端面磨床X向进给机构机械设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 端面磨床 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文 端面磨床 X 向进给机构设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签 名）： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 众所周知，制造业是国民经济的基础产业和支柱产业，是推动国家技术进步的力量。我国制造业较落后，想要改变此现状就必须提高制造业装备水平，特别是机床的数控化率。数控机床是属于高新技术集成的机电一体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视。因此， 磨床机电一体化设计 成为热点。 本文设计了 端面磨床 X 向进给运动的 设计，主要完成了：整体结构设计， X 向 的结构设计计算、滚珠丝杠、直线导轨的选择及其强度分析；以步进电机为进 给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算。 关键词： 磨床 ， 端面磨床 ， 进给运动 ， 直线导轨买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 s is of is to of is to we of C is a of of a of to to of X to as 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 目 录 摘 要 . 3 . 4 目 录 . 5 第 1章 绪论 . 11 床加工范围 . 11 床发展历程 . 11 床 的分类 . 12 全防护 . 13 面磨床 . 14 第 2章 端面磨床课题设计任务及要求 . 14 面磨床的设计任务要求 . 14 题设计途径与方法 . 15 第 3章 端面磨床总体设计方案 . 15 面磨床总体设计 . 15 体设计注意事项 . 16 面磨床总体布局设计 . 16 工零件 . 16 步估计组成部分 . 16 体布局初步设计 . 16 第 4章 端面磨床 . 17 杠传动系统的设计计算 . 17 珠丝杠优点 . 17 杠选型 . 17 定系统脉冲当量 . 17 向重量初步估算 . 17 动导轨副的计算、选择 . 17 珠丝杠计算、选择 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 进电机惯性负载的计算 . 21 轴器选取 . 24 轨的选型 . 24 动导轨的特点 . 27 动导轨的设计 . 28 总 结 . 31 致 谢 . 32 参考文献 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 1章 绪论 磨床 (利用磨具对工件表面进行磨削加工的 机床 。 大多数的磨床是使用高速旋转的 砂轮 进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、 砂带磨床 、研磨机和抛光机等。 床加工范围 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、 硬质合金 等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石 。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的 磨削 ，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 床 发展历程 十八世纪 30 年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等 零件 淬硬后的加工，英国、德国和 美国 分别研制出使用天然磨料 砂轮 的磨床。这些磨床是在当时现成的 机床如车床、 刨床 等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876 年在巴黎博览会展出的美国 布朗 圆磨床 ，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的 工作台 上，箱形床身提高了 机床刚度，并带有内圆磨削附件。 1883 年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的 平面磨床 。 1900 年前后，人造磨料的发展和 液压传动 的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 随着近代工业特别是 汽车工业 的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如 20 世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、 曲轴磨床 、凸轮轴磨床和带 电磁吸盘 的活塞环磨床等。 自动 测量装置于 1908 年开始应用到磨床上。到了 1920 年前后， 无心磨床 、双端面磨床、 轧辊磨床 、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用； 50 年代又出现了可作 镜面磨削 的高精度外圆磨床； 60 年代末又出现了砂轮线速度达 60 80 米 /秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床； 70 年代，采用微处理机的 数字控制 和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表 面的磨床。 (2)内圆磨床 ：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。 (3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 (5)平面 磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。 工精度不高，与手摇磨床相区别。 (6)砂带磨床 ：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 (8)研磨 机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 (9)导轨 磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床 ：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床 ：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 (12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的 专用机床 。