NY 232.3-1994

NY/T2323941主题内容与适用范围本标准规定了制胶设备基础件锤片以下简称“锤片”的型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。本标准适用于天然橡胶初加工机械锤磨机专用的锤片。2引用标准GB1801公差与配合尺寸至500MM孔轴公差带与配合GB1818金属表面洛氏硬度试验法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB60602表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB11352一般工程用铸造碳钢件3型式锤片应按下图的型式制造。锤片图4技术要求41按经规定程序批准的技术文件制造。42用机械性能不低于GB11352中规定的ZG310570的材料制造。43工作外圆E的表面硬度应符合HRC4050的规定。44不得有裂纹，工作外圆E不应有夹渣、气孔等缺陷。45锤片中D、B和L的尺寸偏差应分别符合GB1801中B11、JS13和JS12的规定。46表面粗糙度应不低于下图的要求。47合模错位量不得超过2MM，其孔凸缘壁厚之差应不大于2MM。48按质量进行分组。按锤磨机转子每条销轴上的锤片为一组，每组之间锤片总质量量差不得大于25G，组内单个锤片质量差不得大于8G。5试验方法51表面硬度按照GB1818的规定。52表面粗糙度用五倍以上的放大镜观察，与GB60602规定的表面粗糙度进行样块比较检验。53尺寸偏差用精度002MM的游标卡尺测量。54质量用精度1G的天平秤量。55材料机械性能试验，按GB11352中规定的方法进行。6检验规则61批量组成和抽样规则611以一台锤磨机的全部锤片组成一个批量。612每批随机抽取检验。613本标准48条，按锤磨机转子锤片组中抽两组进行检验。62不合格分类被检查项目凡不符合本标准第四章要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表1。表1不合格分类序号项目数量1本标准42条1A2锤片不得有裂纹1本标准43条1B2本标准48条3/两组3工作外圆不应有夹渣、气孔21本标准45条32本标准46条4C3本标准47条263合格质量水平AQL和检查水平IL631合格质量水平出厂检验A、B、C类分别取25、10、15；型式检验A、B、C类分别取25、15、40；本标准48条检验取65。632检查水平各类均取一般检查水平I。64出厂检验641经制造厂质量检验部门检验合格，并发合格证，成批出厂。642检验项目本标准43、44、48、45条中尺寸D和L，其方法按本标准51、53和54条规定。643抽样方案见表2和表3。表2不合格分类ABC样本大小N5检查水平ILI样本字码C项目数51010合格质量水平AQL251015合格判定数AC012不合格判定数RE123表3样本大小N2检查水平ILI样本字码A项目数3合格质量水平AQL65合格判定数AC0不合格判定数RE165型式检验651当有下列情况之一时，应进行型式检验A新产品的试制定型鉴定；B质量监督机构提出进行型式检验的要求时。652检验项目本标准第4章，其方法按第5章规定。653抽样方案见表3和表4。表4不合格分类ABC样本大小N5检查水平ILI样本字码C项目数101545合格质量水平AQL251540合格判定数AC025不合格判定数RE13666判定规则若样本中各类不合格数均小于或等于其合格判定数，则判该批为合格批；若样本中各类不合格数有一类大于或等于其不合格判定数，则判该批为不合格批。67检查后的处置检查后的处置按GB2828中412条的规定。7标志、包装和贮存71锤片应有制造厂标志，标志内容包括A制造厂厂名；B产品名称；C商标；D产品型号或标记；E制造日期或生产批号；F产品的主要参数。72包装