金山湾生态城基础设施项目环湾西路、金湾路箱涵方案(审核完成)

施工方案报审表GQ1技案2014020工程名称金山湾生态城基础设施项目合同号致烟台市工程建设第一监理有限公司（监理单位）我方已经完成了环湾西路、金湾路北山河箱涵施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附环湾西路、金湾路北山河箱涵施工方案承包单位中国水电建设集团路桥工程有限公司金山湾生态城基础设施项目总承包部项目负责人日期监理单位意见监理单位烟台市工程建设第一监理有限公司金山湾生态城基础设施项目监理部（一标段）监理工程师日期建设单位意见建设单位烟台市城市建设发展有限公司负责人日期注本表由承包人填报一式五份，业主、监理各一份，承包人存三份。金山湾生态城基础设施项目道路工程环湾西路、金湾路北山河箱涵施工方案批准审核编制批准审核编制中水电金山湾生态城基础设施项目总承包部二一四年五月二十九日目录1编制依据12编制原则13工程概况14施工组织35施工平面布置46工期计划47资源配置计划471人员配置572机具设备配置58施工方案681工艺流程682施工准备783测量放样、场地平整784坑外排水施工785基坑开挖886坑内排水987垫层及基础施工988钢筋工程施工1089模板工程施工13810箱涵混凝土浇筑15811洞口施工17812箱涵台背回填189主要工程及关键工序施工控制技术2091测量施工控制技术2092模板工程2093钢筋工程2094混凝土工程2110质量、安全、环境控制措施22101质量保障措施22102安全保障措施22103施工环境保障措施25104文明施工保证措施2711附图28第0页共28页环湾西路、金湾路北山河箱涵施工方案1编制依据（1）烟台金山湾生态城基础设施项目施工图；（2）公路桥涵施工技术规范（JTGF102006）；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）；（4）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB149912008）；（5）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149922007）；（5）公路工程质量检验评定标准（JTJF80/12004）；（6）烟台市人民政府关于印发烟台市建设工程文明施工管理规定的通知烟政发（2007）27。2编制原则（1）根据工程实际情况和特点，合理进行施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本，提高工程质量。（2）根据工程实际情况和特点，部署合理的施工组织机构、优选先进可行的施工方案与施工顺序。（3）根据节点任务目标，有针对性制定切实可行的施工方案，确保节点目标的完成。（4）减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。（5）根据本工程的具体特点，按工序合理采用平行流水作业，尽量做到均衡施工，保证施工工期。（6）确保安全资金的投入，保证施工安全。3工程概况环湾西路北山河箱涵位于K1694745处，箱涵为354的箱涵，箱涵中心线与道路中心线斜交角度为98，箱涵洞室底面标高038。金湾路北山河箱涵位于K01315处，箱涵为354的箱涵，箱涵中心线与道路中心线斜交角度为97，箱涵洞室底面标高07。第1页共28页两箱涵均不设纵坡，洞室净高4M；箱涵涵身为C30钢筋混凝土结构，涵身基础为C15混凝土，涵身垫层为砂砾垫层，帽石为C30混凝土结构，洞口及截水墙为M75浆砌片石结构。现阶段本段箱涵地段软基处理已完成，待湿喷桩检测合格后进行箱涵施工。箱涵所处位置东侧离金山湾较近，地下水位维持在000左右，土质为粉质土和细沙，土质松软。主要工程量表内容单位工程量备注一、环湾西路北山河箱涵土方开挖M3153200砂砾垫层M334595回填砂M3200920橡胶止水带M25100HPB300钢筋T119HRB400钢筋T20017C15混凝土M36511C30混凝土M386202M75浆砌片石M320045M75水泥砂浆勾缝M226065二、金湾路北山河箱涵土方开挖M3372750砂砾垫层M332215回填砂M3186233橡胶止水带M25100HPB300钢筋T119HRB400钢筋T17927C15混凝土M36035C30混凝土M379891M75浆砌片石M314834M75水泥砂浆勾缝M225969第2页共28页4施工组织为保证箱涵施工保质、保量、按期完成，派遣经验丰富的施工技术人员和现场管理人员进行现场作业指导，从技术、质量、安全、环保及文明施工等方面全面控制。加强管理人员与施工队伍的沟通，严格按照相关文件及规范要求进行现场作业，确保工程施工安全、质量和进度。施工管理人员序号岗位、工种负责人姓名人员数量1工区经理张得义12工区常务副经理郭云世13工区副经理许晶平14工区总工王红军15工区安全总监张凤民16技术员王志超17施工员孟祥领28质检员刘德富29安全员董鲁210测量员张涛411物资保障李文2第3页共28页施工组织机构图图15施工平面布置根据设计图纸，结合现场情况，拟采用开挖基坑，集水坑施工方法进行施工。箱涵四周放坡开挖，坡比115，南北侧预留1M工作面，东西侧预留3M工作面。全箱采用两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30CM墙身，第二次浇筑剩余部分墙身及顶板。混凝土采用商品混凝土，采用布料杆泵送。6工期计划根据金山湾生态城基础设施项目进度表中的施工任务及完成时限，工期安排如下（后附施工计划进度图）环湾西路北山河箱涵计划工期5月29日至7月19日。金湾路北山河箱涵计划工期6月2日至7月20日。