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、 曲轴 磨床、凸轮磨床、 齿轮 磨床、螺纹磨床、 曲线磨床 等。 磨削加工应用较为广泛，是 机器 零件精密加工的主要方法之一。但是， 由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可 使用。 装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。 开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度， 准确调好，将挡铁紧牢。 更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。 工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。 测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮 防护罩 或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 面磨床 端面磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度。 应用领域：液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精 密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。 机床特点：高精度精密轴承，保证机床刚性及精度。 气动控制，实现轻压、重压、轻压三阶段压力任意调整和自动转换。 触摸屏控制界面，方便、快捷。高效率、高精度的金刚石磨盘研磨，备有修整环。 端面磨床及其特点： 端面磨床是外圆磨床的一种变形机床，它宜于大批量磨削轴类端面工件，有较高的生产率。它的特点如下 （ 1）这种磨床的布局形成和运动联系与外圆磨床相似，为避免砂轮架与工件或尾架相碰，砂轮安装在砂轮架的右边，从斜向切入 ，一次磨削工件外圆和端面。 （ 2）由于它适用于大批量生产，所以具有自动磨削循环，完成快速进给（长切入） 无花磨削。由定程装置或自动测量控制工件尺寸。 （ 3）装有砂轮成型修整器，按样板修整出磨削工件外圆和端面的成型砂轮，为保证端面尺寸稳定及操作安全，一般具有轴向对刀装置。 第 2章 端面磨床课题设计任务及要求 面磨床的设计任务要求 （一）设计基本参数 砂轮主轴转速 1200r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 产品主轴转速 100r/削进给速度： 磨 )； 磨 ) 加工材料：氧化锆 （ 产品磨削面积： 3500 平方毫米（吸盘直径 125 毫米），产品规格：直径 米，长度 米。 砂轮：端面金刚石砂轮（精磨、粗磨两种） 磨削精度：产品长度 作基本要求：产品经人工装上吸盘后，设备自动完成磨削并停机，等待下一次磨削。 题设计途径与方法 1、了解氧化锆及其用途，常用的加工方法。（了解加工对象：陶瓷插芯） 2、了解常用主轴的性能特点、种类、及加工方法、热处理方法（加工工艺方法）。 3、了解金刚石砂轮的特点与加工性能。 4、了解 端面磨削基本结构。（总体构思与布局） 5、轴承种类与形式、选用、特点及计算。 6、受力分析、与计算。 7、设计绘图。 8、设计研讨会，改进设计。 9、编号设计计算书，工艺文件等。（计算） 10、综述、参考索引、编制。 第 3章 端面磨床总体 设计 方案 面 磨床总体设计 面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等）； 比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新； 图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书， 装箱单，合格证）； 配，调试； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 计改进； 体设计注意事项 性，稳定性好； 却液供给，回收，废渣的排除。 面 磨床总体布局设计 工零件 氧化锆 （ 等； 步估计组成部分 c 头架； d 尾架； e 砂轮架； f 修整器； g 测量装置； h 砂轮进给电机； I 修整器进给电机； j 电器框； k 工作台进给电机； l 工件旋转电机； m 润滑 冷却装置； n 数控装置； 体布局初步设计 床身； 角； 刚石滚轮） X 轴：砂轮架进给 Y 轴：修整器进给 Z 轴：工作台移动 W 轴：工件旋转 各轴采用交流伺服电机，通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连； 小热变形，简化机床结构，易实现标准化，通用化，便 于维修）； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 4章 端面磨床 根据任务书要求主要完成端面磨床的 X 向进给机构的设计 。 端面磨床 X 向进给机构主要是完成砂轮主轴向工件方向的一个来回往返运动的 ,根据机电一体化设计 ,系统滑轨采用线性 导轨 的方式进行 . 杠传动系统的设计计算 丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的 (如螺旋压力机、千斤顶等 )；也有以传递运动为主的如机床 工作台的进给丝杠 )；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。 丝杠螺母机构有滑动摩擦机构和滚动摩擦机构之分。滑动丝杠螺母机构结构简单，加工方便，制造成本低，具有自锁功能，但其摩擦阻力矩大、传动效率低 (30 40 )。滚珠丝杠螺母机构虽然结构复杂、制造成本高，不能自锁，但其最大优点是摩擦阻力矩小、传动效率高 (92 98 )，精度高，系统刚度好，运动具有可逆性，使用寿命长，因此在机电一体化系统中得到大量广泛应用。本节主要介绍滚珠丝杠螺母机构。 