盖板冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 设 计（论 文） 设计（论文）题目： 盖板 模具设计 学 院 名 称： 专 业： 班 级 ： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 目 录 . 1 章 产品的说明 . 1 第 2 章 塑件的工艺分析 . 3 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 3 构分析 . 3 寸精度分析 . 3 面质量分析 . 3 算塑件的体积和质量 . 3 第 3 章 注塑模设计 . 4 射模具分型 面的选择 . 4 分型面的基本形式 . 4 分型面选择的基本原则 . 4 分型面的选择 . 4 注系统的设计 . 4 注系统的组成 . 4 注射模具主流道的设计 . 4 流道的设计 . 6 口的设计 . 7 料穴和钩料脱模装置 . 10 腔数目的确定及型腔的排列 . 10 腔数目的确定 . 10 腔的排列 . 12 第 4 章 成型零件和模体的设计 . 12 具型腔的结构设计 . 12 芯的结构设计 . 13 型零件的尺寸确定 . 14 第 5 章 推出 机构的设计 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 章 温度调节 系统的设计 . 17 第 7 章 排气系统 . 18 第 8 章 注射机有关参数校核 . 18 第 9 章 模具的动作过程 . 19 总结 . 20 参考文献 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 产品的说明 该塑件是盖板产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用 产类型为大批量生产。 图 1 盖板正面图 图 2 盖板背面图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 概述 苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙 烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（ 高抗冲聚苯乙烯 （ 可发性聚苯乙烯（ 茂金属聚苯乙烯（ 。 参数 料（聚苯乙烯） 英文名称 : 比重： /立方厘米 成型收缩率： 成型温度： 170 干燥条件： 料性能 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良 ，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯 适于制作绝缘透明件 光学仪器等零件 . 成型性能 无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力 用螺杆或柱塞式注射机成型 . 宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件 推出 均匀 好不带镶件，如有镶件应 预热 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件的工艺分析 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为 板型 。在一个带有 2 8因此 ,模具设计 ,该零件属于中等复杂程度 . 寸精度分析 从塑件的壁厚上来看 ,壁厚最大处为 3厚均匀 ,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等 。 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有 杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出 ,注塑时在工 艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证 . 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=计算塑件的质量：根据设计手册可查得 = 塑件质量： M= 50g(通过 3 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用 注塑机 125型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 3 章 注塑模设计 射模具分型面的选择 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。 分型面选择的基本原则 选择分型面的基本原则：（ 1）保持塑料外观整洁；（ 2）分型面应有利于排气；（ 3）应考虑开模是塑料留在动模一侧；（ 4）应容易保证塑件的精度要求；（ 5）分型面应力求简单适用并易于加工；（ 6）考虑侧向分型面与主分型面的协调；（ 7）分型面应与注射 机的参数相适应；（ 8）考虑脱模斜度的影响 11。 分型面的选择 根据对工件模型的观察和分型面选择的基本原则。 注系统的设计 注系统的组成 浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料。在设计注射模具的浇注系统应注意以下几项原则 12。 （ 1）根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局。 （ 2）根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸多因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置。 （ 3）应尽量的缩短物料的流程和便于清除 料把，以节省原料，提升注射效率。 （ 4）应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。 注射模具主流道的设计 主流道是熔融塑料由注射机喷嘴先经过的部位，它与注射机喷嘴在同一轴心线上。