煤矿8208面安装施工组织设计(边扩边安)

贵州永福矿业有限公司永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计编制人王永工主要负责人编制日期2015年9月27日永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计会审生产技术部年月日通风部年月日安全部年月日机电运输部年月日调度室年月日机运矿长年月日安全矿长年月日生产矿长年月日总工程师年月日会审意见永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计贯彻、学习签字表单位综采二队贯彻人时间内容目录第一节概况6一、工作面概况6二、工作面安装主要设备6三、工作面设备安装顺序7四、工作面设备运输路线8第二节工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施8一、8208工作面小切眼概况8二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案8三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法9（一）切眼扩帮断面及切眼加强支护9（二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法10（三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法11四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置12（一）炮眼布置12（二）爆破说明13（三）打眼说明13（四）爆破物品的领用与储存13（五）爆破物品的使用14（六）装药、爆破15（七）爆破检查17（八）其它安全技术措施17五、切眼扩刷支护后支架安装18第三节运输设备安装位置与选型18一、8208采面安装区域内运输设备的安装位置18二、其它地方运输设备的安装位置19三、绞车提升能力的验算19第四节运输绞车设备安装22一、绞车安装要求22二、绞车质量标准22三、SQ80无极绳绞车的安装要求23（一）安装要求及方法23（二）调试24四、绞车安装施工安全技术措施25五、安装无极绳绞车施工安全技术措施27第五节打运安全措施28一、轨道铺设要求28二、轨道铺设质量标准29三、绞车管理29四、西进风斜井提升安全注意事项30五、斜巷打运安全注意事项31六、无极绳绞车运输安全注意事项31七、过风门安全注意事项33八、拿道措施34九、工作面安装期间运送大件安全技术措施35十、“四超”设备运输安全技术措施38第六节工作面设备安装工艺及质量标准38一、乳化液泵站安装38（一）乳化液泵站安装工艺38（二）乳化液泵站安装时注意事项38（三）乳化液泵站质量标准39二、转载机、破碎机安装39（一）安装工艺39（二）安装转载机、破碎机安全技术措施41（三）安装转载机、破碎机质量标准42三、刮板运输机安装43（一）安装工艺43（二）安装刮板运输机安全技术措施44（三）安装刮板运输机质量标准46四、胶带运输机安装46（一）胶带运输机安装工艺46（二）胶带运输机安装安全技术措施47（三）胶带运输机质量标准要求49五、采煤机安装50（一）采煤机组装工艺50（二）安装采煤机安全技术措施50（三）采煤机组装质量标准51六、液压支架安装52（一）液压支架安装工艺52（二）液压支架打运前的准备53（三）液压支架装车安全技术措施54（四）液压支架质量标准55七、移动变电站的安装55（一）准备工作55（二）变电站的安装55（三）质量要求56（四）注意事项57（五）供电设备质量标准59八、开关列车供电技术安全措施59九、其它机电设备安装安全注意事项61第七节工作面安装期间其它安全措施62一、顶板管理规定62二、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施62三、单体液压支柱使用管理规定63四、高压液使用措施65五、慢速（回柱）绞车配合回头轮拖拉装卸车规定66六、机电设备管理68七、地面行吊使用安全措施71（一）行吊吊装工作程序71（二）地面司索人员71（三）吊装作业十不吊72八、工作面安装期间其它技术安全措施72第八节通风系统与灾害预防措施74一、通风系统74二、8208工作面安装通风设计如下74三、防尘方面76四、通风、瓦斯方面76五、防火方面78六、安全监测方面78第九节避灾路线80永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计根据永晟煤矿统一部署，由我们综采二队对8208综采面综采设备进行安装。为了保障8208综采工作面综采设备打运、安装过程中的安全，确保安装工程能够有序、顺利的完成，根据有关规定，结合我矿的实际情况，特制定8208综采工作面安装施工组织设计。第一节概况一、工作面概况由于8208切眼顶板为泥岩，顶板破碎、压力大，切眼扩帮不能一次成型，经有关领导研究决定，本工作面液压支架安装采用边扩帮边安装的方式；综采工作面供电、供液方式采用远距离供电、供液方式。1、8208切眼切眼掘进2045M时，遇一落差大于4M的断层，由于此断层的出现，影响煤质且不利于施工安全，经矿方研究确定，开掘刀把巷，将断层影响的区域甩掉，如附图1巷道布置示意图所示。8208切眼与8208刀把切眼长度共计208M（其中8208切眼长度185M，8208刀把切眼长度203M），本采面安装采用边扩帮边安装的方式即先掘小开切眼贯通，宽度32M，高度25M（净高），顶部采用锚网索钢筋梯支护，帮部采用锚网钢筋梯支护；在设备安装时，边扩帮边安装液压支架，扩帮后（按矿地测部给定中线扩煤壁侧），切眼扩刷后总宽65M，高度25M，在扩刷过程中，扩刷段顶部采用锚网索钢筋梯支护，帮部采用锚网钢筋梯支护。