车床滤油器加工工艺及关键工序工装机械夹具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 作 者 : 学 号： 系 部 : 机械工程 专 业 : 机械工程及自动化 题 目 : 车床滤油器加工工艺 及关键工序工装设计 指导者： 评阅者： 20 6 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本文主要论述了滤油器的加工工艺及其夹具设计。在制定工艺过程中，要确定各工序的安 装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工进时间。 组合机床“三图一卡”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系总图、机床生产率计算卡等。 夹具设计方面要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！ 关键词 加工工艺 组合机床设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设 计说明书（论文）外文摘要 he is In of is it of to of of of of of a of of a of of of of a is in of on of of be be in of to of to a of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪论 1 1 . 1 毕业设计的目的 1 1 . 2 毕业设计要求 1 1 . 3 解决方案和技术路线 1 2 工艺设计 3 2 . 1 主要技术依据术路线 3 2 . 2 工艺分析 4 2 . 3 加工方案 4 2 . 4 工艺规程 15 滤油器的检验 18 3 夹具设计 19 问题的提出 19 3 . 2 夹具设计 19 4 组合机床设计 24 问题的提出 24 4 . 2 组合机床总体设计 24 结束语 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 37 参考文献 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 毕业设计的目的 毕业设计是我们 一次理论联系实际的训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 我们 通过机械 毕业 设计 在多个 方面得到锻炼： （ 1） 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （ 2） 提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力 。 （ 3） 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运 用。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础 1。 毕业设计要求 车床滤油器车床滤油器是铸件，结构比较简单，但是典型的零件，有必要详细研究工艺制造过程。主要包括分析零件作用及零件图上的技术要求；分析加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；分析零件的材料、热处理及机械加工的工艺性。本文介绍了车床滤油器体的加工工艺及关键工序工装设计的目的、加工工艺规程、机床夹具、组合机床等。在设 计中采用先设计车床滤油器体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具和组合机床的设计 2。 研究或解决的问题 本课题是车床滤油器体加工工艺及关键工序工装设计。 （ 1）工艺设计及夹具设计 （ 2） 组合机床 研究手段和方法 （ 1）对车床滤油器体加工要求、零件的结构工艺性进行分析。在设计中采用先设计车床滤油器体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具和组合机床的设计。主要包括分析零件作用及零件图上的技术要求；分析加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；分析零件的材料、热处理及机械加 工的工艺性 ;选择毛坯买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的制造方式，根据精度要求选择；结合工件的实际情况来安排工艺路线。工艺装备包含：刀具、量具、夹具、辅具。工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。 （ 2）车床滤油器体关键工序的组合机床设计。 （ a）运动设计 根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。 （ b）动力设计 根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验 算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。 （ c）结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等 的布置和机构设计。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 主要技术依据 主要技术依据 生产纲领，生产类型 生产纲领为 50000 件 /年，属大批量生产。大批量生产的工艺特征： （ 1） 零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法 ； （ 2） 毛坯的制造方法和加工余：广泛采用金属模机器造型，模锻或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小 ； （ 3） 机床设备及其布 置形式：广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备； （ 4） 工艺装备：广泛采用专用夹具，专用组 合机床，专用刀具，专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求； （ 5）对工人的技术要求：对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低； （ 6）工艺文件：有工艺过程卡或工序卡，关键工序要调整卡和检验卡； （ 7）成本：较低； （ 8）生产率：高； （ 9）工人劳动条件：较好。 车床滤油器的功用 本课题是 “床滤油器体 ” 的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是 个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配 3。 