7资源配置计划第4页共28页71人员配置每座涵洞人员配置表序号工种人数备注1管理人员112挖掘机驾驶员13推土机驾驶员14自卸车驾驶员55钢筋工156电焊工57木工48安装工159混凝土振捣工610其他工人10共计7372机具设备配置每座箱涵的主要机械设备、仪器表序号机械设备名称型号数量（台、套）备注1履带式起重机QY5012振动锤DZ90A90KW13挖掘机大宇24推土机移山16025自卸车斯太尔56插入式振捣器24KW47平板式振捣器24KW27砂轮切割机/28氧割机/39交流电焊机BX1400510柴油发电机200KW/380V211蛙式打夯机212潜水泵213全站仪/114钢筋调直机24KW115钢筋截断机24KW116钢筋弯箍机24KW117混凝土罐车10M3318混凝土泵车32M1第5页共28页8施工方案箱涵主体为C30钢筋混凝土结构，根据设计图纸设置5道沉降缝。拟从西向东将箱涵主体分成6跨。首先进行第一跨、第三跨施工、第五跨施工，施工过程中预埋沉降缝及分缝止水预埋件，待混凝土强度达到要求后进行第二跨及第四跨第六跨箱涵施工。待箱涵主体施工完成后进行洞口浆砌片石及帽石混凝土施工。片石及钢筋混凝土达到强度要求、检测验收合格后进行土方回填施工。81工艺流程本工程工艺流程如下施工工艺图测量放样基坑开挖基坑土方倒运垫层及基础施工底板及部分腹板钢筋安装底板及部分腹板模板安装底板、腹板钢筋模板制作测量放样边坡防护坑内排水施工施工准备第6页共28页82施工准备（1）施工前，施工人员及管理人员就位，并对其进行技术及安全交底培训。（2）测量人员对桩位数据进行整理，测量仪器进行校核。（3）施工机械设备准备就绪，机械维护及设备保养完成。设备数量及质量满足施工需求。（4）钢筋、水泥、碎石及片石等原材进场及检测验收完毕。原材备料需充足，能满足施工要求。83测量放样831测量放样施工前由测量队放箱涵定位桩、基坑开挖边线等相关测量控制桩位，沿开挖边线撒白灰标明，经复核无误后方可开挖。84基坑开挖841施工方法开挖采用挖掘机配合推土机分层进行挖土方方及破除空转湿喷桩，挖除土方由装载机倒运至场外指定堆土区。平均运距3KM。开挖至底部30CM是停止机械作业，由人工开挖，防止超挖。基坑开挖中周围预留2M的工作面。底板及部分腹板混凝土浇注墙身顶板钢筋及模板安装墙身顶板混凝土浇注腹墙顶板钢筋模板制作测量放样箱涵外侧基坑回填完成交下工序施工洞口浆砌片石施工洞口帽石施工第7页共28页开挖过程中在基坑西南侧预留临时通道，道路长12M，宽6M，坡度为15，与环湾西路场区运输道路向连。开口处设置安全警示牌，并设专人指挥交通，其他车辆不得占用通道，不得停放在路口。842注意事项（1）开挖时必须做好安全防护措施如放坡等，以防开挖时出现塌方造成安全事故。（2）开挖用机械进行，人工配合。在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。（3）土方边开挖边清运，现场及边坡附近不得堆放土方。（4）严禁扰动基坑底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。（5）基坑底不得受水浸泡，基底淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物必须处理。（6）基坑底部尺寸不得妨碍箱涵混凝土的施工，并不少于施工设计规定。（7）基础开挖到设计标高需经业主、监理、设计等相关单位验槽后，方可进行下一步的施工。（8）开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，禁止用土回填，可采取换填碎石砂或石屑回填处理，其处理方法先应征得设计单位和建设单位的同意。843安全注意事项（1）、临时通道和道路叉口均应设置明显安全标志，夜间设红灯示警。（2）、基坑内，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚作业。86坑内排水第8页共28页861边坡防护基坑开挖过程中边开挖边放坡，边坡坡比为115，基坑开挖为分层开挖，开挖完成时，尽量减少对基坑两侧湿喷桩破坏。862坑内排水基坑内排水设施主要为排水沟及积水坑，基坑内南北两侧挖设20CM20CM排水沟，基坑内设置2个1M1M06M集水坑。每个集水坑配设1台抽水机，保证基坑不受浸泡。87垫层及基础施工本工程箱涵垫层为中粗砂垫层，箱涵端部2M宽度范围内垫层为80CM厚，中部垫层为50CM厚。箱涵基础为10CM厚C15混凝土。中粗砂垫层及C15混凝土基础处理宽度南北两侧均比箱涵宽度超宽20CM。中粗砂由自卸汽车运至现场，并由现场施工员指挥卸下，用挖掘机、推土机配合分层填筑，松铺厚度不大于40CM。砂砾用推土机初平，然后用山推160型推土机排压一遍。采用水沉法进行密实，然后检测压实度，合格后进行下一层填筑，边角部位使用小型夯实机械进行夯实。垫层施工完成后安装基础模板。模板要求标高、位置准确，模板直顺，接头平整，牢固稳定，经过振捣不下沉，不变形，不移位。混凝土为商品混凝土，混凝土搅拌车运至现场，人工配合泵车进行混凝土摊铺，基础摊铺应按沉降缝位置分段进行施工，每段摊铺要连续进行，直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中，卸料速度要适中，边角部分要掀铲摊铺。混凝土基础的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度，施工时一定要振捣充分，边角处用插入式振捣器充分振捣，防止出现蜂窝空洞等不良情况。振捣完成后进行表面抹平。抹面完成后及时铺草席洒水养护。在养护期间，禁止车辆及人员在基础上通过和禁止在基础上堆载材料。第9页共28页88钢筋工程施工相邻受力钢筋接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50，钢筋需要搭接时，宜采用焊接，焊接搭接长度、类型及质量应符合现行规范要求；受拉钢筋锚固长度应大于35D。881钢筋制作（1）钢筋加工制作前，检查该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。级钢筋冷拉率不大于4，级钢筋冷拉率不大于1。（3）钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋弯曲弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。