通过掘小切眼揭露，切眼最大倾角8。2、8208刀把回风巷长度75M，宽度32M，高度25M（净高），顶部采用锚网索钢筋梯支护，帮部采用锚网钢筋梯支护；3、8208轨道顺槽长度1270M，宽度38M，高度27M，最大倾角12，采用锚网索钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护。4、8208运输顺槽长度1240M，宽度45M，高度27M，最大倾角12，采用锚网索钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护。附图1巷道布置示意图二、工作面安装主要设备序号名称型号数量备注1采煤机MG250/600AWD21部基本液压支架ZY36001432134架2过渡液压支架ZYG3600/14/326架共140架3刮板运输机SGZ730/3201部4转载机SZZ730/1321部5破碎机PLM10001部6皮带运输机DSJ100/63/21101部7移动变电站KBSGZY1000KVA/101台8移动变电站KBSGZY800KVA/101台9移动变电站KBSGZY630KVA/101台10组合开关QJZ6X500/11406603台11乳化液泵BRW315/3151套200KW12清水泵BPW315/631套45KW13矿用通信控制装置KTC1341套14照明信号综合保护ZBZ40M1套附图28208综采工作面设备布置示意图三、工作面设备安装顺序顺序1在8208电气硐室（8208运顺开门口处）安装移变（630KVA、800KVA、1000KVA）合计3台，再安装BRW315/315型乳化泵两泵一箱、BPW315/63型喷雾泵两泵一箱；顺序2在8208运顺中，从8208运顺开门口电气硐室开始，敷设电缆至8208运顺初采时设备列车设计位置，并敷设乳化液泵进、回液管路、清水泵管路至切眼下口。8208运顺、8208切眼内铺设22KG/M轨道；顺序3通过8208轨顺、8208切眼（长185M）的轨道，将设备列车、1M皮带机尾、转载机、破碎机等设备运至8208运顺，先安装设备列车，其次安装DSJ100/63/2110型皮带运输机机尾，其次安装SZZ730/132转载机、PLM1000型破碎机等（顺序3的设备安装可于顺序4平行作业）；顺序4在8208切眼（长185M）下口开始，向切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（本采面安装采用边扩帮边安装的方式），共计安装支架124架（切眼扩刷时，在切眼下口靠扩刷后的煤壁侧重新摆设30刮板机，并搭接在8208运顺掘进时80皮带出渣，前进式扩刷），8208切眼内轨道随液压支架安装，及时回撤；顺序58208切眼（长185M）124架液压支架安装结束后，清净切眼内浮煤、矸后，撤除扩刷用的30刮板机、撤除8208运顺80皮带；顺序6在8208切眼（长185M）内煤壁侧，从切眼下口向切眼上口方向开始安装SGZ730/320刮板运输机30M，将采煤机件运至煤机窝，之后，剩余的刮板件与煤机同时进行安装；附图38208切眼采煤机安装处扩帮示意图附图311煤机安装扩刷处支护断面图顺序7在8208运顺内，安装DSJ100/63/2110型皮带机；在8208轨顺、8208刀把回风巷内，安装低负压抽放管路。可与顺序6平行作业；顺序8打设采煤工作面上下两巷尾巷支护、安全出口的超前25M支护。可与顺序6、7平行作业；顺序98208切眼（长185M）综采设备安装完毕后，即进行联合试运转。顺序10在8208刀把切眼（长203M）内先铺设轨道，然后从下口开始，向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（安装采用边扩帮边安装的方式），共计安装支架142架（刀把切眼扩刷时，在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后的煤壁侧摆设30刮板机，并搭接在8208综采工作面运输机上出渣，前进式扩刷），8208切眼内轨道随液压支架安装，及时回撤。可与顺序9平行作业；顺序118208综采工作面（长185M）试生产推采至75M后，与8208刀把切眼（长203M）支架、运输机对接，对接完毕后，此时8208综采工作面长度为208M，液压支架共140台，即进行第二次联合试运转。顺序128208综采工作面对接联合试运转验收合格后，8208综采面装面结束。四、工作面设备运输路线1、运输顺槽的开关专列、皮带机尾、转载机、破碎机，工作面的支架、刮板运输机、煤机运输路线西风井地面工业广场西进风斜井井底车场二轨上山8208回顺8208工作面（8208运顺）。2、8208电气硐室的乳化泵、喷雾泵、移变运输路线和运输顺槽的皮带运输路线西风井地面工业广场西进风斜井井底车场二轨上山8208运顺（8208运顺开门口电气硐室）附图5打运系统图第二节工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施一、8208工作面小切眼概况切眼总长210（其中8208切眼长度185M，8208刀把切眼长度203M）M），目前小切眼规格宽高M3225M（净高），采用锚网索钢筋梯支护，达不到运送设备以及安装设备的要求，并且切眼顶板破碎、压力大，切眼扩帮不能一次成型。