大模板施工方案

本文格式为Word版，下载可任意编辑——大模板施工方案黄委会机关职工住宅楼水科院五、六号楼工程大模板施工方案第一章工程概况1.1工程简介

工程名称：黄委会机关职工住宅楼工程水科院五、六号楼

工程概况：本工程为高层塔式住宅，地上主体29层，地下一层，标准层层高为3000mm，结构形式为全现浇剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为结构施工的主导模板，其中为满足施工要求，有部分异型尺寸以及异型角模。1.2流水段的划分

本工程结构施工采用流水施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不休止流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效利用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据我公司提供的段落划分和工程结果特点，结合施工单位技术人员，五、六号楼工程按标准层墙体平面图分两个流水段，并由标准层模板向非标准层流水施工（详见配模图）。结构特点，局部结构模板不能参与流水的增配（详见配模图）施工段处不配通长的模板。整个外墙、楼梯间、电梯井按外板配置，不配外挂架。非标准层墙体变截面时，增配一套角模。其次章墙模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能地减少模板数量和

规格，充分发挥设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用LD－85系列组拼平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体结构：面板采用5mm厚钢板，侧边框为80×40×3方钢，竖向龙骨选用80×40×3方钢，加强背楞采用10＃槽钢，墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡，本工程结构设计比较标准，故模板配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围内，大部分模板为模数尺寸宽度，并且考虑施工方原有旧模板改制流水施工。层高按3.0mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。本设计所采用之全部模板及角模可以很便利地应用于后续工程。2.1内墙模板

标准层内墙模板编号为“N〞，模板高为2900㎜。3.2外墙模板

外墙、楼梯间、电梯井模板编号为“Y〞，外墙模配高3050mm。内外模下口平齐，上口高出顶板50mm，为避免上下层相接处混凝土产生错台现象，利用外模板的调度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚的再生海绵条，这样可以在视觉上减弱错台的观感，能有效地避免上层墙体施工时在下层墙面上产生“穿裙子〞的现象，还能改善混凝土墙面和色差，详见附图。2.3阴阳角模

阴角编号为“J〞角模采用平面搭接角模，其尺寸为55mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设

计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽〞，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为“YJ〞，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体，使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角明显，不漏浆。2.4穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单便利（此穿墙螺栓只适用于联东系列新模板）。第三章墙模板节点处理3.1墙面上下层接槎

对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免混凝土漏浆。3.2保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接口碑拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角明显、线条顺直，为防止阳角模胀模，产生“鼓肚〞现象。4.3防止内模整体移位的措施

5.为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度＝墙厚－1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必需保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

第四章模板施工4.1施工前的准备工作4.1.1附属材料、工具的准备

施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。4.1.2场地的安排

根据施工现场总平面布置图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10㎝。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.1.3人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。4.1.4模板及配件的检验、入库

?按模板数量表，清点运到现场的模板。

?穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调理丝杠、穿

墙螺栓要涂抹润滑油。4.2配件的组装4.2.1斜支撑的安装

斜支撑安装前，应对调理丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.8m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或担忧装斜支撑。4.2.2平台挑架的安装

平台挑架的安装间距一般为1500～1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝志平台挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。4.3模板的吊装

4.3.1模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距轴线300mm，既可检验模板位置，又可作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护