由于主流道与熔融注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般浇口不直接开设在定模上，为了制造方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或迫合形式在定模板上 13。 （ 1）主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道的 形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 （ 2）主流道尺寸 在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角 为 2 6。小端直径 d 比注射机喷嘴直径大 1 于小端的前面是球面，其深度为 35 射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 1道的表面粗糙度值 （ 3）主流道浇口套 主流道浇口 套一般采用碳素工具钢如 材料制造，热处理淬火硬度 5357 浇口套的材料应选用优质钢 应进行淬火处理，为了防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度。为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用为 3 6左右的圆锥孔。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴是球面，半径是固定的，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴端的凸面接触良好，圆锥孔的小端直径则大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以 清角连接，不应有倒拔痕迹。为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用为 3 6度左右的圆锥孔，对流动性较差的塑料也可取得稍大一些，但过于大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。 浇口套与塑料注射区直接接触时，其出料端端面直径应尽量选得小些。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴是球面，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴端的凸面接触良好，圆锥孔的小端直径则大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱 模 14。 定位环是模体与注射机的定位装置，它保证浇口套与注射机的喷嘴对中定位，定位环的外径应与注射机的定位孔间隙配合。浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度一致。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 注射机 喷嘴球半径为 12 嘴孔径为 2 以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取 13 锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径，取 3 图 图 口套 流道的设计 分流道是将熔融塑料从主流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或主流道进入多腔 的浇口的通道，它是主流道与浇口的中间连接部分，起分流和转换方向的作用，通常分流道设置在分型面的成型区域内。 在注射过程中，熔融的塑料在流经分流道时，应是它的压力损失以及热量损失最小，而以分流道中产生的凝料最少为原则，分流道的设计要点总体归纳如下： 分流道的形状要考虑分流道的截面积与其周边长度的比最大为好，这样可以减少熔料的散热面积和摩擦阻力，减少压力损失。 在可能情况下，分流道的长度应尽量的短，以减少压力损失，避免模体过大影响成本，在多型腔模具中和型腔的分流道长度尽量相等，以达到注射大时压力传递的平衡，保 证塑料尽可能同时均匀的充满各个型腔。在有些情况下分流道长度不能相等时，则应在浇口处作必要的补救措施，如果分流道较长时，应在其末端设置冷料穴，放置冷料和空气进入模腔 15。 在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小，但分流道的截面积过小会降低注射速度，使填充时间延长，同时可能出现缺料、焦烧、皱纹、缩孔等塑件缺陷，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 而分流道过大则增大 温度调节 时间应比型腔中塑件的 温度调节 时间要短，才不影响注射时的效率。因此在设计时应采用较小的截面积，以便于在试模是为不要的修正留有余地。 分流道和型腔的分布是排列紧凑， 距离合理，应采用轴对称或中心对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心相重合。 在分流道上的转向次数尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角，这些都是为了减小压力损失，有利于物料的流动。 当分流道设在定模一侧或分流道延伸较长时，应在浇口附近或分流道的交叉处设置钩料杆，以便于在开模时在钩料杆的作用下首先从定模中拉出分流道的凝料，并与塑料一起推出 。 分流道的内表面不必要求很光，一般表面粗糙度取 m 即可，这样可以在分流道的摩擦阻力下使料流外层的流 动小些，使其分流道的 温度调节 皮层固定，有利于熔融塑料的保温。 在总体分布中，应综合考虑 温度调节 系统的方式和布局，并留出 温度调节 水路的空间。 盖板 注射模要求一模两腔，在布局上选择平衡式分流道。平衡式分流道的特点是：从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面尺寸及其形状完全相同，以保证各个型腔同时均匀进料，同时注射完毕。分流道的截面形状选择半圆形截面，它的效率比圆形稍差，但加工起来比圆形截面要简单。 口的设计 （ 1）浇口的概念 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择恰当 与否，直接关系到塑件能否被完好、高质量地注射成形。 （ 2）浇口的作用 浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两类。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，其作用如下： 浇口通过截面积突然变化，使塑料熔体通过挠口的流速有突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低黏度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的。浇口还起买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 着较早 固化、防止型腔中熔体倒流的作用。浇口通常是浇注系统最小截面部分，这有利于在塑件的后加丁中塑件与浇口凝料的分离 16。 （ 3）注射模浇口的类型 单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。 （ a）直接浇口 直接浇口叉称为主流道型浇口，它属于非限制性浇口。这种形式的浇口只适于单型腔模具。 特点是：流动阻力小，流动路程短及补缩时间长等；有利于消除深型腔处气体不易排出的缺点；塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注射机受力均匀；塑件翘曲变形、浇口截面大， 去除浇口困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。 （ b）中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口开设在该孔处，同时在中心处设置分流锥，该浇口称为中心浇口，是直接浇口的一种特殊形式。它具有直接浇口的优点，而克服了直接浇口易产生的缩孔、变形等缺陷。 （ c）侧浇口 侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为 (扁槽 )，是限制性浇口。侧浇口广泛使用在多型腔单分型面注射模上。 特点是由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不 留明显痕迹。 侧浇口的两种变异形式为扇形浇口和平缝浇口。 扇形浇口是一种沿浇口方向宽度逐渐增加、厚度逐渐减少的呈扇形的侧浇口， 平缝浇口又称薄片浇口，浇口宽度很大，厚度很小。主要用来成形面积较小、尺寸较大的扁平塑件，可减小平板塑件的翘曲变形，但浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上痕迹也更明显。 （ d）环形浇口 对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称环形浇口。环形浇口的特点是进料均匀。圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好型腔中的空气容易排出，熔接痕可基本避免，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 但浇注系统耗料较多，浇口去除较难。 （ e）轮辐式浇口 轮辐式浇口是在环形浇口基础上改进而成。这种形式的浇口耗料比环形浇口少得多。这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛。多用于底部有大孔的圆筒形或壳形塑件。轮辐浇口的缺点是增加了熔接痕，会影响塑件的强度。 （ f） 潜伏式 浇口 潜伏式 浇口加工较困难，通常用电火花成形。型芯可用做分流锥，从而避免了塑件弯曲变形或同轴度差等成形缺陷。爪形浇口的缺点与轮辐式浇口类似，主要适用于成形内孔较小且同轴度要求较高的细长管状塑件。 浇口位置的选择原则：尽量缩短流动距离；避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷；浇口应开设在塑件厚壁 处；考虑分子定向的影响；减少熔接痕。 （ 4）浇注系统平衡设计 （ a）浇注系统的平衡概念 为了提高生产效率，降低成本，小型 (包括部分中型 )塑件往往采取一模多腔的结构豫应尽量采用型腔平衡式布置的形式。若根据某种需要浇注系统被设计成型腔非平衡式布置形式，则需要通过调节浇口尺寸，使浇口的流量及成形工艺条件达到一致，这就是浇注系的平衡，亦称浇口的平衡。 （ b）浇注系统的平衡计算方法 浇注平衡计算的思路是通过计算多型腔模具各个浇口的 来判断或计算。浇口平衡时， 应符 合下列要求：相同塑件的多型腔模具，各浇口计算出的 必须相等；不同塑件的多型腔模具，各浇口计算出的 必须与其塑件型腔的充填量成正比。 （ 5）浇口的选择 本模具为一模两腔，浇口为扁平形状，可以大大的缩短 温度调节 时间，缩短成型周期。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。浇口设置在塑件表面，浇口截面形状简单，容易加工，且注射效率高。 若采用潜伏式浇口，不但避免塑件侧壁因修剪浇口而损伤，而且浇口能自动切断，模具结构也不算太复杂，提高了经济效益 。 因此确定 采用潜伏式浇口 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 料穴和钩料脱模装置 冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。球形拉料装置由冷料穴、拉料杆组成，拉料杆安装在型芯固定板上，不与 推出 系统联动。 腔数目的确定及型腔的排列 腔数目的确定 根据塑件生产批量及经济性，通过注射量及锁模力计算，可确定尽可能多的型腔数，以提高生产率。其型腔在一模中的数目确定方法 见表三： 序号 确定依据 确定方法 说 明 1 按塑件的经济性确定型腔数 按总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产时的原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。其型腔数量，可用下式计算： N= N 每副模具型腔数； P 计划生产总件数； Y 单位小时模具加工费用（元 h）； T 成型周期 （ c 每个型腔模具加工费用（元）； 单型腔模具比多型腔模具制造成本低、周期短，所以批量较少的塑件，不宜采用多型腔特别是形状复杂、尺寸较大的、精度要 求较高、小批量试生产的塑件应选用单型腔模具比较经济。