显示器纸箱包装生产

项目十一

瓦楞纸箱生产案例分析任务1显示器纸箱包装生产序号落单号产品编号客户定单号用料开片尺寸开数纸板数量1******************KXK-AKc230理文/Xa150玖龙/Kc230理文590×1713180002

3

配套盒款规格型号数量车线样板编号啤板编号

开槽折合箱452×381×174******

208/174/208@车边线SXZ-0284A

每个重0.7666印色1HL-668黑（抗磨）纸箱生产工序瓦楞机（1:1）印刷开槽（1:1）粘合（1:1）全检（1:1）打包（1:1）交货日期****年**月**日2HL-537兰（抗磨）3

4

打包方式10个/扎，贴标签，编织袋隔纸打包备注此部品不得采用含有毒物质的原辅材料生产有手挽孔制表

复核

修改

复核生产工作单纸箱生产工序：✎瓦楞纸板生产→印刷开槽→粘合→全检→打包。配套印刷与成型图纸从该订单配套印刷与成型图纸了解到：✎产品内尺寸长宽高分别为：446mm、375mm、163mm，✎纸箱制造尺寸长宽高分别为：452mm、381mm、174mm，✎还可了解产品基本印刷情况。开片尺寸与箱坯尺寸根据该订单箱坯尺寸确定的开片尺寸：✎摇盖宽度默认为纸箱宽的1/2，搭接舌宽度为35mm，箱坯总长等于：（长+宽）×2＋接舌宽，为1701mm。✎箱坯总宽等于：高＋2倍摇盖宽，为555mm。✎考虑到实际生产时箱坯四周需预留一定宽度，纸板生产纵切压线还需预留一定宽度的修边尺寸，故采用1800mm幅宽的原纸。✎修边尺寸共30mm，开片宽度(1800－30）/3=590mm，故开片尺寸为590mm×1713mm。✎车边线尺寸为208mm、174mm、208mm。单面机运行参数根据单面机运行参数了解到：✎瓦楞辊与压力辊两端的间隙分别为920um和860um，对应的压力都是4.2kg/cm，约0.42MPa。✎上下瓦楞辊间的压力为4.3bar，即0.43MPa。✎涂胶辊与瓦楞辊的间隙为1370um。✎刮胶辊与涂胶辊的间隙为570um。✎纸板幅宽：1800mm。✎即时生产速度：112m/min。送纸单元参数调整送纸单元参数调整：✎SV为设定值，PV为实测值。✎送纸单元尺寸调节应以中心线为基准，前挡板位置对应箱坯中心压线位置。✎左挡板距前挡板尺寸为：长+宽+接舌宽+余量2mm，为870mm。✎右挡板距前挡板尺寸为：长+宽+余量，为834mm。送纸单元参数调整送纸单元参数调整：✎进纸轮与带纸轮间隙比纸板厚度小0.1～0.3mm，分别为4.6mm与4.5mm。✎纸板与后档板间隙控制在2～3mm之间，故前挡板与后挡板间距为：开片宽度+余量2mm，为557mm。✎前挡板高度手动调节，不超过1.5倍的纸板厚度，避免重叠送纸。印刷单元参数调整印刷单元参数调整如图所示：✎印版滚筒与压印滚筒的间隙=印版总厚度+瓦楞纸板厚度﹣误差0.5mm，为11.2mm。✎印版滚筒与网纹辊的间隙=印版总厚度﹣误差0.1mm，为7.1mm（印版总厚度=印版厚度+包衬厚度+双面胶厚度+挂板涤纶厚度=3.94+3.05+0.11+0.10=7.2mm）。✎刮墨辊（胶辊）与网纹辊的压力应视具体情况而定，印刷面积较大，压力轻。✎印刷精细或面积较小，压力略大些。该订单中刮墨辊与网纹辊的间隙取2.3mm。刀座与刀盘调整开槽单元参数调整如图所示：✎在刀座与刀盘调整参数设置中，输入箱坯制造尺寸的长宽高与开槽深度，开槽刀、压线轮、切角刀会自动进行调整。首件检查记录表

客户工作单号型号订单数量尺寸记录

序号项目结果序号项目结果1纸板外观

6印刷图文

2楞型

7开槽切角

3坑纹方向

8接合

4图文颜色

9模切

5印刷位置

10成型

首检签名：复检签名：印刷开槽首检首件检查记录表如表所示：✎首检调机完毕后需填写首件检查记录表，待品质人员复检确认签名后方可正式量产。

粘箱生产检查表

客户工作单型号订单数量尺寸

××检查项目检查内容及要求首检复检涂胶量涂胶适量，宽度不少于25mm。

接合位置接合位置相符，上下移位≯2mm；粘口不能过拢，粘口宽度双坑≮10mm，单坑≮8mm。

粘合粘合牢固，粘条上下欠胶≮10mm，胶不外溢、不粘底。

其他印刷、外观良好

生产数量正品数次品数不

良

原

因

首检人：

复检人：

粘箱检查✎该产品采用半自动粘箱机进行粘合。✎粘合前应准备好待粘纸板和粘合剂。✎检查纸板规格和粘合剂品质。✎试粘一、两个纸箱，按要求进行首检和复检，粘合良好达到要求后方可批量生产。✎生产过程中每三十个纸箱应抽检一次，抽检中发现异常应及时调整，不符合质量要求挑出来，待返修后方可进入下一道工序。✎粘好的纸箱要堆放整齐，保持箱面清洁无损，注意轻拿轻放。成品纸箱成品打包时的注意