塑料模具设计说明书实例

1塑料模具设计说明书姓名 吴高安班级 模具 1301 2塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析 .21.1 塑件的分析 .21.2 ABS 塑料的性能分析 .41.3 ABS 的注射成型过程及工艺参数 .42 模具的基本结构及模架选择 .42.1 模具的基本结构 .42.1.1 确定成型方法 .42.1.2 型腔布置 .42.1.3 确定分型面 .52.1.4 选择浇注系统 .52.1.5 确定推出方式 .62.1.6 模具的结构形式 .62.1.7 选择成型设备 .72.2 选择模架 .82.2.1 模架的结构 .82.2.2 模架安装尺寸校核 .83 模具结构、尺寸的设计计算 .93.1 模具结构设计计算 .93.1.1 型腔结构 .93.1.2 型芯结构 .93.1.3 模具的导向结构 .93.1.3 结构强度计算 （略） .93.2 模具成型尺寸设计计算 .93.2.1 型腔径向尺寸 .103.2.2 型腔深度尺寸 .103.2.3 型芯径向尺寸 .103.2.4 型芯高度尺寸 .113.3 模具加热、冷却系统的计算 .113.3.1 模具加热 .113.3.2 模具冷却 .114. 模具主要零件图及加工工艺规程 .124.1 模具定模板零件图及加工工艺规程 .124.2 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 .155 模具总装图及模具的装配、试模 .155.1 模具总装图 .155.2 模具的安装试模 .175.2.1 试模前的准备 .175.2.2 模具的安装及调试 .175.2.3 试模 .185.2.4 检验 .1831. 塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺性分析塑件如图 1 所示。图 1 塑件图产品名称：套管产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图 1 所示塑件重量：25 克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度 0.51.1.1 塑件材料 ABS 的使用性能可参考 简明塑料模具设计手册 P30 表 1-134综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2 塑件材料 ABS 的加工特性可参考 简明塑料模具设计手册 P32 表 1-14 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180230，注射压力为100140 MPa，螺杆式注塑机则取160220，70100 MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2以上。1.2 塑件的成型工艺参数确定可参考 简明塑料模具设计手册 P54 表 1-18查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数：适用注射机类型 螺杆式密度 1.01 1.07 g/cm 3；收缩率 0.3 0.8 % ；预热温度 80C 85C，预热时间 2 3 h ；料筒温度 后段 150C170C，中段 180C200C，前段 160C180C；喷嘴温度 170C 180C；5模具温度 50C 80C； 注射压力 60 100 MPa ；成型时间 注射时间 20 90s ，保压时间 0 5s ，冷却时间 20 120s 。2 模具的基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。2.1.2 型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图 2 所示。图 2 型腔布置62.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。因此塑件选择如图3 所示的分面 。 图 3 分型面选择2.1.4 选择浇注系统塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图 4 所示。点浇口直径为 0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球 R1.52mm。分流道采用半圆截面流道，其半径 R 为 33.5mm。主流道为圆锥形，锥角 为 6，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径 68mm。7图 4 点浇口浇注系统2.1.5 确定推出方式由于塑件形较小，使用推杆推出。这种方法结构简单、拆装方便，推出可靠。2.1.6 模具的结构形式模具结构为双分型面注射模，如图 5 所示。8图 5 双分型面注射模模具结构1拉杆 2导套 3定模板（中间板）4螺钉 5推件板 6复位杆7动模板 8支承板 9推杆固定板 10推板 11垫块 12动模座板13导柱 14导套 15导套 16定模做板 17脱出板 18导套19导柱 20限位螺钉2.1.8 选择成型设备“注射机的选用 ”可参考 简明塑料模具设计手册 P133， P128 表 3-4选用 G54-S200/400 型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量 200/400cm3；注射压力 109MPa；锁模力 2540kN；最大注射面积 645cm2；模具厚度 165406mm；最大开合模行程 260mm；喷嘴圆弧半径 18mm；喷嘴孔直径 4mm；9拉杆间距：290368mm。2.2 选择模架2.2.1 模架的结构可参考 简明塑料模具设计手册 P418 表 10-110-6模架的结构如图 6 所示。图 6 模架2.2.2 模架安装尺寸校核模具外型尺寸为，长 300mm、宽 250mm、高 345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。103 模具结构、尺寸的设计计算3.1 模具结构设计计算3.1.1 型腔结构见装配图所示，型腔由定模板 4、定模镶件 26 和滑块 19 共三部分组成。定模板 4 和滑块 19 构成塑件的侧壁，定模镶件 26 成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。3.1.2 型芯结构见装配图所示，型芯由动模板 16 上的孔固定。型芯于推件板 18 采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。3.1.3 斜导柱、滑块结构见装配图。3.1.4 模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱 1 和导套 2 导向定位。推件板 18 上装有导套 6，推出时，导套 6 在导柱 1 上