为此为了保证8208综采工作面切眼的快速安全施工安装及顶板的有效控制，采用边扩切眼边安装的方法及时有效的对顶板进行支护，尽快完成8208综采工作面安装工作。二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案1、8208切眼（长185M）扩帮要求从机头向机尾（从下向上）沿着回采煤壁一侧逐段进行边扩帮边安装液压支架，共计安装支架124架，在扩帮的同时，跟随扩帮在煤帮侧铺设一台30型刮板输送机出碴，30型刮板输送机搭接在8208运顺的80皮带上，前进式扩刷方式。8208刀把切眼（长203M）扩帮要求从下口开始，向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架，共计安装支架142架，刀把切眼扩刷时，在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后的煤壁侧摆设30刮板机，并搭接在8208综采工作面运输机上出渣，前进式扩刷。2、当切眼顶板完整、压力小时，作业方式采用“四、六”工作制。即一天内，扩刷一班扩刷、支护6小时后，安装一班安装支架6小时，然后扩刷二班扩刷、支护6小时后，安装二班安装支架6小时。两小班扩刷，两小班安装，交叉作业方式。每小班扩帮按3M计算，两小班共计6M，支架宽度15M，即每天完成6M的扩帮、4台支架的安装。3、当现场情况发生变化时，及时根据现场情况及时调整扩刷、安装方案，扩刷班、安装班之间要相互配合好，统一听从矿领导的指挥。4、当切眼顶板破碎、压力大时，立即采用扩刷1台支架的宽度（15M），安装一台支架的作业方式，严禁超扩刷。5、在边扩刷边安装期间，扩刷小班严格按给定中线、要求断面进行扩刷、支护结束后，安装小班立即进行支架安装，如果不能立即安装时，及时打设梁28M单体扶大棚支护或根据现场情况打木垛支护，以防工作面冒顶。方木垛的位置应灵活掌握。采用木垛支护时，应躲开刮板机、轨道等设备位置，木垛与巷帮要留出行人通道并保证行人畅通。木垛要支设成方、四面见线，接实接牢顶板。木垛选材为1800MM200MM200MM、1400MM200MM200MM的方木。6、施工工艺流程扩刷班安全检查处理隐患打眼爆破临时支护出煤铺网打锚杆、锚索距煤壁侧15M处打设梁单体大棚加强支护延长刮板机安装班安全检查处理隐患打运支架至安装地点支架脱车拆除安装处单体加强大棚支架调向、安装升起支架支护好顶板在支架调向区域内补打设单体加强大棚将拆除的单体棚梁装车、封车将平板车运出7、支架安装详见本设计第六节第六部分。三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法（一）切眼扩帮断面及切眼加强支护1、8208工作面小切眼原断面宽32米，高25米（净高），达不到运送安装设备的要求，因此工作面在安装前首先要对切眼进行扩帮（扩煤壁侧），扩帮后切眼断面必须达到宽65米，高25米（净高），扩帮工队严格按矿地测部给定中线进行扩帮，严禁超挖、欠挖。附图4边扩刷边安装平面示意图附图411小切眼支护断面图附图422扩刷后切眼支护断面图附图433支架安装后切眼支护断面图2、切眼在扩刷前，在小切眼两帮侧距帮04M处各打一排3M长梁28M单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，梁长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，梁两端必须用8铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于90KN，确保安全。3、切眼扩帮工作要求从机头向机尾沿着回采煤壁一侧逐段进行，扩帮过程中要按要求打好锚网索支护，扩帮后及时距煤壁帮15M处打设3M长梁28M单体大棚加强支护，梁长边平行于煤壁使用，严禁空顶作业。4、扩帮掘进采用钻爆法成形，人工攉煤，溜子皮带运输。爆破循环进尺15M。（二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法1、临时支护采用28M单体液压支柱或不小于15MM的圆木及时进行点柱支护，若使用单体支护时必须保证初撑力不得小于90KN。2、扩帮时（或小切眼掘进）顶板采用锚网索钢筋梯支护锚杆扩刷段顶部每排4根锚杆。锚杆选用202000MM全螺纹钢锚杆，排距800MM，间距800MM。锚杆配件采用拱形高强托板，托板规格140MM140MM6MM。锚固方式树脂加长锚固，采用2支树脂药卷，1支规格为K2335，1支规格为Z2360。锚杆锚固力不低于105KN。锚孔深度1900MM。锚杆外露长度的允许偏差为露出丝外3050MM。钢筋梯采用12MM的螺纹钢焊制而成，长度2500MM，宽度60MM，限位孔规格10060MM。锚杆必须打设在钢筋梯的限位孔内。钢筋梯垂直于煤壁使用。金属网帮部铺网时采用钢筋方格网，金属网材料为6MM钢筋焊接而成，2000MM1000MM（长宽），网孔规格100100MM。钢筋网铺设平整，紧贴煤（岩）面，钢筋网之间搭接100MM，搭接处每隔150MM用双股14铅丝绑扎一道，每扣拧3圈，钢筋网搭接、压茬宽度应保持在100MM，必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实，紧贴煤（岩）面。锚索扩刷段顶部每排2对锚索。锚索成对使用，每个锚索托盘两根锚索，托盘长边垂直于煤壁使用，锚索间距1600MM，排距每2000MM一对。锚索为152MM高强度低松弛预应力钢绞线制作面成，长度8000MM。锚索托盘采用200槽钢加工而成，长度1200MM，每个槽钢托盘共加工2个锚索眼，中心对称布置，眼间距800MM，一个锚索托盘安装两根锚索，锚索成对使用，使用时，配合两层锚杆托板及配套锁具使用。