毛坯的选择及 制备 根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁， 零件形状为非圆柱体，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样 毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 （ 1） 根据零件用途确定毛坯类型。 （ 2） 根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3）根据手册确定表面加工余量及余量公差。 工 艺分析 零件的作用 题目所给的零件是“ 它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起缓冲作用，零件的两端有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个 48外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。 零件的工艺分析 （ 1） 由车床“ 床滤油器体”的加工表面有： （ a） 零件的左端面（由图纸所示）（用于精基准加工其他表面） （ b） 螺栓孔 3 9（用于联接车床主轴箱起固定作用） （ c） 中心孔 38 （用于过滤及缓冲油液） （ d） 进出油孔 2 11 （用于联接进出油装备） （ e） 外圆柱面 48用于与车床主轴箱联接） （ 2） 各表面的相互精度要求有： （ a） 外圆柱面 48寸精度为 （ b）其 他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为 加工方案 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 4。 （ 1） 工艺路线方案一： 工序 ： 夹右圆柱面， 车 左端面 工序 ： 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽 工序 ： 使用专用夹具夹左端面，磨 48 外圆柱面 工序 ： 钳工划线定各孔的中心位置 工序 ： 钻 38 的孔及 9的孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 ： 扩 38 的孔及 9的孔 工序 ： 倒 38 的孔的 45 角 工序 ： 锪平 26（平面进出油口）及 30 的平 面 工序 ： 钻 11 及 出油口） 工序 ： 扩 11 及 出油口） 工序 ： 绞 进出油口）细螺纹 （ 2） 工艺路线方案二： 工序 I： 使用专用夹具夹左端面， 粗 车外圆柱面 、底座右端面 及退刀槽 工序 夹右圆柱面， 车 左端面 工序 钻 38 的孔及倒 38圆孔 工序 ：钻 锪 30内孔 工序 ：以 38 做定位精基准，精车外圆柱面 工序 ：钻 3 9的孔 工序 ：钻扩 11孔、钻 工序 ：攻丝 18 孔 26 工序 ：钻扩 11孔、钻 18 18 孔 26 工序 ： 检验 （ 3） 工艺方案的比较与分析 ： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一将工序分散，增加工人在钻床上装卸工件的次数，不仅影响加工精度而且还浪费时间。方案二使用了工序集中的原则，减少了装夹的次数，但有时在一道工序中要完成这么多工作，除了可以选用专用夹具来装夹外，还要适当 选用万能车床，提高加 工要求和质量，因此选用第二个方案，具体如 下： 工序 I： 使用专用夹具夹左端面， 粗 车外圆柱面 、三角形底座右端面 及退刀槽 工序 夹右圆柱面， 车 左端面 工序 钻 38 的孔及倒 38圆孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 ： 钻 锪 30内孔 工序 ： 3 9的孔 工序 ： 以 38 做定位精基准，精车外圆柱面 工序 ： 钻扩 11孔、钻 工序 ： 攻丝 18 孔 26 工序 ： 钻扩 11孔、钻 18 18 孔 26 工序 ： 检验 确定切削用量及基本工时 根据各 原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量 。 “ 床滤油器体 ” 零件材料为灰口铸铁，硬度坯的重量约为 产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯 5。 （ 1）粗 车外圆柱面 、三角形底座右端面 及退刀槽 （ a）粗车 圆 选择刀具： 90焊接式直头外原车刀，前角 15，o=6 8， 30 45， 10，副偏角为 5 10，刀尖原角半径为 确定切削用量 加工余量： =5.7，=给量：由 机械加工工艺手册 表 47：硬质合金外圆进给 量 f=0.6 mm/rr， 由表 46外表面车削常用切削用量： 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 4粗车：车：后刀面最大磨损限度 确定切削速度58，m=T=60文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 cv=vv c = 1 8 560 15865 mm/ （ n= 000 5 0 0 0 r/ （ 计算基本工时： T= 21 =(42+2)/ （ （ b）半精车 圆 择刀具： 90焊接式直头外原车刀，前角 15，o=6 8， 30 45， 10，副偏角 =5 10，刀尖原角半径 切削用量 加工余量： 给量：由 机械加工工艺手册 表 47：硬质合 金外圆进给量 f=0.6 mm/rr， 由表 46外表面车削常用切削用量： 择刀具磨钝标准：表 4精车：后刀面最大磨损限度 定切削速度58， m= cv=vv c =2000 20 207060818 9. . =n= 000 r/ 计 算基本工时： T= 21 = 42 c)车 选择刀具： 90焊接式直头外原 车刀，前角 5，o=6 8， 30 5， 10，副偏角 为 5 0，刀尖原角半径 为 确定切削 用量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工余量： 1mm， 进给量：由机械加工工艺手册表 47：硬质合金外圆进给量 f=0.6 mm/rr， 由表 46外表面车削常用切削用量 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 4粗车：车：后刀面最大磨损限度 确定 切削速度58，m=T=60cv=vv c =6015 8 =n= 000 = 计算基本工时： T= 21 = 211 = d） 车削退刀槽 车 3 l=3B=3） 选择刀具：选择 90切槽刀，前角为 10，后角 8，主偏角 90，副偏角3，刀尖圆弧半径 刃倾角 0。 确定切削用量： 背吃刀深度 为 一次走刀完成。 确定进给量 f： 根据切削手册切深 L=属于 L 3f=0.4 mm/r r。按工艺手册中 床取机f=r。 