饲料公司生产工艺说明

1、*公司生产工艺说明我公司的生产设备承受先配料后粉碎工艺，主要分为原料接收、清理、配料、粉碎、混合、 制粒及膨化、冷却、计量包装、除尘等局部。如下从上述几个方面分别加以说明：一、主要工艺技术指标生产规模：20 吨/小时；产品类型：协作饲料；产品混合均匀度：混合均匀度变异系数 CV7%；配料精度：静态精度1F.S，动态精度3F.S；粉尘浓度：排放浓度150mg/m，车间其他区域10mgm；噪声把握：符合国家相关标准要求。二、工艺步骤与说明原料接收与清理步骤：品控部依据原料验收标准和检验标准进展原料接收入库。投料按中控通知，把检验合格的原料在投料口投放。清理去除原料中的杂质，铁质。设备的安全生产，削

2、减设备损耗以及确保产品质量。原理：筛选是依据物料粒子的长、宽、厚等方面，使他们一局部通过筛面成为筛下物； 磁选是利用原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来去除磁性杂质。实施效果：除去原料中中的磁性杂质和非磁性杂质。一次配料工序步骤：配料：承受电脑把握配料，操作人员依据配方要求设定配料的原料品种及用量， 由电脑自动化电子配料秤进展称量。液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料外表。预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进展混合。目的：承受计算机配料系统，对各种不同品种的原料进展准确称量。来把握物料的流量，实现自动配料。器 送入配料秤斗进展计量，当全部

3、原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。实施效果：配料精度符合要求。一次混合工序在 180 秒。目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。 物料上下翻滚，相互渗透，从而到达混合均匀。间到达设定混合时间时，混合机门翻开，完成一批料的混合作业。实施效果：产品混合均匀度到达标准要求。粉碎工序步骤：鱼饲料粉粹细度要求 95%以上通过 60 目，85%以上过 80 目筛。目的：确保原料粉碎后的粒度符合加工和产品要求。原理：承受锤片式粉碎机，利用高速旋转的锤片撞击作用使物料裂开。的物料排出粉碎机，到达粉碎的目的。实施效果：粉碎粒度符合产品加工和产品质量要求。超微粉碎步骤：粉粹细度要求 95%以上通过 80

4、目，100%以上过 60 目筛。目的：确保原料粉碎后的粒度符合加工和产品要求。原理：承受锤齿剪切式粉碎，利用高速旋转的锤齿撞击剪切作用使物料粉碎。物料的细度。实施效果：粉碎粒度符合产品加工和产品质量要求。二次配料工序步骤：配料：承受电脑把握配料，操作人员依据配方要求设定配料的原料品种及用量， 由电脑自动化电子配料秤进展称量。液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料外表。预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进展混合。目的：承受计算机配料系统，对各种不同品种的原料进展准确称量。来把握物料的流量，实现自动配料。器 送入配料秤斗进展计量，当全部原料配料

5、计量完成后，完成一批料的配料作业。实施效果：配料精度符合要求。二次混合工序在 180 秒。目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。 物料上下翻滚，相互渗透，从而到达混合均匀。间到达设定混合时间时，混合机门翻开，完成一批料的混合作业。实施效果：产品混合均匀度到达标准要求。制粒工序步骤：调质、制粒：调质温度把握在 90以上。冷却：冷却后水分把握在12.5%以内，冷却时间不低于 20 至 30 分钟。冷却后颗粒温度：4 到 10 月份不超过室温 5，11 月至次年 3 月不高于室温 8.国标GB/T18823 执行裂开：按客户需求将颗粒饲料裂开成碎粒外形。分级：依据成品颗粒大小，选择适宜的分级筛对颗粒

6、成品进展分筛。将不符合要求的半成品及粉料分筛分别后再回机处理。目的：将粉状产品加工成颗粒饲料。 的颗粒。 经模孔出来的柱状饲料由切刀切成需求的长度 过分级筛剔除粒径不符合加工要求的颗粒。实施效果：颗粒料到达标准要求。膨化工序目的：将物料加工成构造疏松、多孔、酥脆、利于消化吸取的膨化料原理：物料在膨化机中，在螺杆、螺旋的推动作用下，物料在高温、高压、高剪切力的条件下，物料物性发生了变化，由粉状变成糊状，淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组， 纤维发生局部降解。当糊状物料由模孔喷出的瞬间，在强大压力差的作用下，水分急骤汽化，物料被膨化。搅拌、剪切，其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力