第10页共28页882钢筋焊接钢筋焊接的工艺，在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，在工程实际中应用最多。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。883钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20绑扎丝，14以下用22绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50。钢筋保护层的厚度为30MM，板底筋用12水泥砂浆预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝的12水泥砂浆预制垫块支垫，板上层钢筋与墙筋相交时，必须与墙筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。884质量标准（1）保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证第11页共28页才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；施焊过程中，应按规范要求取样送检，检验合格后方可投入下步工序施工。（2）基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（4）安装钢筋，其位置的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差表（MM）项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20绑扎骨架20箍筋、横向钢筋间距焊接骨架10基础10柱、梁5受力钢筋的保护层板、墙、壳589模板工程施工891模板制作安装箱涵模板施工采用18厚木夹板或钢木组合支撑体系，按设计尺寸在加工厂加工成型，现场进行安装。为保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转之用。第12页共28页底板四周采用在混凝土基础上直接立板模，箱涵底板顶面的30CM倒墙，采用相同厚度的七夹板支设。侧墙模板采用钢模板，模板外加50100MM断面木枋作木楞，木楞间距300400MM，木楞外用48钢管400MM横向加固，为防止模板中部变形，在模板中间加设12对拉防水螺栓，拉杆中间设50MM50MM，4MM厚钢板止水环，双面满焊，对拉螺杆按纵横400500MM布置，每根对拉螺杆内外侧靠模板处设置锥形螺栓，待模板拆除时一同拆下，在混凝土表面形成锥形凹槽，以便拉杆螺栓头表面处理。为了保证外侧模板的稳定性，在外侧设置三道斜支撑，在施工过程中必须保证其稳定性，这样才能保证箱涵外侧模板的整体稳定性以及成型混凝土箱涵外墙的垂直度。箱涵顶板模采用18MM厚夹板，支撑采用满堂钢管架，钢管为48标准钢管，钢管纵向、横向及竖向间距均为900MM。为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定（1）作为支撑材料的48钢管，必须顺直，表面平整，无挠曲变形，满足支模刚度要求。（2）顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（3）模板安装时模板表面应刷脱模剂；模板接缝应严密、不漏浆，如有缝隙应用海绵条嵌缝。（4）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；（5）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；（6）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇灌、第13页共28页养护等要求。892模板的拆除（1）模板的拆除，除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。（2）模板拆除时将对拉螺栓两端的锥形螺母取出，螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆回填，分层抹压密实，与墙面保持平整。（3）模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放。810箱涵混凝土浇筑8101底板及30CM腹墙混凝土浇筑底板及30CM腹墙混凝土分六节，分节处设沉降缝，沉降缝处设置一道橡胶止水带（详见止水带安装简图），分节底板及30CM腹墙混凝土采用一次浇捣成型，确保抗渗要求。为了确保底板混凝土顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。1制定合理的混凝土供应和浇筑实施方案，主要有合理布置混凝土泵车，确定合理的浇捣方向。确定商品混凝土供应良好的协作单位，确保混凝土供应充分、及时。原则上配4支插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，第14页共28页并由施工员负责监督。2混凝土浇筑混凝土浇筑前请监理工程师对基面处理及已浇筑混凝土面的清理等进行验收。经验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土水平运输采用辆10M3混凝土罐车，垂直运输采用32米混凝土泵车，坍落度控制在规定范围内，泵车就位于浇筑部位中间桩号，32米输送管可以下插至仓位的每一个角落。由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法（漫坡法）即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。沿混凝土流淌方向分3个层次振捣，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，重点控制两头，不使漏振，保证混凝土密实。