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表 10，取车刀后面最 焊接刀耐用度 T=60 根据切削手册 ， f=r， s， 修正系数：.0， 则60 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查cn=d 000=1000 0 =355r/按 工艺手册表）选择与 355 相近的转速机n=322r/则实际切削速度为机v=50322/1000=50.6 m/最后决定切削用量为 2f= 机n=322r/ 计算基本工时： t= 21 = = （ 2） 夹右圆柱面， 车 左端面 （ a）选择刀具： 90焊接式直头外原车刀，前角 15，o=6 8，30 45， 10，副偏角为 5 10，刀尖原角半径为 （ b）确定切削用量： 加工余量： 1mm，给量：由机械加工工艺手册表 速钢进给量 f=r， 由表 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 车：后刀面最大磨损限度 精车：后刀面最大磨损限度 确定切削速度58，m=T=60cv=vv c =6015 8 =n= 000 = c） 计算基本工时 T= 21 = =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3)加工 38孔 (a)钻 36孔 选择刀具： 机械加工工艺手册表 B/径 36 确定切削用量： 加工余量 36给量 f：由机械加工工艺手册表 f=1.0 mm/rr。 选择刀具磨钝标准：表 定钻速.4，m=T=60 V=n= 000 = 计算基本工时： T= 21 = 65 =b)扩孔 38孔 选择刀具： 机械加工工艺手册 表 号和尺寸1132速钢，直径 38 确定切削用量 ： 加工余量： 2mm， 进给量 f：由 机械加工工艺手册 表 f=r。 选择刀具磨钝标准：表 确定切削速度09，.2，m=V=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n= 000 = 计算基本工时： T= 21 = 65 =3)加工 30孔 (a)选择刀具： 机械加工工艺手册 表 氏椎柄平底锪钻 26 高速钢 ， 直径 38 (b)确定切削用量 ： 加工余量： 1mm，给量 f：由 机械加工工艺手册 表 速钢钻头钻孔的进给量 f=r。 确定切削速度09，.2，m= V=7m/n= 000 =c)计算基本工时： T= 21 = 65 = 5）加工 3 9孔 (a)钻孔 8孔 选 择刀具： 机械加工工艺手册 表 B/ 确定切削用量 ： 加工余量： 8mm， 进给量 f：由 机械加工工艺手册 表 r r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 确定钻速.1，.4，m=T=60=n= 计算基本工时： T= 21 = 234 = b） 扩孔 9孔 选择刀具： 机械加工工艺手册 表 B/速钢，直径 9 确定切削用量 ： 加工余量： 1mm， 进给量 f：由 机械加工工艺手册 表 f=r。 选择刀具磨钝标准：后刀面最大磨损限度 确定切削速度2.1，.3，.2，m=T=60 = D 1000 =算基本工时： T= 21 = 234 = 7） 加工 11 孔 （ a） 钻 9孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择刀具： 机械加工工艺手册 表 径 9 确定切削用量 ： 加工余量 9 进给量 f：由 机械加工工艺手册 表 f=r。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 确定钻速 .4，m=T=60 V= ( =n= 9 1000)=739r/ 计算基本工时： T= 21 =32 739= b） 扩孔 11 孔 选择刀具： 机械加工工艺手册 表 柄机用绞刀的型号和尺寸， 高速 钢，直径11 确定切削用量 ： 加工余量： 2mm， 进给量 f：由 机械加工工艺手册 表 f=r。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 确定切削速度0.9，.2，m=t=45 V=( ( =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n= 11 1000)= 计算基本工时： T= 21 =32/( 8） 攻丝 a） 钻孔 选择刀具： 机械加工工艺手册 表 确定切削用量 ： 加工余量： 进给量 f：由 机械加工工艺手册 表 速钢钻头钻孔的进给量 f=r。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 确定钻速.4，m=T=60 V=( =n= (1000)= 计算基本工时： T= 21 =32 b） 攻丝 丝锥 1d =l=头 a=2l =14 丝锥 L=90机械加工工艺手册 表 铁取 偏角 8齿宽 N=4，每齿切削厚度 机械加工工艺手册 表 螺纹的切削速度： v=13m/n=v/（ 1000） =13/（ 18 1000） =230r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具材料高速钢，寿命 T=120 t=h/(n p f)=18/230/4 主轴转速 r/（ 9）锪 孔 （ a） 选择刀具： 机械加工工艺手册 表 6 （ b） 确定切削用量 ： 加工余量： 26 进给量 f：由机械制造装备设计表 4f=r。 选择刀具磨钝标准表 确定锪孔速由机械制造装备设计表 4量 mm/n= = 21 =工艺规程 工艺规程见表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 机械加工工艺过程综合卡片表 滤油器的检验 滤油器在机械加工中要进 行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行。 滤油器零件工艺简单无严格的形位公差要求，所以检验项目以常规的尺寸检查为主，如孔的直径，外型尺寸等，为了提高效率可以使用专用量具测量 。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 夹具设计 滤油器 产量 5 万件。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具用于侧孔的加工。 问题的提出 本夹具主要用来钻 11 孔及 。并无型位尺寸要求，设计较为简单。设计夹具主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。为了提高劳动生产率 ， 保证加 工质量 ， 降低劳动强度 ， 需要设计专用夹具。 本次设计加工 11的钻床夹具，本夹具将用于组合机床，刀具材料为高速钢，在滤油器上端加工孔及攻丝。 利用本夹具主要用来加工 11个孔内表面的粗糙度要求为 m，先加工 9，钻深 32扩孔加工 11着攻丝 攻丝之前加工 ，本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。 夹具设计 定位基准的选择 由零件图知本道工序工艺没有位置要求，相对比较简单以右侧 端面为定位基准面，在顶部加工位置旁的 9 孔安装定位销，共限制 6 个自由度，这一定位方案可行。 定位 元件 的选择 以右侧端面为定位基准面 ，相应地定位元件也就确定为定位销的轴肩。 