7、的渐渐加大，温度相应的不断上升，在高温、高压、高剪切力的条件下，物料物性发生了变化，由粉状变成糊状，淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生局部降解、细化，致病菌被杀死，卫 急骤汽化，物料被膨化、失水、降温，形成构造疏松、多孔、酥脆的膨化产品。实施效果：物料经膨化后形成构造疏松、多孔、酥脆的产品。烘干工序目的：将膨化后的饲料水分降低到规定标准，以保证产品合格，便于储存运输。过鼓风方式将水蒸气抽出，从而降低物料水分。实施方式：物料在添加蒸汽后经过膨化，膨化后物料水分为 20-24%，膨化后物料进入烘干机，在 105-120温度下，物料中水分变成水蒸气，经过抽风机，将烘干机中水蒸气抽走，

8、经 过 30-40min 的烘干，使物料中的水分降低到 8-9%。实施效果：最终产品水分含量 8-9%。油脂喷涂工序目的：按配方要求将油脂均匀喷涂在饲料外表。原理：通过高速雾化油脂，喷晒在匀速运动和翻滚的物料外表。物料外表，使物料最终脂肪含量到达配方要求。实施效果：使终产品脂肪含量到达 4-7%。成品包装步骤：按成品包装要求进展成品计量包装。目的：将产品进展准确包装。原理：通过自动包装设备进展准确定量包装。传送带送至缝包机缝包，完成自动包装过程。实施效果：包装精度满足要求。关心系统等关心系统。空气量满足生产需求。微机电控系统反映生产线上全部设备的运行状态和主要设备的运行负荷警功能，承受中心把握

9、室集中监控和现场分散把握相结合，可实现计算机自动配料； 选配的各类仪表、计量称重、元器件等仪器性能符合要求，工作稳定牢靠。除尘方式，粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定。液体添加系统齐全完整，主要包括储液罐、喷涂罐、输液泵、喷液泵、过滤器装置，液体计量精度满足生产要求。蒸汽系统(颗粒料生产)主要由分汽缸、调整阀等组成，系统中安装安全阀、疏水阀和减压阀。供给的蒸汽量、蒸汽压力和温度均满足调质要求。三、防止穿插污染措施原料储存防止穿插污染措施科学规划原料库，依据不同品种和质量，在相应位置贮存原料，原料垛离墙与屋顶整齐、 标识清楚、库房卫生每天至少清扫一次，并保持清洁卫生；原料接收过程中，做到一车一清

10、理，每卸货一个品种原料，准时对卸货现场进展清理； 投料环节投完一个品种准时清理仓库残留料；按相关制度进展防鼠、防鸟、防虫工作，制止在仓库及其四周用剧毒药品进展灭鼠及灭虫。添加剂称量的防穿插污染措施(1)称量工序配备适合的工器具，称量小料的工具内壁光滑、易于清洗，并且结实耐用； (2)盛放饲料添加剂、添加剂预混合饲料的包装物应当明确标识，不得穿插混用。在称量不同品种的小料过程中，做到专袋专用，专桶专用，专勺专用；(3)称量现场应当清洁卫生，现场的添加剂应当分类存放，清楚标识；生产过程防穿插污染措施配料仓的使用做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得任凭更换配料仓。中控工每次指示投料工按

11、要求投料后，必需确定原料提升机和刮板输送机空走 3-5分钟，以防止原料在设备中残留；每次提升原料到配料仓，转换安排器以后，必需安排巡仓人员验证确认；成品制粒岗位在更换品种时，应翻开制粒机内部检查，对制粒腔进展清理，防止上一品种残留料造成穿插污染；成品打包缓冲仓假设在不同品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；打包岗位应在每次更换品种时，将每品种前 3-5 包，后 3-5 包，剔除不能入库。头包、 尾包饲料应作为下一次生产同品种的回机料使用；生产部应安排设备人员定期检修各配料仓的内壁，每月不低于两次。以防止配料仓之间的焊接处消灭裂缝。成品储存防止穿插污染措施科学规划成品库，依据不同品种，在相应位置贮存成品，并有清楚标识。原料垛离墙与屋顶保持确定距离，垛位与垛位之间有适当距离；成品出库实行先进先出的原则；作好出库产品的运输车辆卫生质量检查，对装车过程实施监视，严禁公司饲料产品 防雨。其它防止污染措施设备应当定期清理，准时去除残存料、粉尘积垢等残留物；生产区当配备防鼠、防鸟等设施，车间、原料库、成品库以及其它关心库房地面平坦， 无污垢积存；生