地库模板施工方案

泰山路599号工业厂房一期改扩建项目二标段（1厂房）土建及安装总包工程工程模板编制人职务校对人职务审核人职务审批人职务公司安全专项施工方案1目录第一节、工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二节、编制依据5第三节、施工计划6一、施工进度计划6二、材料与设备计划6第四节、施工工艺技术9一、技术参数9二、工艺流程12三、施工方法13四、检查验收17第五节、施工安全保证措施20一、组织保障20二、技术措施21三、监测监控23四、应急预案24第六节、劳动力计划26一、专职安全生产管理人员26二、所需劳动力安排错误未定义书签。第七节、计算书及相关图纸27【计算书】27【节点图】862第一节、工程概况一、工程概况本工程为地下一层，地上六层的工业厂房，总建筑面积约327664平方米，由苏州市小茅山铜铅锌矿公司投资兴建，工程位于新区泰山路599号。本工程地下室为停车场，结构层高53米，局部42米，地下室顶板板厚大部分为180MM350MM不等，局部有8块板厚度达到400MM，其最大跨度为84米，层高42米，框架梁最大截面尺寸为3001400（1350），其余常规尺寸3001000300700不等，框架柱最大截面800800，剪力墙厚400MM。工程基本情况工程名称泰山路599号工业厂房一期改扩建项目二标段（1厂房）土建及安装总包工程工程地点泰山路599号建筑面积（M2）327664建筑高度（M）243基础形式整板基础主体结构框架抗震等级4级抗震设防烈度6度地上层数6地下层数1标准层层高（M）42其它主要层高（M）6高支模层结构情况高支模所在层地下一层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（M）53柱砼强度等级C30高支模层顶标高（M）000梁板砼强度等级C30最大板跨（M）8481普通板跨（M）846最大板厚（MM）400普通板厚（MM）180最大柱截面尺寸（MM）800800普通柱截面尺寸（MM）600600最大梁跨（M）84普通梁跨（M）63最大梁断面尺寸（MM）3001400普通梁断面尺寸（MM）300700高支模下方层结构情况高支模所在层地下一层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（M）53柱砼强度等级C30高支模层顶标高（M）000梁板砼强度等级C30最大板跨（M）8481普通板跨（M）846最大板厚（MM）400普通板厚（MM）180各责任主体名称建设单位苏州市小茅山铜铅锌矿设计单位中铁工程设计院有限公司施工单位苏州工业园区兴盛建设有限公监理单位苏州和信建设咨询有限公司项目经理赵朝阳总监理工程师王毅技术负责人沈建中专业监理工程师主要特点根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置见附图。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络42、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。5第二节、编制依据木结构设计规范GB500052003建筑结构荷载规范GB500092012混凝土结构设计规范GB500102010混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计6第三节、施工计划一、施工进度计划见附图。二、材料与设备计划1、钢材的选用1钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用48327以上的钢管。4新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1应有产品质量合格证；2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定；序号项目允许偏差（MM）检查工具1焊接钢管尺寸（MM）外径壁厚外径壁厚050505045游标卡尺2钢管两端面切斜偏差170塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度05游标卡尺5钢管必须涂有防锈漆。5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲A各种杆件钢管的端部弯曲5钢卷尺7L15B立杆钢管弯曲3ML4M4ML65M1220C水平杆、斜杆的钢管弯曲L6530冲压钢脚手板A板面挠曲L4ML4M12162B板面扭曲（任一角翘起）5钢卷尺3钢管上严禁打孔。6钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570号钢的要求。7钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。8扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证1旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2新、旧扣件均应进行防锈处理；3支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。9连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。10连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。2、木材的选用1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。7施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1制作的原木、方木结构，不应大于15；2板材和规格材，不应大于20；3受拉构件的连接板，不应大于18；84连接件，不应大于15。3、竹、木胶合模板板材的选用1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12MM，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2各层板的原材含水率不应大于15，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5。3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。