上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在45H内，振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土10CM，使之上、下层混凝土结合紧密。8102箱涵腹墙、顶板浇筑1底板和30CM腹墙浇筑完混凝土达到一定强度后，将新老结合面处的混凝土进行凿毛处理，凿毛后用高压水枪冲洗底面，使之干净无杂物。泥浆后均匀浇筑30MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2墙体混凝土分层浇捣，每层浇筑厚度控制在300MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。3箱涵顶板混凝土与墙体混凝土一次性浇筑。4浇筑顶板前，应设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后，应用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压23遍，再用木蟹板拍平、油光。为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝，初凝前需再次用第15页共28页木蟹板对板表面进行搓毛处理。5顶板混凝土浇筑前预埋帽石预埋件。8103混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖草席，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（3）每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。8104施工注意事项1对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件进行交接检查和隐蔽验收。2模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。3浇筑时应使接口及沉降缝处止水带的位置正确，在箱涵止水带两端处钢筋密集，应仔细浇筑、仔细振捣，使相接处混凝土密实。4浇筑时边角处、倒角处混凝土要仔细浇筑、加强振捣，确保混凝土密实。5浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。6混凝土强度达到12MPA后，方能上人。8105箱涵质量标准（1）墙面、板面严禁有裂缝，并不得有蜂窝露筋现象。（2）墙和顶板的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。（3）箱涵底不得有建筑垃圾、砂浆、石子。（4）箱涵混凝土施工完毕后，待达到规范要求的强度时，即可拆除支撑，及时进行基坑回填。第16页共28页811洞口施工洞口河床、挡墙基层及挡墙墙身均为M75砂浆砌片石，具体尺寸参见设计图纸。洞口帽石为C30混凝土结构。8111砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应该清洗干净8112砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础，应该将基础底部表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如果基础底部为土质，可直接坐浆砌筑。8113砌体应该分层砌筑，砌体较长时可以分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑差一般不宜超过12M；分段位置应该尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌筑需一致。8114各层砌筑应该先砌筑外圈定位行列，然后再砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类依据设计规定办理，位于流冰或严重漂流物河中的地方，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行砌筑，砌体里层应该砌筑整齐，分层应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝，砌体外露面应该进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留略20MM的空缝备勾缝用，砌体隐蔽面砌缝可以随砌筑随刮平，不另行勾缝。8115各砌层的砌块应该安放稳固，砌块间必须砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时候，底浆应该铺满，竖缝砂浆应该先在已经砌筑的石块一侧面铺放一部份，然后于石块方好后填满捣密实。用小石子混凝土填塞，应该扁铁捣实。8116砌筑上层块体时候，应该避免振动下层的砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应该加以清扫和湿润。8117浆砌片石分层砌筑，应该23层砌块为一个工作层，每一个工作层的水平缝应该大致找平。各工作竖缝应该相互交错，不得贯通。外圈第17页共28页定位行列和转角石，应该选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短时间地与里层砌块绞接。砌缝宽度一般不应该大于40MM，用小石子混凝土砌筑时，为3070MM。较大砌块应该位于下层，安砌时候应该选取形状较为合适地砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应该在砂浆中填塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆地小片石支垫。8118对于砌筑体勾缝及养护砌体勾缝除设计有规定的外均采用凸缝或平缝。砂浆较规则的块体可采用凹缝。勾缝砂浆的强度不低于砌体砂浆的强度，一般不低于M75。对于受流水和严重冲刷部位应该采用高强度水泥砂浆。石砌体勾缝应该嵌入砌缝内约20MM深，缝槽深度不足应该凿够深度后再勾缝。