机械平板键盘的模具设计【13张CAD图纸和说明书】

摘   要

随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。

在本次设计过程中，主要设计了计算机键盘的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。

关键词：注射模;动模;定模;分模

目   录

摘   要 1

目   录 2

引言 4

1 绪论 4

1.1  模具工业的概况 4

2 确定模具结构方案 5

2.1 塑件分析 5

2.1.1. 塑件外形分析 5

2.1.2. 塑件的尺寸、公差及设计基准 6

2.1.3. 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 6

2.1.4. 塑件结构要素 6

2.2  注射机的选择 7

2.3  拟定模具结构方案 8

3 模具设计的有关计算 9

3.1  浇注系统 9

3.1.1 浇注系统的总体构成 9

3.1.2 主流道设计 9

3.1.3 分流道设计 10

3.1.4 浇口设计 11

3.2 分型面的设计 12

3.2.1 排气槽的设计 13

3.3  成型部分及零部件 14

3.3.1 型腔数的确定 14

3.3.2 一般凹凸模结构设计 14

3.3.3 成型零件工作尺寸 14

3.3.4 型腔壁厚计算 16

3.4 脱模机构 18

3.4.1 脱模机构的构成与功能 18

3.4.2 取出机构的方式 18

3.4.3 脱出机构设计原则 18

3.4.4 塑件的脱出机构设计 20

3.5  浇注系统凝料的脱出部件设计 24

4 拉料及导柱设计 25

4.1 拉料机构 25

4.2 侧向抽芯及合模导向机构 25

4.2.1 侧向抽芯机构设计 25

4.2.2 合模导向机构设计 25

4.3 冷却系统 28

4.3.1 冷却装置设计分析 28

4.3.2 冷却装置的理论计算 28

4.3.3  冷却回路的布置 30

5 模体与支承连接零件 32

5.1  模体结构设计 32

5.2  其他零件——吊装设计 33

结束语 33

致  谢 35

参考文献 36

机械平板键盘模具设计

引言

毕业设计课题确定为机械键盘的单型腔注射模具设计。设计内容主要是常用注射机与注射模的关系及选用，材料的选用，成型部分的设计，浇注系统的设计，排溢引气系统的设计，脱模机构的设计，温度调节系统设计，复位系统的设计及模体设计，各种支承部件，导向零件等。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。

IT行业的兴起，引发着模具制造业的巅峰，富士康、三星公司的模具设计越发得到关注，本设计就电脑类机械键盘进行模具设计，根据对塑件的使用性能.材料选用和成型工艺等进行分析，设计出既节省材料又增加工作效率的键盘设计。

1 绪论

1.1  模具工业的概况

在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。