锚索的外露（露出锁具）长度不得小于150MM,不超过300MM，每眼使用锚固剂一根K2335二根Z2360。搅拌时间为45秒，15分钟后上钢托板张拉预紧，预紧力为150KN。铺网、打锚杆、打锚索必须在临时点柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。3、扩帮时（或小切眼掘进）帮部采用锚网钢筋梯支护扩刷段帮部每排3根锚杆。锚杆间距800MM，排距800MM。距顶板向下400MM，打第一根锚杆；距顶板向下1200MM，打第二根锚杆；距顶板向下2000MM，打第三根锚杆。锚杆、钢筋梯、金属网的规格、参数同顶板2。4、每个扩刷小班扩刷、锚网索支护完毕后，距煤壁侧15M的距离打设一排3M长梁28M单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，梁长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，梁两端必须用8铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，确保安全，单体初撑力不低于90KN。（三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法小切眼（或扩刷区域内）掘进时，要求巷道高度25M（净高），若顶板破碎冒高，巷道高度超过液压支架最大支护高度时（巷高超过32M时），必须按以下要求进行支护步骤一首先对切眼顶板冒高的地点，严格按本节第三部分第（二）款进行支护，即顶板采用锚网索钢筋梯支护，帮部采用锚网钢筋梯支护，确保支护安全，并根据现场实际情况，顶板、帮部加密锚杆、锚索支护，防止继续冒高、片帮；步骤二切眼顶板冒高的地点锚网索钢筋梯支护完毕后，加工3200M长11矿用工字钢棚梁（或视现场实际长度加工），棚梁两端各加工一个锚索孔（距梁端150MM处中部），工字钢棚梁下面距巷道底板3000MM处使用（棚梁长边垂直于巷帮），棚梁两端使用锚索索具固定，棚梁中中间距800MM；步骤三在冒高地点按梁间距中中800MM将11矿用工字钢棚梁用锚索索具全部固定后，在棚梁之上采用方木（1800200200MM或1400200200MM）井字形结顶，接实到冒高顶板，接顶顺序由外向里，依次进行，执行好敲帮问顶制度，确保安全；步骤四步骤三完成后，在11矿用工字钢下面、两侧距帮04M处各打一排3M长梁28M单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，梁长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，梁两端必须用8铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于90KN，确保安全。四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在切眼下口煤壁侧扩帮位置开始打眼，施工前，必须看好扩帮的偏中线。（一）炮眼布置附图6炮眼布置三视图附图7装药结构示意图爆破说明表装药量角度水平竖直爆破顺序爆破方法备注炮眼名称炮眼编号眼深（M）眼距（M）抵抗（M）眼数个每孔装药量块总装药量总装重量KG左右仰俯（二）爆破说明1、炸药为不低于三级煤矿许用乳化炸药，雷管为15段煤矿许用毫秒电雷管。2、起爆器MEB200型放炮器。3、放炮母线2芯放炮母线。4、装药方式采用正向装药。5、封孔要求封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200MM黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。6、联线方式串联。7、一次装药一次起爆。8、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。（三）打眼说明1、打眼前，首先执行好敲帮问顶制度，将活煤矸找净，确保安全后再进行其它工作。一排眼1417063305414121二排眼581706330612414122三排眼9121706330612414123四排眼13161706330612414124五排眼17201706330612414125合计2020206正向装药全断面一次起爆说明以上是按全煤设计,遇地质变化或在全岩、半煤岩巷道时,可适当调整2、敲帮问顶后，先检查风钻及风、水管路情况。重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。当确认无问题时方准使用。3、打眼由四人一组，三人操作，一人掌握安全。4、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。5、打眼时，风钻前方不准站人，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮扣，严格执行好“三紧两不要”。6、钻工要在风钻一侧，只能手握把手，用力要均匀适当，防止断钎伤人。7、风钻必须定人、定机，而且不准上下重叠布置施工。（四）爆破物品的领用与储存1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程中有关规定。2、接触爆破材料的人员必须穿工作服或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并坚持持证上岗。严格执行本措施及其爆破说明书。