三通管注塑模具设计【24张CAD图纸和说明书】

目    录

1 绪论 1

2 塑件的工艺分析 2

2.1 塑件材料成型工艺分析 2

2.2 塑件结构工艺性分析 3

2.3 型腔布局及分型面的选择 4

3 成型设备的选择 6

3.1 估算制件的体积和质量 6

3.2 选择注射机 6

3.3注射机有关参数的校核 6

3.4 模架的选择 7

4 注射模的结构设计 9

4.1 浇注系统的设计 9

4.1.1 主流道的设计 9

4.1.2 主流道衬套的固定 10

4.1.3分流道的设计 10

4.1.4浇口的设计 11

4.1.5排气方案的确定 11

4.2 成型零部件设计 12

4.2.1成型零部件结构设计 12

4.2.2成型零件工作尺寸计算 13

4.3 导向机构与定位机构的设计 16

4.3.1 导柱的结构 16

4.3.2 导套的结构 17

4.3.3 锁紧块的结构 17

4.4 脱模机构的设计 18

4.5 侧向抽芯机构的设计 19

5 温度调节系统的设计 21

6 模具的装配 22

6.1  模具的装配顺序 22

6.2  开模过程分析 22

7 凹模的机械加工仿真 23

8 结论 28

参考文献 29

致  谢 30

附    录 31

1 绪论

本次设计的题目是三通管的注塑模具设计，课题以社会实际产品为原型，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。

随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业 广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。

本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：对塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、注塑机的选择及校核、浇注系统的设计、成型零件的设计等，其次，还要对模具导向机构、脱模机构、抽芯机构进行结构设计，温度调节系统对模具也有重要作用，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用。设计中要进行一整套的程序，自己要在各方面的都应了解。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。对模具的仿真过程也是对我们能力的一种培养，设计完成之后，对模具装配的可靠性检查也是模具设计过程中必不可少的。