切削力计算 钻 时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻 （ 1） 加工 9 时功率为 给速度 111mm/主切削力 574N。 （ 2） 加工 11 时功率为 给速度 366mm/主切削力 1140N。 （ 3） 加工 功 率为 给速度 53mm/主切削力 1052N。 定位误差分析 工件的定位就是使同一工序中的所有工件逐次放置到夹具中，使之占有正确的位置的工艺过程。一批工件逐个在夹具中定位时，由于定位基准与工序基准不重合、定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 位副制造不准确等原因，使得各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，势必产生定位误差，即工件在夹具中因定位不准确而产生的工件加工误差。 本滤油器体的设计要求并无行位公差的要求，所以分析较为简单，并无特殊需要注意的地方。夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设 计的专用件，各定位面加工后对 各 孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模板引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取 因此孔的位置偏差可以保证。 夹紧基本原理理论及夹紧力的确定 （ 1）夹紧基本原理 夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作用的一个重要的而不可以缺少的组成部分，除非工件在加工过 程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置，才可以设有夹紧装置。夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率，减轻劳动强度都有很大的影响。 （ 2） 夹紧力的确定 夹具限制 5个自由度，只有轴向的移动未限制。切削力，扭矩由夹具本身来作用，夹紧元件只负责夹紧 ， 通过动 V 型块施加夹紧力，装卸工件方便、迅速。通过查阅相关资料 ， 加工 11 时功率为 切削力 1140N。 选择 列液压缸 。 夹具设计及操作的简要说明 （ 1）设计原则 由于此工件为大批大量生产，需满足以下几点要求： （ a） 安装方便，夹紧迅速可靠； （ b）结构刚度好 （ c）夹具设计误差小 最好采用一体结构 （ 2）方案确定 基于以下设计原则及定位夹紧情况，结合实际生产活动中所使用的组合夹具情况，采用一体化夹具体结构，并采用液压夹紧机构。 （ a）结构特点 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 各定位面之间的位置精度高。 由于夹具采用一体化结构，各 面之间的精度要求可通过后期加工来保证，可消除分散机构因装配产生的装配误差。 （ b）结构简单 如 图 用这种结构，钻模板可以直接安装在机床上；液压压紧装置置于 右部，向左压紧工件，操作方便。 ?38H7/夹具结构图 箱体壁厚 由于支架承受工件压紧力反作用力，选用 20厚来保证其强度。 在用定位心轴定位时，采用的是间隙配合心轴，心轴工作部分按基孔制 造。此设计在装卸工件时较方便，缩短了加工时的辅助时间。根据该 滤油器结构特点设计的定位套一次限制 5 个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置操作方便，可防止零件在加工时发生翻转或者滚动。夹具体也是由定位夹紧需要设计而成，工件的拆装也 比较方便，总体上这套夹具方案能够满足生产要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 组合机床设计 组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。组合机床可分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类 8。 问题的提出 本组合机床主要用来加工 11 孔由钻扩两步完成以及加工 孔。设计组合机床主要考虑如何布局。本设计采用具有移动夹具的多工位组合机床。 组 合机床总体设计 绘制组合机床“三图一卡”，就是针对具体，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。 加工零件工序图 (1)被加工零件工序图的作用与内容 被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床（或自动线）上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度 及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。除了设计研究合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件工序图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括： （ a）被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋、壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件、 夹具、刀具之间是否相互干涉。 （ b）本工序所选用的定位基准、夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支撑、定位、夹紧和导向等机构设计。 （ c）本工序所选用加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。 （ d）注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及加工部位的余量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 组合机床的被加工零件工序图如 图 图 被加工零件工序图 工示意图 （ 1） 加工示意图的内容 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方 案图，它是设计刀具辅具，夹具多轴箱和液压，电气系统以及选择动力邮件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据：是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。 加工示意图应表达和标注的内容有；机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程，工件。刀具及导向。托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型，尺寸及外伸长度：刀柄类型、数量和结构尺寸。浮动