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、由爆炸材料库向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。6、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。（五）爆破物品的使用1、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。2、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药为三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。3、本掘进工作面采用毫秒爆破方式，全断面一次性起爆，爆破时严禁使用2台或2台以上发爆器进行爆破。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以迎头炮眼需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（六）装药、爆破1、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。2、炮眼封泥时，应按规定使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明电爆破等非发爆器起爆。3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M但必须符合下列要求A、每孔装药量不得超过150GB、炮眼必须封满炮泥；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度，浓度超过08不准爆破；D、检查并加固爆破地点附近支架；E、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为061M，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M，封泥长度不得小于05M4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到08。在爆破地点20M内，矿车、未清除煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。5、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。装放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、煤壁等情况，液压支架要用旧皮带挂帘掩护，防止响炮打坏。如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。6、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。7、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。8、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三人连锁放炮”和“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）制度。9、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。10、放炮员必须在距爆破地点100M以外，并在躲避所里或安全可靠的掩体遮挡下起爆放炮。放炮员必须最后离开爆破地点。爆破前，班组长必须派专人到所有能进入爆破地点的通道设好警戒，警戒点距放炮地点100M，确认警戒人员到位设好警戒之后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后，方可撤警戒。11、发爆器的起爆钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不进行爆破时，不得将起爆钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。（七）爆破检查1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下起爆钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定在距拒爆炮眼03M外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。由于放炮时连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（八）其它安全技术措施1、施工中坚持敲帮问顶，处理安全隐患，及时处理确认安全后方可施工，对于难于处理的问题及时与调度室联系并及时采取积极措施，在问题解决后再进行正常掘进施工。2、施工前先对施工区域环境全面检查，确认安全后再进行施工。3、机头开口5米范围做到打浅眼、放小炮原则，短掘短支，用好临时支护，按线施工，严禁欠挖，超挖不超过200MM，且锁口布置不少于2根的锁口锚索加强支护。4、爆破前先检查各管路、电缆、监控检测装置及风筒是否保护到位，确认保护到位后，在进行爆破。5、人员进入作业地点首先进行敲帮问顶，处理危岩活石，然后立即进行临时支护，严禁空顶作业。