定系统脉冲当量 脉冲当量 p 是 一个进给指令时工作台的位移量，应小于等于工作台的位置精度，由于定位精度为 此选择脉冲当量为 向重量初步估算 根据给定的有效行程，画出工作台简图，估算 X 向砂轮主轴部件承载重量 重量 :按重量 =体积 *材料比重估算为 :670N 上导轨 (含电机 )重量为 487N 夹具及工件重量 :约 155N X 运动部分总重量为 :W=670N+487N+155N=1312N 动导轨副的计算、选择 根据给定的工作载荷 0/P，式中 ：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 导轨的基本静额定载荷， 作载荷 P=z+W)； 般运行状况 )，动时受冲击、振动）。根据计算结果查有关资料初选导轨： 因系统受中等冲击 ,因此取 ,0 . 5 ( )O S L X Z X YC f Wx Z S L S L 0 . 5 ( F + W ) = 0 . 5 ( 2 0 0 0 + 6 7 1 . 5 8 ) = 1 3 3 5 . 7 9 0 . 5 ( F + W ) = 0 . 5 ( 2 0 0 0 + 6 5 5 . 2 ) = 1 3 2 7 . 6 f P = 4 1 3 3 5 . 7 9 = 5 3 4 3 . 1 6 f P = 4 1 3 2 7 . 6 = 5 3 1 0 . 4 N根据计算额定静载荷初选导轨 : 选择汉机江机床厂 列滚动直线导轨 ,其型号为 :本参数如下 : 额定载荷 /N 静态力矩 /N*M 滑座重量 导轨重量 导轨长度 动载荷 17500 26000 198 198 288 60 滑座个数 单向行程长度 每分钟往复次数 M n 4 导轨的额定动载荷 17500N 依据使用速度 v（ m/初选导轨的基本动额定载荷aC(算导轨的工作寿命 额定行程长度寿命 : ()H T C f f CS 20004 500 1 , 2 , 0 . 8 1 , 1 ,50 C f f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 33 1 1 0 . 8 1 1 7 5 0 02 5 0 0( ) 5 0 ( ) 1 4 2 4 0 9 . 5 8H T C f f CS k m 导轨的额定工作时间寿命 : 3102S 3 31021 4 2 4 0 9 . 5 8 1 0 4 9 4 4 7 7 1 5 0 0 02 0 . 6 4 6 0h T h 导轨的工作寿命足够 . 珠丝杠计算、选择 初选丝杠材质： ， 0，导程： 度计算 丝杠轴向力： )( ,m a x (N) 其中： K=动导轨摩擦系数 f=005；在车床车削外圆时 ： z，z，可取 取 f=400 则 : m a xm a . 5 0 . 5 2 0 0 0 1 0 0 00 . 6 0 . 6 2 0 0 0 1 2 0 01 . 1 5 1 0 0 0 0 . 0 0 4 ( 2 0 0 0 6 7 1 . 5 8 ) 1 0 4 5 . 6 8 61 . 1 5 1 2 0 0 0 . 0 0 4 ( 2 0 0 0 6 5 5 . 2 ) 1 2 5 2 . 6 2 1 寿命值： 61060 ，其中丝杠转速 0(r/m a 0 / m i 4 0 0 1 5 0 0 036010 最大动载荷： 中： 等冲击时为 58 时为 查表得中等冲击时 1 1则 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 333 6 0 1 . 2 1 1 0 4 5 . 6 8 6 7 0 7 9 . 5 83 6 0 1 . 2 1 1 2 5 2 . 6 2 1 1 0 6 8 6 . 5 4 根据使用情况选择滚珠丝杠螺母的结构形式，并根据最大动载荷的数值可选择滚珠丝杠的型号为 : 其型号为： 其基本参数如下 : 其额定动载荷为 14205N 滚珠循环方式为外循环螺旋槽式 ,预紧方式采用双螺母螺纹预紧形式 . 滚珠丝杠螺母副的几何参数的计算如下表 名称 计算公式 结果 公称直径0d 20距 t 触角 045 钢球直径 纹滚道法向半径 R 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 偏心距 e ( 2 ) s i d 纹升角 0ta r c tg d 0433 螺杆外径 d 0 ( 0 . 2 0 . 2 5 ) bd d d 杆内径1d e R 杆接触直径2c o d d 母螺纹外径 D 0 22D d e R 母内径（外循环）1 0 . 2 0 . 2 5 5 ) bD d d 1） 传动效率计算 丝杠螺母副的传动效率为：)( tg =10，为摩擦角； 为丝杠螺旋升角。 00 4 3 3() ( 4 3 3 1 0 ) 0 . 9 6t （ 2） 稳定性验算 丝杠两端采用止推轴承时不需要稳定性验算。 （ 3） 刚度验算 滚珠丝杠受工作负载引起的导程变化量为：1 (Y 向所 受牵引力大 ,故用 Y 向参数计算 60622 2 21 . 6 5 1261 2 5 1 . 8 2 0 . 51 2 0 . 6 1 0 2 . 1 41 2 5 2 . 6 2 10 . 52 0 . 6 1 0 ( / )3 . 1 4 ( ) 2 . 1 46 . 1 2 1 0c C C M 丝杠受扭矩引起的导程变化量很小，可忽略不计。导程变形总误差 为 0641 0 0 1 0 01 0 . 56 . 1 2 1 0 1 2 . 2 4 1 0 1 2 . 2 4 lL u m E 级精度丝杠允许的螺距误差 =15m/m。 进电机惯性负载的计算 根据等效转动惯量的计算公式，有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 （ 1）等效转动惯量的计算 折算到步进电机轴上的等效负载转动惯量为： 2210 1 2 32( ) ( ) ( )180 J J J 式中： 2为移动部件的质量。 对钢材料的圆柱零件可以按照下式进行估算： 340 . 7 8 1 0J D L 式中 D 为 圆柱零件直径， L 为圆柱零件的长度。 所以有： 3 4 2 213 4 2 223 4 2 230 . 7 8 1 0 2 . 4 2 . 5 6 . 4 7 1 0 7 8 1 0 5 . 0 3 . 0 1 4 6 . 2 5 1 0 7 8 1 0 2 . 0 3 0 3 7 . 4 4 1 0 .J k g c mJ k g c mJ k g c m 电机轴的转动惯量很小，可以忽略，所以有： 2 2 2 2 22 4 0 . 0 16 . 4 7 1 0 ( ) ( 1 4 6 . 2 5 3 7 . 4 4 ) 1 0 2 0 0 ( ) 0 . 7 7 9 3 1 450 1 . 5180dJ k g c m 进电机的选用 (）步进电机启动力矩的计算 设步进电机的等效负载力矩为，负载力为，根据能量守恒原理，电机所做的功与负载力所做的功有如下的关系： T P s 式中 为电机转角，为移动部件的相应位移， 为机械传动的效率。若取b，则p，且 () G P 。