9第四节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度M84结构层高M53混凝土梁截面尺寸MM30014001350梁侧楼板厚度MM400支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A支撑立柱钢管型号MM4827梁跨度方向立柱间距MM800梁两侧立柱间距MM800步距MM1800楼板立柱间距MM800、800梁左侧立柱距梁中心线距离MM400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格MM3585梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度MM300面板材质覆面木胶合板面板厚度MM14主梁材料钢管主梁材质规格MM4827可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度M84结构层高M42混凝土梁截面尺寸MM4001400梁侧楼板厚度MM400支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A支撑立柱钢管型号MM4827梁跨度方向立柱间距MM800梁两侧立柱间距MM1000步距MM1800楼板立柱间距MM800、800梁左侧立柱距梁中心线距离MM500梁底增加立柱根数110梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格MM3585梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度MM300面板材质覆面木胶合板面板厚度MM14主梁材料钢管主梁材质规格MM4827可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度M84结构层高M53混凝土梁截面尺寸MM300900800/700/650梁侧楼板厚度MM350支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A支撑立柱钢管型号MM4827梁跨度方向立柱间距MM800梁两侧立柱间距MM900步距MM1800楼板立柱间距MM800、800梁左侧立柱距梁中心线距离MM450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格MM3585梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度MM300面板材质覆面木胶合板面板厚度MM14主梁材料钢管主梁材质规格MM4827可调托座内主梁根数1【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚MM400模板支架高度M4211板长M84板宽M75立柱型号MM4827纵距MM800横距MM800水平拉杆步距MM1800立柱距混凝土板短边MM200立柱距混凝土板长边MM150面板材质覆面木胶合板面板厚度MM14小梁材质方木小梁材质规格MM3585小梁间距MM300小梁距混凝土板短边距离MM150两端各悬挑长MM150、150主梁材质钢管主梁材质规格MM4827主梁布置方式平行楼板长边扣件双扣件扣件抗滑移折减系数1【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高MM5300柱箍间距MM500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长MM800长边小梁根数5混凝土柱短边边长MM800短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距MM499,499柱短边对拉螺栓间距MM499,499面板材质覆面竹胶合板面板厚度MM14小梁材料矩形木楞小梁材质规格MM3585柱箍材料钢管柱箍材质规格MM4827对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高MM5300柱箍间距MM50012柱箍合并根数2混凝土柱长边边长MM700长边小梁根数4混凝土柱短边边长MM700短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距MM449,449柱短边对拉螺栓间距MM449,449面板材质覆面竹胶合板面板厚度MM14小梁材料矩形木楞小梁材质规格MM3585柱箍材料钢管柱箍材质规格MM4827对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【墙模板（非组合式钢模板）】面板材质覆面木胶合板面板厚度MM14小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格MM3585小梁间距MM225小梁一端悬臂长MM150左部模板悬臂长MM150主梁材料双钢管主梁材质规格MM4827主梁间距MM500主梁一端悬臂长MM200对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距MM450对拉螺栓竖向间距MM500二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙板扣件13搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3不同支架立柱不得混用。4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下1410在立柱底距地面200MM高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48327MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000MM，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150MM处进行固定。1513支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1扣件式1搭接要求本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下件50H/3LA/32严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆161每步纵横向水平杆必须拉通；2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图50AL/3LAHALBA接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆小横杆纵向水平杆大横杆立杆A/当层高小于8M时，水平拉杆如下图示意8、周边拉结1竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形17成可靠整体；2当支架立柱高度超过5M时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69M、竖向间距23M与建筑结构设置一个固结点；3用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表项目允许偏差MM预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留孔尺寸10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表项目允许偏差（MM）检查方法18轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20MM25M50MM2立杆的垂直偏差架高25M100MM3纵向水平杆的水平偏差20MM4横向水平杆的水平偏差10MM5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150MM6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500MM7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500MM，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求类别杆别搭接长度连接要求立杆连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个8杆件搭接扣件式钢管脚手架纵向水平杆1M不少于2个连接扣件扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