GB 18564-2001 汽车运输液体危险危险货物常压容器(罐体)通用技术条件

GB18564一2001前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准装运易燃液体罐体技术要求的主要依据是GB94191988，其他技术要求是通过调查研究，归纳、总结全国相关的企业标准和检测站的检测报告而定。本标准的附录A、附录比都是提示的附录。本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部公路司归口。本标准负责起草单位交通部科学研究院、中国道路运输协会、天津市莱亨科技有限公司。卜海市化工物品汽车运输公司、匕海市陆上运输管理处、天津市交通局运输管理处、杭州市专用汽车修造厂参加起草本标准主要起草人郭茂威、朱志良、赵鹤承、张希成、李立贤、陈锥、谭尚林、何志强。中华人民共和国国家标准汽车运输液体危险货物常压容器罐体通用技术条件GB185642001GENERALSPECIFICATIONFORNORMALPRESSURETANKBODYOFTRANSPORTATIONLIQUIDDANGEROUSGOODS1范围本标准规定了汽车运输液体危险货物常压容器罐体以下简称罐体的技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于工作压力为常压、设计温度为常温条件下，与所载液体理化特性相适应的不同材质的汽车运输液体危险货物罐体2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GH19。一1990危险货物包装标志GB/T5391995耐油石棉橡胶板GB/T31811995漆膜颜色标准GB/T38541983纤维增强塑料巴氏巴柯尔硬度试验方法GB/T82371987玻璃纤维增强塑料玻璃钢用液体不饱和聚醋树脂GB94191988轻质燃油油罐汽车通用技术条件GB122681990危险货物品名表GB133651992机动车排气火星熄灭器性能要求和试验方法GB133921990道路运输危险货物车辆标志HG/T21831991耐稀酸碱橡胶软管JB门、59431991工程机械焊接件通用技术条件JB/T47351997钢制焊接常压容器JT/R23。1995汽车导静电橡胶拖地带QC/T4841999汽车油漆涂晨3定义本标准采用下列定义31罐体TANKBODY指由简体、封头、人孔、们人口、卸料口等和其他必须设置的附件所构成的装载液体货物的封闭容器总成，其容积大于。45M32金属罐体METALTANKBODY中华人民共和国国家质F监督检验检疫总局2001门213批准20020301实施GB185642001主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体13非金属罐体NONMETALLICTANKBODY主要指用玻璃纤维增强塑料所制作的罐体。34常压NORMALPRESSURE指工作压力不大于72KPAO35常温NORMALATMOSPHERICTEMPERATURE指在正常大气压下，金属罐体环境工作温度为一40十50C,非金属罐体为一2040CO4技术条件41罐体基本要求4门门罐体应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。412罐体容积的设计，应充分考虑所载液体的密度和罐体自重，并和车辆总质量相匹配。413原材料、外购件应符合有关标准规定，并有制造厂的合格证明，所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。414橡塑制品应耐腐蚀和耐油，其性能应分别符合HG/T2183和GB/T539的规定。4门5罐体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。4门6金属罐体要求4161罐体封头应采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头，不允许采用无折边平封头4162封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式，不允许采用角焊缝。4门63罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质，其腐蚀率应不大于。5MM/年。罐体材质和所载液体的相容性见附录A提T的附录，若装运附录A未提到的液体，参考附录A的同类液体。4164罐体表面纵向素线直线度，在LM范围内不大于5MM，全长范围内额定容量不大于12M，的罐体，不大于12MM大于12M的罐体，不大干15MM,4门65组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离，应不小于100MMO4166罐体的焊接和补焊，应符合JB/T4735的规定4门67罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。