所以： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 3 6 ( ) 2p s 式中：N）， G 为移动部件质量（ N），z N）， 为导轨摩擦系数，b为步进电机的步距角（ , 取 =火钢滚珠导轨的摩擦系数）， .8，P=虑到重力影响，向电机负载较大，因此 1200，所以有： 3 6 0 . 0 1 1 2 5 1 . 8 2 0 . 0 3 ( 2 0 0 0 1 8 0 0 ) 2 3 . 1 4 1 . 5 0 . 8 6 5 . 2 5 .T n c m 考虑到启动时运动部件惯性的影响，则启动转矩： 0 . 3 0 . 5 取系数为 ： 6 5 . 2 5 1 6 3 . 1 2 4qT n c m对于工作方式为三相拍的步进电机： m a 3 . 1 20 . 8 6 6 0 . 8 6 6 1 8 8 . 3 6 n c m (） 步进电机的最高工作频率 m a xm a 6676 0 6 0 0 . 0 1 为使电机不产生失步空载启动频率要大于最高运行频率时电机最大静转矩要足够大 ,查表选择两个 90三相反应式步进电机 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 电机有关参数如下 : 型号 主要技术参数 相数 步距角 电压 (V) 相电流 (A) 最大静转矩空载启动频率 空载运行频率 分配方式 90 0 7 000 8000 4 相 8 拍 外形尺寸 (重量 子转动惯量 直径 长度 轴直径 90 145 9 764 弹性套柱销联轴器结构比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，更换弹性套方便，不用移动半联轴器，具有一定补偿两轴相对偏移和减震缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限，所以，弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性。弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩，并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、 对减震要求不高的中小功率轴系传动。根据选出的电机和丝杠的参数，选出下面的弹性套柱销联轴 . 机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。对导轨系统的研究途径是很不够的，至少在机床制造技术方面没有把它放在重要的位置上，在机床样本，宣传广告上，最具有吸引力的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然，这些参数对机床的性能是很重要的。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。 各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不 同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的导轨。 导轨的功能 :尽管导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。无论是机床导轨还是铁路上的铁轨，都是体现如下三种基本功能： (1)为承载体的运动导向 (2)为承载体提供光滑的运动表面 (3)把火车的运动或机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少由此产生的冲击对乘客和被动加工 零件的影响。 沿导轨系统的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。本文讨论的重点是直线导轨系统。当然，直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨。 导轨为什么被称为“系统”呢？这是因为导轨系统的工作包含着若干元件的同时工作，最基本的元件为一个运动元件和一个固定元件。运动元件的形式有多种多样，以后将予以详细介绍，固定元件一般为道轨式，它是导轨精度的保证，如果导轨弯曲变形，运动元件或滑动元件便失去精确的导向。机床制造厂都在尽最大的努力，确保导轨安装的精确性。导轨被加工前。导轨和工作部件都已经过时效处理。 以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，刮研是一种常用的工艺方法。 镶钢导轨 :机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度 60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得最佳的平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。 整体导轨或铸造导轨，即钢 导轨与底座铸成一体，加工后再经精磨到要求的尺寸和光洁度。导轨必须经过火焰淬火提高表面硬度，以提高导轨的耐磨性。床身一般为球墨铸铁，当然球墨铸铁的硬度比不上钢，整体导轨可以重新修理和淬硬，但更换它几乎是不可能的。为了实现上述的目的，机床制造者过去的通常做法是：钢导轨的边缘设计有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 钩形的“耳朵”，在浇铸底座前，把钢导轨置于底座的铸模内，再把铁水浇入铸模内，这样便把钢导轨与底座铸成一体。 滑动导轨 :传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择 不同的介质。 液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利 用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。 直线导轨 直线 导轨 又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比 直线轴承 更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动 . 直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦 导轨等种类。直线 轴承 主要用在自动化机械上比较多 ,像 德国 进口的机床 ,纸碗机 ,激光焊接机 等等 ,当然直线轴承和直线轴是配套用的 直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速