6、处理帮部凸出部分时，刷帮需遵循由外向里、由上及下的原则，保证施工工程质量。7、掘进过程中，严禁托煤顶，托顶煤必须处理彻底，伞檐必须立即处理。如顶板破碎，必须将活石处理彻底，保证锚杆锚索托板紧贴岩面，缩小锚杆（索）间排距。8、施工中严格按线施工，控制好锚梁的迈步，拐弯时，及时调整迈步，验收员严格把关，保证工程质量。9、做好顶、底板监测和观察工作，按照本措施要求，发现异常情况及时汇报，并落实措施进行处理。五、切眼扩刷支护后支架安装详见本设计第六节第六部分液压支架安装。第三节运输设备安装位置与选型一、8208采面安装区域内运输设备的安装位置1、井底车场与二盘区井底避难硐室三岔门处布置JD114绞车1部，用于井底车场段巷道的设备运送；2、二轨上山下变坡点布置JD114KW绞车1部，用于二轨下部车场段巷道的设备运送；3、二轨上山下变坡点布置JD25KW绞车1部，用于二轨上山第一部JSDB25绞车对拉；4、二轨上山与8208运顺三岔门向上20M处布置JSDB25绞车1部（第一部），用于二轨上山运送设备；5、二轨上山中部车场两端布置JD114KW绞车各一部，用于二轨上山中部车场打运对拉；6、二轨上山终端绞车硐室内布置JSDB25绞车1部（第二部），用于二轨上山运送设备；7、8208轨顺开门口临时避难硐室处安装SQ80无极绳绞车1部，用于8208轨顺运送设备；8、8208轨顺与二回上山三岔门处安装JH14绞车1部，用于SQ80无极绳绞车处调向、摘挂钩头；9、8208轨顺终端安装JSDB19绞车1部，用于8208轨顺运送设备；10、8208切眼上端安装JH20绞车1部，用于8208切眼下端绞车对拉；11、8208切眼下端安装JH20绞车1部，用于8208切眼上端绞车对拉；12、8208切眼内并排安装JH14绞车、JH20绞车各1部，用于切眼内设备安装；13、8208刀把切眼上口安装JH14绞车1部，用于8208刀把切眼下口绞车对拉；14、8208刀把切眼下口安装JH14绞车1部，用于8208刀把切眼上口绞车对拉；15、8208运顺300M处（从开门口向迎头方向）安装JD25KW绞车1部，用于8208运顺运送设备。二、其它地方运输设备的安装位置1、西进风斜井地面绞车房前面安装JSDB25绞车1部，用于西进风斜井运送设备；2、西进风斜井口处布置JD114KW绞车1部，用于地面运送设备；3、其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。附图88208综采工作面安装绞车布置图三、绞车提升能力的验算选型（一）运输重量支架重13T，平板车重15T，煤机最大件7T，运送其它物件按5T，平板车每辆重15T即按单车最大重量145T验算绞车拉力和钢丝绳强度。（二）沿途所用绞车提升能力及钢丝绳安全系数校验1、西进风井井口安装一台JSDB25双速多用绞车校验JSDB25双速多用绞车的最大牵引力为250KN，西进风斜井最大倾角为25，下架时所需的最大提升力校验如下F1Z（GG0）G（SINW1COS）QSLG（SINW2COS）式中Z每次牵引的重车数为1；G提升最大重量，13000；G0平板车重，1500最大提升车坡倾角25QS钢丝绳单位长度的质量所缠钢丝绳为30MM，结构619NF，303KG/M；L运输距离365米W1矿车运行阻力系数，取0015W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取04F11（130001500）98（SIN250015COS25）30336598（SIN2504COS25）70495N通过计算F170495N250KN，故绞车符合要求。运钢丝绳安全系数NF破/F1683000/704959665，故钢丝绳符合要求。2、二轨上山JSDB25双速多用绞车校验JSDB25双速多用绞车的最大牵引力为250KN，二盘区轨道上山最大倾角为22，下架时所需的最大提升力校验如下F1Z（GG0）G（SINW1COS）QSLG（SINW2COS）式中Z每次牵引的重车数为1；G提升最大重量13000；G0平板车重1500最大提升车坡倾角22QS钢丝绳单位长度的质量所缠钢丝绳为28MM，结构619FC，2775/M；L运输距离600米W1矿车运行阻力系数，取0015W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取04F11（130001500）98（SIN220015COS22）277560098（SIN2204COS22）673719N通过计算F1673719N250KN，故绞车符合要求。运钢丝绳安全系数NF破/F1495000/6737197365，故钢丝绳符合要求。3、轨顺SQ80/75B无极绳绞车校验SQ80无极绳绞车的最大牵引力为80KN，8208轨顺最大倾角为12，打运支架时所需的最大提升力校验如下F1Z（GG0）G（SINW1COS）QSLG（SINW2COS）式中Z每次牵引的重车数为1；G提升最大重量13000；G0平板车重1500最大提升车坡倾角12QS钢丝绳单位长度的质量所缠钢丝绳22MM，619S剑麻，1779KG/ML运输距离1200米W1矿车运行阻力系数，取0015W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取04F11（130001500）98（SIN120015COS12）1779120098（SIN1204COS12）441644N通过计算F1441644N80KN，故绞车符合要求。运钢丝绳安全系数NF破/F1350000/4416447965，故钢丝绳符合要求。