浆砌体应该再砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间应该避免碰撞、振动或承重812箱涵台背回填箱涵后背回填土应在涵身混凝土强度达到强度等级的100、浆砌片石强度达到强度要求的90时方可进行，墙背中部填土采用砂类土，箱涵端部1M采用包边土。要求分层对称夯实，每一压实层松铺厚度不超过20CM，压实度不小于96，不得采用大型机械摊土走厚压实。回填前清理基坑，保证基坑内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填料由自卸车运至现场，挖掘机配合人工摊铺填料，蛙式打夯机夯实，边角处应用手扶打夯机加强夯实。8121操作要求1回填土必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大最度为20CM。2回填时掌握好最佳含水量，当天回填，当天压实，以免下雨造成含水量过大影响回填质量。3分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10M。第18页共28页4施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞下沉。5箱涵的混凝土、检查砌筑砂浆应达到一定的强度后再回填，不致受损坏。6已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。7基坑回填应分层对称，高差小于05M，防止造成一侧压力，不平衡，以破坏基础。8基坑回填顺序，应按基坑排水方向由高向低分层进行。9回填时，基坑内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。8122施工中应避免以下工程质量通病（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填的厚度，禁止汽车直接卸入。（3）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止下沉的重要环节。（4）基坑下部、机械夯填的边角位置的交接处，应仔细夯实。（5）在雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石和石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水入回填范围内。9主要工程及关键工序施工控制技术91测量施工控制技术（1）对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工第19页共28页序开工前，应校核所有的测量控制点。92模板工程（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。（2）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（4）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（6）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。93钢筋工程（1）钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。（4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500MM。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50；在受压区不限制。（6）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力第20页共28页钢筋直径的30倍且不小于500MM。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。（7）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。（8）钢筋绑扎位置的允许偏差符合有关规定。（9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。94混凝土工程（1）商品混凝土必须有质量证明书，并应对其塌落度随车检查。（2）根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。（4）在基层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（5）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。（6）每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落（7）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50MM。（8）对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定应在浇筑完毕后12H以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。第21页共28页浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。在已浇筑的混凝土强度未达到12N/MM2以前，不得在其上踩踏。10质量、安全、环境控制措施101质量保障措施根据本工程的施工特点，为保证工程的质量达到相关技术标准规范的要求，我部建立以项目经理为首的质量管理体系，来进行工程质量的控制，具体采取以下几点措施。1011工程开工前，应组织技术人员编制专项施工方案，经技术负责人审查是否适用、合理后，报监理工程师审查，由监理工程师提出修改意见，我部按修改意见进行修改，经监理工程师签字后实施，严禁按未经审查的施工方案组织施工。1012严格执行原材料的进场检验制度、原材料试验、工地试验室检验程序。