40NM，且不大于65NM9节点连接其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽19查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定，对梁底扣件进行100检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；20第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系21二、技术措施1、准备工作1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2模板的基准定位工作1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3竖向模板的支设应根据模板支设图；4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设1基础及地下工程模板1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2M时，操作人员应扶梯上下；2距基槽（坑）上口边缘1M内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。2楼梯模板1梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。3柱模板1主要方法基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；4墙模板1当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；222安装电梯井内墙模前，必须在板底下200MM处牢固地满铺一层脚手板；3对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。5梁、板模板1梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2所有跨度4M的梁必须起拱02，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3所有2MM板缝必须用胶带纸封贴；4梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1001侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75；悬臂构件达到100后方可拆除；3板底模2米，混凝土强度达到50；2米、8米混凝土强度达到75；8米，混凝土强度达到100方可拆除。4柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8当拆除48M跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施241监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3MM红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22H/40000对讲机3检测板手15监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位1杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2连墙件是否松动；3架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4施工过程中是否有超载现象；5安全防护措施是否符合规范要求；6支架与杆件是否有变形现象；6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1本工程立柱监测预警值为10MM，立柱垂直偏差在24MM以内；2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。252当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。3负责准备所需要的应急物资和应急设备。4及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2事故报告事故发生后应逐级上报一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。A火灾事故应急处理及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。B触电事故处理立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。C高温中暑的应急处理将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。D其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人赵朝阳手全员胡加荣手术负责人沈建中手院救护中心120匪警110火警119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。26第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下找朝阳组长，负责协调指挥工作；马东元组员，负责现场施工指挥，技术交底；胡加荣组员，负责现场安全检查工作；马明组员，负责现场具体施工；27第七节、计算书及相关图纸【计算书】梁模板（扣件式）计算书计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、混凝土结构设计规范GB5001020103、建筑结构荷载规范GB5000920124、钢结构设计规范GB500172003一、工程属性新浇混凝土梁名称3001400（1350）梁新浇混凝土梁计算跨度M84混凝土梁截面尺寸MMMM3001400新浇混凝土结构层高M53梁侧楼板厚度MM400二、荷载设计面板01面板及小梁03模板面板05模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板及其支架075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324混凝土梁钢筋自重标准值G3KKN/M315混凝土板钢筋自重标准值G3KKN/M311当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1KKN/M21对水平面模板取值Q2KKN/M22基本风压0KN/M203风荷载标准值KKN/M2风压高度变化系数09非自定义02228Z风荷载体型系数S08三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距LAMM800梁两侧立柱间距LBMM800步距HMM1800新浇混凝土楼板立柱间距LAMM、LBMM800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离MM400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM400梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度MM300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008设计简图如下29平面图30立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM14面板抗弯强度设计值FN/MM215面板弹性模量EN/MM210000取单位宽度1000MM，按三等跨连续梁计算，计算简图如下31WBH2/610001414/632666667MM3，IBH3/121000141414/12228666667MM4Q109MAX12G1KG2KG3KH14Q2K，135G1KG2KG3KH1407Q2KB09MAX1201241514142，1350124151414072145261KN/MQ1静09135G1KG2KG3KHB0913501241514143497KN/MQ1活091407Q2KB091407211764KN/MQ2G1KG2KG3KHB012415141358KN/M1、强度验算MMAX01Q1静L20117Q1活L20143497012011717640120046KNMMMAX/W0046106/326666671395N/MM2F15N/MM2满足要求2、挠度验算MAX0677Q2L4/100EI06773581004/100100002286666670011MML/250100/25004MM满足要求3、支座反力计算设计值承载能力极限状态R1R404Q1静L045Q1活L0443497010451764011819KNR2R311Q1静L12Q1活L114349701121764014996KN标准值正常使用极限状态R1R404Q2L04358011432KNR2R311Q2L11358013938KN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM3585小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁抗剪强度设计值N/MM217832小梁弹性模量EN/MM29350小梁截面抵抗矩WCM34215小梁截面惯性矩ICM417912为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图Q1MAX181909135030103/305140409MAX1205241104142，1350524110414072MAX0403/2，080403/2/21，499609135030103/35021KN/MQ2MAX1432030103/305140405241104MAX0403/2，080403/2/21，3938030103/33958KN/M1、抗弯验算MMAXMAX0107Q1L12，05Q1L22MAX01075021082，0550210320344KNMMMAX/W0344106/421508157N/MM2F1544N/MM2满足要求2、抗剪验算33VMAXMAX0607Q1L1，Q1L2MAX0607502108，5021032438KNMAX3VMAX/2BH0324381000/235851229N/MM2178N/MM2满足要求3、挠度验算10632Q2L14/100EI063239588004/100935017912000612MML/250800/25032MM2Q2L24/8EI39583004/8935017912000239MML/250300/25012MM满足要求4、支座反力计算梁头处即梁底支撑小梁悬挑段根部承载能力极限状态RMAXMAX1143Q1L1，0393Q1L1Q1L2MAX1143502108，03935021085021034591KN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43907KN，R2R34591KN正常使用极限状态RMAXMAX1143Q2L1，0393Q2L1Q2L2MAX1143395808，03933958083958033619KN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43553KN，R2R33619KN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格MM4827可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/MM2206000主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁抗剪强度设计值N/MM2125主梁截面惯性矩ICM4989主梁截面抵抗矩WCM3412主梁自重忽略不计，计算简图如下341、抗弯验算主梁弯矩图KNMMMAX/W0486106/4120117938N/MM2F205N/MM2满足要求2、抗剪验算主梁剪力图KNVMAX7674KNMAX2VMAX/A276741000/38439968N/MM2125N/MM2满足要求353、挠度验算主梁变形图MMMAX0094MML/250400/25016MM满足要求4、扣件抗滑计算RMAXR1,R30824KN188KN单扣件在扭矩达到4065NM且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求同理可知，左侧立柱扣件受力R0824KN188KN单扣件在扭矩达到4065NM且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求七、立柱验算钢管类型4827立柱截面面积AMM2384回转半径IMM16立柱截面抵抗矩WCM3412抗压强度设计值FN/MM2205立杆自重QKN/M015H/I1800/161125150长细比满足要求查表得，05021、风荷载计算MW09214KLAH2/100921402208182/100065KNM2、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式52514，荷载设计值Q1有所不同361面板验算Q109120124151409142140932KN/M2小梁验算Q1MAX1649030103/309120524110409141MAX0403/2，080403/2/21，4525030103/34545KN/M同上四六计算过程，可得R10786KN，R214243KN，R30786KN立柱最大受力NWMAXR1N边1，R2，R3N边20155314MW/LBMAX0786091207524110409141080403/2/208，14243，078609120752411040914108080403/2/20805850065/0814908KNFN/AMW/W1490849/05023840065106/412093034N/MM2F205N/MM2满足要求八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值NKN30由“主梁验算“一节计算可知可调托座最大受力NMAXR2115348KNN30KN满足要求梁模板（扣件式）计算书计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、混凝土结构设计规范GB5001020103、建筑结构荷载规范GB5000920124、钢结构设计规范GB500172003一、工程属性新浇混凝土梁名称4001000梁新浇混凝土梁计算跨度M8437混凝土梁截面尺寸MMMM4001400新浇混凝土结构层高M42梁侧楼板厚度MM400二、荷载设计面板01面板及小梁03模板面板05模