4、8208切眼JH20型绞车提升能力的验算JH20绞车的最大牵引力为200KN，8208切眼最大倾角为8，打运支架时所需的最大提升力校验如下F1Z（GG0）G（SINW1COS）QSLG（SINW2COS）式中Z每次牵引的重车数为1；G提升最大重量，13000；G0平板车重，1500最大提升车坡倾角8QS钢丝绳单位长度的质量所缠钢丝绳为28MM，结构619FC，2775/M；L运输距离210米W1矿车运行阻力系数，取0015W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取04F11（130001500）98（SIN80015COS8）277521098（SIN804COS8）24944N通过计算F135051N200KN，故绞车符合要求。运钢丝绳安全系数NF破/F1495000/2494419865故钢丝绳符合要求。通过计算得知，所选配绞车和钢丝绳均能满足要求。其它绞车所处坡度都较小，打运距离短，通过计算均能满足要求。第四节运输绞车设备安装一、绞车安装要求1、平巷JD114KW双手把绞车、安装采用打地锚和拴留绳的方法。在绞车底座下打202000MM锚杆4根，每根锚杆使用锚固剂2支，绞车后打两根锚杆，作为绞车栓留绳基础，绞车钢丝绳与栓留绳要同一直径，栓留绳不少于3圈，绳卡不少于3个（若采用浇注混凝土基础时，按C20砼进行浇灌，绞车基础长宽高13106M）。2、移动使用的JH20、JH14绞车安装采用四角打单体压车柱方法。在绞车底座上打四根单体，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜与底板呈60夹角，每根压车柱要用8铁丝与顶板钢带或钢筋网拴牢，绞车后打两根锚杆，作为绞车栓留绳基础，绞车钢丝绳与栓留绳要同一直径，栓留绳不少于3圈，绳卡不少于3个。3、固定使用的JSDB25绞车、JH20绞车、JH14绞车均采用C20混凝土浇注方法。绞车基础按厂家提供的图纸施工（JSDB25绞车基础长宽高381815M；JH20绞车基础长宽高32141M），在绞车基础里固定好基础架位置，然后浇注混凝土，按C20进行浇灌。基础架地脚螺栓丝扣露出底板，丝扣外露长度不小于100MM。待混凝土凝固后，将绞车起吊安装就位，基础架地脚螺栓与绞车底座连接在一起，地脚螺栓加垫片上紧锁死。4、绞车滚筒中心线要与轨道中心线重合，中心线若有偏差要安装盘绳器。5、每间隔15M在轨道中间安装一个地滚，地滚运转要灵活，变坡点要适当增加地滚数量。6、绞车闸把的杠杆系统要灵活可靠，手把位置合适，闸皮磨损不超限。7、拉杆螺栓、工作闸把、制动闸把、销轴等配件无损伤变形，拉杆螺栓调整位置合适，调整后上紧锁死。8、各部绞车必须安装语音信号，上、下口各设行车红灯，在变坡点、弯道处应适当增加其数量。二、绞车质量标准1、绞车安装要平稳，运转声音正常，达到完好标准，闸轮无甩油现象。2、绞车在斜巷提升时，必须安设保险绳。3、绞车钢丝绳必须从滚筒上方出绳。4、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，滚筒上生根绳不得少于五圈。5、钩头要有护绳环，钢丝绳卡不得少于五付，卡距为主绳绳径的68倍。5、绞车要有护身板，安装牢固且不变形。6、通讯信号齐全、灵敏、可靠。7、安全设施要灵敏、可靠。8、按要求加足齿轮油。9、绞车及安全设施安装后，经验收合格后，方可投入使用。3、SQ80无极绳绞车的安装要求（一）安装要求及方法1、无极绳绞车和张紧装置安装地点巷道规格长宽高2000052002700MM。2、无极绳绞车要根据基础图设计浇筑C20混凝土，固定张紧装置、主体、安装于混凝土基础上。固定张紧装置基础361408M长宽高M，主体地基基础25212M长宽高M。3、地脚螺栓孔要在浇灌基础时使用模具留出，等设备稳好后，再采用二次浇灌法将地脚螺栓灌入。4、绞车、重锤安装如绞车、重锤为解体下井，应先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上。当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。绞车组装时要特别注意电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速机安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。重锤组装时要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。重锤的底座要水平，地脚螺栓要固定牢固。滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。绞车、重锤和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。5、轮系的安装轮系包括压绳轮组、托绳轮组和转向轮组。轮组用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑安装压绳轮在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象；当钢丝绳偏离轨道中心较多，安装转向轮组；托绳轮在平道或坡道上一般每隔15M左右安装托绳轮轮，在轨道的上凸处间距要缩小。另外为了防止在大的变坡点钢丝绳拉起轨道，应在连接梁上打地锚固定。6、信号线的吊挂及电控接线从绞车开始沿轨道走向至尾轮吊挂信号感应线（或泄漏电缆），信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度1520M。