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分类号 编号XXXXX 大 学毕 业 论 文XXXXXXX铸件射线检测XXXXXXX XXXXXX casting gamma ray detection申请学位： 学士学位 院 系： 环境与材料工程学院 专 业： 材料科学与工程 姓 名： XXXXXX 学 号： XXXXXXXXXXXX 指导老师： XXXX（教授） 2014 年 5 月 09 日XXXX 大学XX 大 学 本 科 毕 业 论 文XXXXXXX铸件射线检测姓 名： XXXXXX 导 师： XXXX(教授) 2014 年 5 月 09 日XXXX 大学XX 大 学 本 科 毕 业 论 文XXXX 大学毕业论文（设计）任务书院（系）：环境与材料工程学院姓名 XXX 学号 XXXXXXXXXX 毕业届别 2014 专业 材料科学与工程毕业论文（设计）题目 XXXXXX 铸件 射线检测指导教师 XXX 学历 博士 职称 教授 所学专业 金属材料具体要求(主要内容、基本要求、主要参考资料等)：主要内容：查阅文献了解无损检测技术及其 射线的相关知识。通过 射线机对铸件电机座进行检测。通过检测结果对铸件中的缺陷进行评定。通过评定结果为公司提出建议以便其制定出保证产品质量，改进工艺，降低成本的方案。基本要求：1.认真查阅论文相关资料，总结整理所需内容；2.按时按规定完成开题报告、毕业论文初稿、毕业论文正稿3.严格遵守学校、院系毕业论文写作组织纪律。4.选题应符合专业要求，中心突出，内容充实，论据充分，论证有力，数据可靠，结构紧凑，层次分明，图表清晰，格式规范。主要参考资料：1邵泽波编，无损检测技术/工人岗位培训实用技术读本，化学工业出版社，2003年 1 月.2强天鹏，射线检测，中国劳动社会保障出版社，2007 年 04 月.3徐丽,刚铁,张明波,郭立伟，铸件缺陷无损检测方法的研究现状，哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室,哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室,国营 159 厂检验科,哈尔滨理工大学机械专科热处理系 黑龙江哈尔滨150001 ,黑龙江哈尔滨 150001 ,黑龙江哈尔滨 150000 ,黑龙江哈尔滨 150080，铸造 2002 年 09 期.4李文炜，狄刚，范文佳，铸铁烘缸常见缺陷成因分析及在线检测J。中国造纸，XX 大 学 本 科 毕 业 论 文2012 年 03 期.5夏纪真主编,无损检测导论,中山大学出版社,2010 年 01 月. 进度安排：1.第一阶段，接受论文任务，及时上网和去图书馆查阅相关资料，撰写文献综述，写出开题报告。2.第二阶段，根据实际的研究内容开始现场实习工作。3.第三阶段，理论联系实际着手准备论文。4.第四阶段，整理论文、资料以及实验结论,总结出关于铸件 射线检测研究情况，准备毕业答辩。指导教师（签字）： 年 月 日院（系）意见： 教学院长（主任） （签字）： 年 月 日备注：XX 大 学 本 科 毕 业 论 文摘 要研究本课题的目的是应用无损检测技术，来探测肉眼无法看见的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼无法看见的细小缺陷。在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进冒口的位置，最终确定合适的铸造工艺。对铸件进行机械加工，有时不允许的机加工后的表面出现的夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位进行无损检测，对发现缺陷的产品就不再加工，从而降低废品率，节省机加工成本。本文简单的介绍了射线检测的发展史,主要阐述 射线的检测原理,根据铸件厚度制定探伤检测的参数,然后根据 射线探伤设备对待检件进行透照.依据无损检测暗室的洗片要求洗片,通过已处理过的胶片对缺陷进行评定,根据缺陷的性质判断检件的质量.最后根据无损检测相关检测标准(GB5677-1985),编写检测工艺卡.当然射线的防护工作也是必不可少的,有关射线的防护知识必须了解.关键字：射线检测; 射线探伤;无损检测;缺陷评定;射线防护XX 大 学 本 科 毕 业 论 文AbstractResearch purpose of this topic is the application of nondestructive testing technology, can be detected by the naked eye cannot see the specimen interior defects; On the specimen surface quality inspection, through nondestructive testing method can detect many visible to the naked eye it is difficult to see the tiny flaws. In the casting process design, through the radiographic detection of defects of the specimens, and accordingly improve the location of the riser, eventually determine appropriate casting process. To machining of castings, sometimes not allowed after machining surface defects such as slag inclusion, porosity, crack, choose to carry on the processing of parts before machining for nondestructive testing, is no longer found defective products processing, so as to reduce the rejection rate, save the machining cost.In this paper, the history of simple ray detection are introduced mainly in this paper, the detection principle of gamma rays, according to the thickness of the casting flaw detection