地面设临时控制桩复测的方法进行轴线放样。上部结构楼面放线采用经纬仪引桩投点测量法和激光经纬仪天顶测量法相结合内控的方法进行轴线投测。把轴线控制十字线引入000楼面，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在楼面预留200200方孔，用激光经纬仪向下对点后再进行相互间的校核，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。4、高程测量基础施工时，以基准水准点为依据，用水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上，详见下面水准点高程传递示意图。0000以上结构施工时，同样通过水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量，并用水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，做出标志。标高以高出楼面500MM为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层1000MM为宜，为砌墙、装饰、安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。5、沉降观测根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。第一次沉降观测在观测点埋设完成稳固后进行，以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰阶段每个月进行一次测量，交工前进行最后一次测量。沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程总误差10MM，相邻点高差总误差10MM。每次观测时做好记录，最后整理统计成果。6、测量精度保证措施61、测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。62、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。63、建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，采用砌筑砖井加预制或浇筑混凝土进行固定和加以保护。64、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。65、使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。66、测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角大于45。所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。67、测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。第二节施工顺序根据施工段划分自第施工段至第施工段的顺序组织流水施工。每个施工段的施工顺序则为（基础部分）定位放线土方机械开挖人工修整至垫层底标高垫层砼基础承台、基础梁基础柱基础墙体砌筑基础防潮层、构造柱回填土。（主体、装饰部分）主体框架柱、楼面梁板填充墙砌体、构造柱屋面、楼地面工程内外装饰工程门窗工程调试竣工。第三节土石方工程1、土方开挖11、开挖方式挖土石方深度基本在23米左右，计划采用一台PC200反铲挖机，34辆自卸车运土。12、开挖方法首次先将土方挖至设计标高以上200MM后，人工对基坑进行修整挖土。挖土时应注意，挖机铲头不得碰工程桩，桩边四周应用人工配合挖土。13、开挖顺序挖土按先北后南，先里后外逐步开挖的顺序。14、基坑排水基底四周设明沟和集水井进行排水。15、验槽人工清理基坑土方完毕至设计标高，自检合格后，及时书面通知建设、设计、勘察等各方验槽，合格后进入下道工序隐蔽。16、土方回填基础回填土待基础完成并经验收合格后进行。161、回填土应选用无杂物的粉质粘性土进行回填。162、回填土前，应将基坑内的水抽干，垃圾或杂物清理干净。163、回填土方应分层压实，每层厚度宜不超过50CM。164、回填土分层压实，应环刀试验合格后，方进入上层土铺压工作。第五节模板工程（具体计算详见专项方案）1、模板材料及方案选定11、基础承台、梁、柱模板均采用18厚松木胶合板模板。12、地上工程框架梁、楼板底模均采用18厚松木胶合板模板。13、框架柱采用18厚光面松木胶合板制模，抱箍采用50703方钢固定。2、支撑系统采用48325扣件式钢管脚手架搭设。3、模板主要施工方法31、梁板模板311、梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800MM，平板处立杆间距为1000MM。312、梁板模的配制梁底模采用35CM长的钉子将18CM厚胶合板固定在6CM8CM通长方木上制作而成，侧模采用35CM长的钉子，将胶合板固定在6CM4CM通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在6CM8CM方木格栅上，格栅间距30CM。313、梁板模板安装首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080CM，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固（当梁超过一定高度时）。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺86CM方木搁栅，用12号铅丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。314、框架梁、次梁模板安装顺序复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。315、当梁高小于750MM时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于750MM时，增加10对拉螺栓固定。32、柱模板321、柱断面长边6070CM的柱子采用5CM7CM方管箍加固，50CM一道，不需设对拉螺栓。柱断面长边7090CM的柱子在1/2标高以下方管柱箍间距30CM加固，1/2标高以上方管柱箍间距每50CM一道，均不设对拉螺栓。322、柱模板的安装顺序是安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装柱箍检查校正整体固定。323、安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020MM厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。33、梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。34楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。第六节钢筋工程1、原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或砖墩，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。3、钢筋加工31、钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。32钢筋调直采用钢筋调直机来调直钢筋。33钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。34钢筋切断粗钢筋采用钢筋切断机切断，细钢筋采用砂轮切割机或剪刀切断。35钢筋弯曲351、弯曲设备钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。352、弯曲质量要求钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为钢筋全长10MM，箍筋的边长为5MM。36钢筋接头方式水平级钢筋及直径12以下的级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上的、级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，级钢筋用E50型焊条。柱竖向钢筋及采用电渣压力焊连接。37、钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。371、施工准备（1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。（2）作业条件1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）操作人员经培训、考核，持证上岗。372、施工操作工艺（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊或预热闪光焊对焊工艺。工艺过程将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适于对焊直径20MM以上的级钢筋。（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。（3）钢筋端头应顺直，150MM范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过05MM。（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2MM。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）负温（不低于20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0以上。（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。373、质量标准（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（3）外观检查接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2MM。374、成品保护（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。4、钢筋堆放和运输41、钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。42、钢筋运输场内钢筋运输以井架为主，人工为辅。井架运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5、钢筋绑扎51、绑扎钢丝用20号钢丝。52、绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。53、绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度范围内。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比受拉区25，受压区50。54、钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000MM。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000MM。55、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑扎柱钢筋1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）梁钢筋绑扎1）模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10D。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均需符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时，采用焊接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（4）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。56、严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（4）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。（5）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。6、质量标准钢筋安装位置的允许偏差表55项目允许偏差（MM）长、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20长10绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5基础10柱、梁5受力钢筋保护层厚度板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经建设方验收通过后，方可进行下道工序施工。7、成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。第七节混凝土工程本工程采用商品混凝土。各个部位混凝土标号情况如下结构部位混凝土强度等级备注基础垫层C15基础承台、基础梁、基础柱C30电梯井基础C30抗渗等级P6主体柱、梁、板、楼梯C30每个施工段进行作业前管理人员向班组进行质量技术交底、操作规程和安全技术交底。待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请经业主批准。新到混凝土配合比，应会同业主一起进行开盘鉴定。1、混凝土浇筑11、准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在柱筋上做好混凝土浇筑标高记号线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）商品砼搅拌车，备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。2、泵送混凝土操作工艺21、泵送管道的铺设应注意以下几点管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过18M；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。22、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。23、刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。24、混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2M。25、泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。26、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过07MPA。27、泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2CM），严禁向储料斗内任意加水。28、在泵车受料斗上应装孔径50MM50MM的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。29、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100CM的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。3、柱的混凝土浇筑31、柱浇筑前底部先填以510CM厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。32、柱高在3M之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。33、柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。34、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑41、浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，终凝前用路面磨光机抹光后扫出方向一致的细纹，防止混凝土表面出现收缩裂纹。42、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。5、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步