417非金属罐体要求417门罐体材料应符合GB/T8237的规定。4门72罐体横断面应为圆形或椭圆形。4173罐体结构应采用多层复合结构，由内衬层、强度层、外表面层组成。内衬层由表面层和次内层组成。4174罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。内衬层增强材料为表面毡，树脂含量应大于8500,厚度为05MM次内层增强材料为短切原丝毡，树脂含量大于7000，厚度为2025MM4门75强度层可采用耐腐蚀树脂作基料，玻璃纤维无捻粗纱布。采用玻璃纤维缠绕工艺，其树脂含量应控制在3035采用手工制作，其树脂含量应为6070厚度根据强度设计确定。4176外表面层应采用耐候性优良的不饱和聚醋树脂作基体，当采用厚度小于。16MM的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料时，树脂含量应大于5500，该层厚度应为2025MM,4177椭圆形罐的罐体横截面长短轴之比不大于204178封头宜采用椭圆型封头，其高度宜为罐体横断面短半轴的1/4，但不得小于250MM,4179平封头的底板与罐体间应用圆弧雄渡，其曲率半径不小于40MM,41710罐体的外观应达到罐体内表面平整光洁，无杂质混人，无纤维外露，无目测可见的裂纹、划GB185642001痕、疵点及白化分层等缺陷，在任取30X30MM“面积内最大直径为4MM的气泡不得超过5个，外表面应平整光洁，无纤维外露无明显气泡及严重色泽不匀现象41了门1罐体出厂检验时表面巴氏硬度值应达到34以上，壁厚应满足设计要求，不得有负公差4门8罐体壁厚要求4181金属罐体壁厚要求。采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体，其最小壁厚应符合表1的规定表1碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚罐体设计容量/NF戈1111一242430额定容量/M飞最小壁厚/MM其中腐蚀附加量“/MM102硫酸废硫酸15丫良好，腐蚀轻或无非金属部分公可用，但有明显腐蚀不适用，腐蚀严重白同类材料由于配方等的不同耐蚀性有差异，选用时要慎重附录B提示的附录危险货物常压峪体年检结果登记表B1车辆基本情况检查报告见表BL。表B1罐车型号行车执照号罐车制造单位汽车型号出厂编号车辆制造单位出厂日期年月出厂日期年月使用日期年月使用日期年月运输品类及比重汽车核定载质量行驶证规定KG罐体外形尺寸NLLLL又NLNL火NLLN铭牌额定容量M3车门标志名称罐体材质原始资料审查记载整改意见及问题记录结论Z30GB185642001B2安全检查报告见表II表B21项目灭火器数量规定实际2个2危险品标志灯驾驶室顶部中央1个3危险品标志牌车辆后部右侧1个4而T严禁烟火字样罐体两侧发动机排气管距罐休与泵油系统位置驾驶室左前方15M56金属管路中任意两点或任意一点到地线对地末端电阻值5S37播体导电部件及拖地胶带末端的导电通路电阻值508装卸胶管有导电铜丝有专用接头9火星熄灭器1个，良好10蓄电池箱封闭完好液位计、压力表外观完好11阀门箱关闭严密，箱内无杂物121314阀门呆无外渗漏无外渗漏15其他检圣红人年月日B3罐体检查报告见表B3表B3F1检杳项目罐体表面油漆及色带和标志结果2罐体后封头放大行车牌照号A罐体护栏罐内防波挡板4上罐体爬梯5一人孔和人孔盖注人C7罐体与车架联结紧固情况8罐体总成渗漏装卸软管11放油管直径与个数罐体有无自行开孔与改装部位12431GB185642001表B3完序号检查项目结果13卸料阀门14紧急切断装置内置式阀门15其他检查标准检查人年月日B4通气阀试验报告见表B4表B4型号公称直径序号试验内容规定实际1出气阀开启压力F8KPA2出气阀关闭压力斗6KPA3进气阀开启压力一3KPA进气阀关闭压力一2KPA试验情况说明T32GB185642001B5罐体壁厚测定与外观检查报告见表B5,表B5仪器型号原始公称厚度胡体材质藕合剂测量点数实测结果侧厚点编号实测厚度值AZA3AAB,B,B,测厚点编号12C3C,O1DZD,D,实测厚度值CDC,D易GBXIB,C，二A,B,A,B,D,D外观检杳检查人年433GB18564一2001GB185642001汽车运输液体危险货物常压容器拙体通用技术条件第1号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2002年4月8日以国标委工交函2002口10号文批准，自2002年6月1日起实施标