1013工程完工的验收，应执行相关专业的检查验收标准、规范。102安全保障措施1021临时用电安全防护措施（1）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。（2）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。（3）各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。（4）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。第22页共28页（5）220V照明电源按规范布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。（6）电焊单独设置开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。（7）处理机械故障时，应将设备断电、停水，送电前，应通知有关人员。（8）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能，使用设备前应按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。（9）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和保护线和发现问题及时找电工解决。各种特种作业人员均应持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。（10）施工现场的一切电源、电路的安装与迁移、拆除必须由持证电工专管，所有电器必须严格接地、接零和漏电保护装置，一接一漏。各个桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用和一闸多孔。孔上电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内电缆线必须用保护绳。1022材料安全管理措施（1）材料入库有放分类保管，禁止易燃易爆、有毒有害物品，与其它物品混合同库存放。（2）库房四周排水畅道，院内无杂草，库区严禁吸烟并设立醒目“严禁吸烟”等警告或禁止标志。内部清洁整齐，通风良好防止漏不受潮腐烂变质。（3）现场施工材料按品种分别堆放，砂石料成方成行，便利运输。全日工作完毕后必须清理现场。（4）工地油库油罐放入地下时，接地要可靠，油库必须留道气孔，第23页共28页门窗向外开。机动车进入加油点后，必须熄火，一切人员不准携带火种入库，油库工作人员必须学会正确使用各种灭火器材。1023施工机械安全防护措施（1）各种机械操作人员，必须持有特种作业操作证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作。（2）定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（3）工程设备施工前应进行性能检测，合格后才准许使用，并且应专人操作。（4）乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与炔瓶间距大于5M，两瓶同焊时，间距大于10M，严禁用浮筒式乙炔灭火器。（5）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。（6）定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全总是按照“三不放过”的原则进行调查处理特定防范措施，防止事故的发生。1024对施工中产生粉尘、废水、噪音的安全管理（1）材料运输车辆所载松散材料不准高出货箱顶部；及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需机耕道、便道的清扫养护，在干燥季节进行路面施工时应拌以洒水，以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。（2）在施工中特别注意避免污染生活水源；冲刷机械的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤，沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。（3）在沿线人群居住密集区附近尽量避免夜间施工，除非监理工程师批准，否则不得在夜间安排噪音很大的机械施工，运输车辆应安装消声器，一切非施工噪音都尽量避免，每天派专人安全检查将施工噪音降低到第24页共28页最低程度。1025加强施工现场安全制度的执行（1）严格按照施工规范和安全操作规程施施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。（2）项目部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。（3）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（4）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。（5）技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。103施工环境保障措施1031环境保护、水土保持措施（1）环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，应做好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。（2）我项目部将主动与当地与地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环保。（3）环境保护遵循“全面规划，合理布局，结合利用，化需为利，保护环境，造福人民”的方针，坚持预防为主，防治结合，强化管理，以管保治的原则，以保证在施工期对环境带来的不利影响。对以下几个方面进行环境保护。1032文物