各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成。7、钢丝绳的布置与梭车连接钢丝绳筒应放置在二盘区轨道上山与8201回风顺槽连接处车场，在特制的平板车上或吊挂起来，绳头穿过无极绳绞车滚筒，用临时绞车拉钢丝绳，穿过回绳轮，把钢丝绳一端固定在梭车上，然后移动梭车拉钢丝绳，梭车到达8201回风顺槽末端车场，另一头钢丝绳头穿过重锤绞车后，与梭车另一端固定。8、尾轮在运输支架等重件时，须浇灌水泥基础固定尾轮，其它情况可用锚杆或其它方法固定尾轮。（二）调试1、钢丝绳的预紧钢丝绳的预紧力一般为2030KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。钢丝绳的预紧方法（1）、提起张紧器的重砣；（2）、梭车在绞车附近并固定在钢轨上；（3）、拉紧钢丝绳用人工拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时慢慢开动无极绳绞车；当拉力达到要求的预紧力时，所有钢丝绳在梭车车上固定牢固。2、轮系的调整张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。轮组的数量要保证，对于大的变坡点尽可能争取达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发生跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。3、试运行前的准备，试运行启动，试运行（1）、试运行前的准备、检查信号是否正常；、检查电器连线是否正常；、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。、车辆之间的连接是否牢固。（2）、试运行启动，试运行开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止。4、无极绳绞车必须经相关部门验收合格后，方可使用。四、绞车安装施工安全技术措施起吊绳索155MM以上两头插接钢丝绳（插接大于35捻距）或刮板运输机链条。起吊点专用起吊锚索。1、上岗条件（1）施工前，施工用的工具、设备、材料下井前必须认真检查，不完好的严禁下井使用，提前将准备好材料与工具运送到施工现场。（2）电钳工、设备维修工必须经过培训、考试、合格后并持证上岗，不得无证上岗并携带瓦斯便携仪。（3）设备维修工必须熟悉调度绞车的原理、机械性能及液压基础知识。熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。（4）现场负责人每次作业前、向施工人员讲明作业要求、作业程序及质量要求。2、操作前的准备施工前，所有施工人员认真学习安全技术措施；服从施工负责人统一指挥，准备好施工工具，做到分工明确，责任到人，安全第一。施工前，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。施工前，清理安装地点附近10M内杂物，确保巷道高度、宽度符合安装、拆除要求。施工人员到达现场，必须检查顶板锚杆支护情况，确保在安全可靠的情况下施工。瓦斯员检查，施工现场附近20M范围内风流，如瓦斯浓度超过1时，严禁送电；瓦斯浓度超过15时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。起吊调度绞车、设备部件应按照设备重量明细，使用与其吨位相匹配的手拉葫芦，手拉葫芦要大于起重物的12倍。检修调度绞车时，应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行，并设专人监护，不准单独一人从事检修工作。试车前，检修人员不得将手、身体伸入机体内部。检修更换零部件时，必须停电闭锁后方可施工。3、绞车安装、操作步骤与注意事项（1）安装绞车步骤绞车硐室应宽敞平整，便于操作，严禁有淋水、掉碴现象。在安装调度绞车前，提前把调度绞车基础平整，在调度绞车位置的前后铺设好方木，调度绞车安装位置要对准轨道中心线。用手拉葫芦起吊设备时，用锚杆作起吊点。但必须使用专用锚杆，锚杆不小于20MM，其锚杆锚固（岩层）深度不小于15M。使用卸扣或连接环机具、螺栓必须上满，螺杆过三扣。用手拉葫芦、扳手将绞车各部件组装并联接。起吊时，设专人安全监护，如果发现安全隐患立即停止作业，隐患处理完毕后、方可施工，施工人员的身体任何部位不得伸入重物下面，只有在重物落下、放置稳固后，方可靠近施工。移动绞车安装使用四压二迎固定，其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔，迎柱要保持6575倾角，压柱要垂直，其迎、压柱最小端直径不得小于200MM圆木或单体液压支柱，顶板要有柱窝（矸顶柱窝深度大于150MM，炭顶柱窝深度大于200MM），迎、压柱顶端严禁打在锚杆托盘上。使用地锚固定，选用锚杆长度根据现场实际情况，直径不小于20MM，长度2000MM，其锚固深度岩石层不低于15M。绞车基础采用浇筑时，基础规格按设备说明书中规定的尺寸施工，选用C20混凝土浇筑；基础必须平整、料搅拌均匀，并不少于7天养护期，养护期间必须洒水。绞车的安装最突出部分，距轨道距离不小于900MM，其余部分不小于1M。（2）、安装绞车注意事项起吊大件如有下滑趋势、必须采取防滑措施，手拉葫芦吊拉吨位要与被吊物件相符，并留有一定余量。起吊前必须试吊，合格后方可起吊。起吊用钢丝绳头不得小于155MM，两头插接不得小于35捻距。起吊并设专人观察起吊、联接情况，确保在安全的情况下施工，重物起吊后，其下方