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板及其支架075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324混凝土梁钢筋自重标准值G3KKN/M315混凝土板钢筋自重标准值G3KKN/M311当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1KKN/M21对水平面模板取值Q2KKN/M22基本风压0KN/M203风压高度变化系数Z09风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S08非自定义022三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距LAMM800梁两侧立柱间距LBMM1000步距HMM1800新浇混凝土楼板立柱间距LAMM、LBMM800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离MM50038梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM500梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度MM300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008设计简图如下平面图39立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM14面板抗弯强度设计值FN/MM215面板弹性模量EN/MM210000取单位宽度1000MM，按四等跨连续梁计算，计算简图如下40WBH2/610001414/632666667MM3，IBH3/121000141414/12228666667MM4Q109MAX12G1KG2KG3KH14Q2K，135G1KG2KG3KH1407Q2KB09MAX1201241514142，1350124151414072145261KN/MQ1静09135G1KG2KG3KHB0913501241514143497KN/MQ1活091407Q2KB091407211764KN/MQ2G1KG2KG3KHB012415141358KN/M1、强度验算MMAX0107Q1静L20121Q1活L2010743497012012117640120049KNMMMAX/W0049106/32666667149N/MM2F15N/MM2满足要求2、挠度验算MAX0632Q2L4/100EI06323581004/10010000228666667001MML/250100/25004MM满足要求3、支座反力计算设计值承载能力极限状态R1R50393Q1静L0446Q1活L0393434970104461764011788KNR2R41143Q1静L1223Q1活L1143434970112231764015187KNR30928Q1静L1142Q1活L0928434970111421764014238KN标准值正常使用极限状态R1R50393Q2L0393358011407KNR2R41143Q2L1143358014092KNR30928Q2L0928358013322KN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM358541小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁抗剪强度设计值N/MM2178小梁弹性模量EN/MM29350小梁截面抵抗矩WCM34215小梁截面惯性矩ICM417912为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图Q1MAX178809135030104/405140409MAX1205241104142，1350524110414072MAX0504/2，10504/2/21，518709135030104/45212KN/MQ2MAX1407030104/405140405241104MAX0504/2，10504/2/21，4092030104/44112KN/M1、抗弯验算MMAXMAX0107Q1L12，05Q1L22MAX01075212082，0552120320357KNMMMAX/W0357106/421508467N/MM2F1544N/MM2满足要求422、抗剪验算VMAXMAX0607Q1L1，Q1L2MAX0607521208，5212032531KNMAX3VMAX/2BH0325311000/235851276N/MM2178N/MM2满足要求3、挠度验算10632Q2L14/100EI063241128004/100935017912000636MML/250800/25032MM2Q2L24/8EI41123004/8935017912000249MML/250300/25012MM满足要求4、支座反力计算梁头处即梁底支撑小梁悬挑段根部承载能力极限状态RMAXMAX1143Q1L1，0393Q1L1Q1L2MAX1143521208，03935212085212034766KN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R54211KN，R2R44766KN，R33897KN正常使用极限状态RMAXMAX1143Q2L1，0393Q2L1Q2L2MAX1143411208，0393411208411203376KN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53863KN，R2R4376KN，R3306KN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格MM4827可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/MM2206000主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁抗剪强度设计值N/MM2125主梁截面惯性矩ICM4989主梁截面抵抗矩WCM3412主梁自重忽略不计，计算简图如下431、抗弯验算主梁弯矩图KNMMMAX/W0747106/4120181414N/MM2F205N/MM2满足要求2、抗剪验算主梁剪力图KNVMAX7834KNMAX2VMAX/A278341000/38440803N/MM2125N/MM2满足要求443、挠度验算主梁变形图MMMAX0247MML/250500/2502MM满足要求4、扣件抗滑计算RMAXR1,R31143KN188KN单扣件在扭矩达到4065NM且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求同理可知，左侧立柱扣件受力R1143KN188KN单扣件在扭矩达到4065NM且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求七、立柱验算钢管类型4827立柱截面面积AMM2384回转半径IMM16立柱截面抵抗矩WCM3412抗压强度设计值FN/MM2205立杆自重QKN/M015H/I1800/161125150长细比满足要求查表得，05021、风荷载计算MW09214KLAH2/100921402208182/100065KNM2、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式