of setting parameter, then according to the gamma ray detection device of influenza virus a transillumination. Accordance with the requirements of nondestructive testing of darkroom wash piece washing, through has defects on the processed film, according to the nature of the defect judgment of inspection quality. According to the nondestructive testing related testing standard (GB5677-1985), written test process card. Radiation protection work is of course essential, must know about radiation protection knowledge.Key words: Ray detection; Gamma ray detection; Nondestructive testing; Defect evaluation; Radiation protectionXX 大 学 本 科 毕 业 论 文目录1 绪论 .11.1 无损检测技术的介绍与发展 .11.2 射线检测的目的与意义 .22 射线检测 .22.1 射线的介绍 .22.1.1 射线的产生及定义 .22.1.2 射线检测的基本原理 .32.1.3 射线探伤设备的结构及其分类 .32.1.4 检测方法 .52.2 检测部分 .62.2.1 探伤室简介 .62.2.2 探伤检测条件 .102.2.3 检测技术参数选择 .112.2.4 检测流程及注意事项 .132.2.5 现场检测 .133 检测结果及其评定 .143.1 暗室简介及其洗片 .153.2 评片并判断检件质量 .173.3 常见缺陷及影像特征 .193.4 缺陷统计及改进措施 .214 射线的防护 .22致谢 .23参考文 献 .24XX 大 学 本 科 毕 业 论 文1 1 绪论1.1 无损检测技术的介绍与发展USA 材料实验协会（AmericanSocietyofTestingMaterials，ASTM）在StandardTerminologyforNonde-structiveExaminations 中，将无损检测定义为：在不损伤、不改变其后续完整性和适用性的条件下，对被检测对象的内部及其表面的结构、性质和状态进行有效的检测；评定某些材料的连续性、完整性、安全性；以及其它性能指标。它的基本过程是应用无损探伤检测技术，来确定检测的材料或工件为伪缺陷、相关缺陷或者非相关缺陷，最后再来评定确定该材料或构件是否符合规定的相关标准。无损检测可以归结为两方面的意义：无损检测（简称 NDT）是指对某种材料或一些工件进行特定的检测来确定该材料或工件的内部结构、是否有缺陷以及缺陷的性质、形状、大小、位置等信息并且不会给被检测的工件带来损伤；无损评价（简称 NDE）是根据相关的规定，借助它的检测、度量、试验、计算以及模拟等手段，对被评测的对象固有的属性、功能、状态、潜力以及趋势等做出系统、精确的综合评价。它的综合技术难度、预见性、复杂精确程度及其公正公平性、安全向导性都远远的超过了无损检测。无损评价需要根据无损探伤检测为基础，但是却超越了无损探伤的范畴。到现在，无损探伤和无损评价已经广泛应用在材料的研究和构件的制备，并且延伸到它的应用，以及横跨了它的整个使用周期。根据 USA 国家宇航局调查研究表明，无损探伤检测方法大约分为六个大类 70 余种。现在在实际应用中一般有以下几种检测方法：射线检测（简称为 RT）渗透检验（简称为 PT）超声检测（简称为 UT）射线检测（简称为 RT）涡流检测（简称为 ET）磁粉检测（简称为 MT）无损检测技术，已经从最原始的探伤胶片照相检测，经过了一百多年的发展与应用，到目前已经成为集电子信息技术，包括无损探伤照相技术、射线即时成像检测和射线层析检测等很多种混合应用的无损检测技术。因为这种技术拥有可以自己监控、自我检测工作质量和正确的检测技术等特性，已经成为现在质检界广泛应用的射线探伤技术。射线检测技术的应用：XX 大 学 本 科 毕 业 论 文2 射线探伤检测技术是应用特定的射线(X 射线、 射线、中子射线等)穿透，通过某些材料或成型的工件时的射线强度衰减,检测它的内部或表面结构不连续性的检测技术。穿透材料或通过工件的射线因为强度的不同在特定的射线胶片上的感光程度也有一定的不同,因此可以生成内部或表面不连续的图像。(1)早期使用在石油工业.分析钻井岩芯。(2)在航空航天工业中用于检测与评定复合材料和复合结构。评定和检测一些复合件的制造过程。也会应用于一些特殊情况下的工件的检测，这样的检测方法与评定过程,大大降低了样本被破坏的分析过程。(3)应用于大型固体火箭的发动机的性能检测,这样的系统必然使用电子直线加速器 X 射线源进行射线检测,能量应该高达 25MeV,可以检验的直径可以达到三米的大型同体火箭发动机。(4)可以检测特小型的、很复杂的、超精密的铸造件和锻造件,进行铸造件和锻造件测缺陷检测和尺寸测量。(5)用来检测工程陶瓷和粉末，以及检测冶金产品制造过程中发生的材料或成分变化,特别是对高强度、形状复杂的产品的检测。(6)组件结构检查。1.2 射线检测的目的与意义通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。2 射线检测2.1 射线的介绍2.1.1 射线的产生及定义射线是在 1900 年，由法国物理学家维拉德(Paul Villard，18601934)发现的。当时他正在研究阴极射线的反射、折射性质，想要将含有镭的氯化钡拿来做实验，试试看有没有类似的折射、反射性质。他就是在这个研究中，发现了 射线。维拉德把镭放射源放在了铅管中，他在铅管的一边打开一个宽六毫米的长方口，把一束XX 大 学 本 科 毕 业 论 文3 射线放出来，经过磁场，然后用照片记录它的轨迹。要拍的照片得包在几层黑纸里，前面还要用一张铝箔挡着它，这样 射线肯定会被偏折，剩下的射线只有 射线，因为 射线不能穿透。但是拍的胶片记录的轨迹，除了有 射线的轨迹在预期的偏角出现外，却仍然记录到了轨迹在无偏角的方向上出现。即使加上 0.2mm 的铅箔板仍然能穿透。很显然，这些并不是 射线。于是维拉德写道：上述事实得出以下结论，在由镭元素发出的不受偏折的辐射射线，一定含有穿透能力非常强的辐射射线。并且可以穿透金属箔片，用照相法显示出来。后来，卢