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 2 按注射机的最大注射量确定型腔数 塑件的每次注射量总和不能超过注射机最大额定注射量的 80，其计算方法是： NN 每台模具允许型腔数； V 注射机最大注射量； 浇注系统凝料量； 单个塑件的容积；或质量（ 或 g） 若每次注射量总和大于注射机额定注射量，则型腔数应减小或采用单型腔； 3 按注射机额定锁模力确定型腔数 按注射机额定锁模力确定所需设型腔数，可以按下式核算： N中 F 注射机额定锁模力（ P 塑料对型腔平均压力（ A 浇注系统在分型面上的投影面积（ ； 单个塑件在分型面上的投影面积（ ； 所确定的型腔个数总锁模力不应超过注射机额定锁模力，否则合模时，模具难以合严，有溢料产生，应减小型腔个数。 4 按制品精度要求确定型腔数 型腔数越多精度越低，从满足精度要求出发型腔数可按下式确定： N 2500L中 L 塑件基本尺寸（ 塑件尺寸公差（ 单腔时，塑件可能达到尺寸公差（ 其中聚甲醛为 ； 增加一个型腔，其尺寸精度可降低 4。 料公差聚甲醛为 尼龙 66为 0。3，聚碳酸酯乙烯为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 模不能超过四腔。 表三 此塑件采用第二种方法确定型腔数目；按注射机的最大注射量确定型腔 数；根据公式： N N 94 5（取整 ） 最终确定采用一模二腔的结构形式； 腔的排列 型腔的布置采用对称分布，以防模具承受偏载而产生溢料。平衡性好，加工容易，使用比较广泛。 第 4 章 成型零件和模体的设计 具型腔的结构设计 型腔大体有以下几种结构形式：整体式、整体组合式、局部组合式和完全组合式。 型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单 个加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行处理等。 型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。 完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工，便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。这里选择整体式型腔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 在塑料注射模具的注射过程中，型腔从合模到注射保证过程中受到高压的冲击力，因此模具型腔 应该有足够的硬度和刚度，总的来说，型腔所承受的力大体有合模时的压应力、注射过程中塑料流动的注射压力、浇口封闭前一瞬间的压力保证和开模时的压应力，但型腔所承受的力主要是注射压力和保证压力，并在注射过程中总是在变化。在这些压力作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中产生超过规定限度的弹性变形。因此型腔壁厚和底板的计算和选择是十分重要的。 （ 1）型腔侧壁厚度的计算 按强度计算 其壁厚 S 按下列公式计算 12 式中 型腔材料的许用应力， =p 型腔内单位平均压力， P=r 型腔内半径， r=10入公式得： S=4 2）底板厚度的计算 按强度计算 其壁厚 H 按下面公式计算 式中 型腔材料的许用应力， =p 型腔内单位平均压 力， P=r 型腔内半径， r=10入公式得： H=芯的结构设计 型芯的结构形式大体有：整体式、整体复合式、局部组合式、完全组合式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 型零件的尺寸确定 （ 1）型腔尺寸计算 型腔的各部分尺寸一般都是趋于增大尺寸，因此应选择塑件公差的 1/2，取负偏差，再加上 的磨损量，而型芯深度则再加上 的磨损量，这样的型芯的计算尺寸的表述如下。 （ a）型腔的径向尺寸的计算式： 0*00 431 型芯的最小基本尺寸； 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收缩率， S= 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4选取； 根据公式计算得型腔的径向尺寸： *0 （ b）型腔的深度根据尺寸的计算公式 0*00 321 型腔深度的最小 尺寸； 塑件的最大基本小尺寸； S 塑件的平均收缩率； 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4选取； 根据公式计算得型腔的深度尺寸： *0 （ 2）型芯尺寸的计算 型芯的各部尺寸除特殊情况外都是趋于缩小尺寸 ,因此应选择塑件公差的 1/2,取正偏差 ,再加上 +1/4 的磨损量 ,而型芯高度则加上 +1/6 的磨损量 （ a）型芯的径向尺寸的 计算式： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 0*00 431 式中 型芯的最大基本尺寸； 塑件的最小基本尺寸； S 塑件的平均收缩率； 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4选取； 根据公式计算得型芯的径向尺寸： *0 （ b）型芯的高度尺寸的计算： 0*00 321 式中 型芯高度的最大尺寸； 塑件内形深度的最小尺寸； S 塑件的平均收缩率； 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4选取； 根据公式计算得型芯的高度尺寸： *0 第 5 章 推出 机构的设计 推出 机构的分类：按驱动方式分类可分为：手动 推出 、机动 推出 、启动 推出 。 按模具结构分类可分为：一次 推出 、二次 推出 、螺纹 推出 、特殊 推出 。 （ 1）推出机构的结构组成 在注射成形的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具巾脱出的机构称为推出机构，也叫 推出 机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成的。 结构组成：由推出、复位和导向零件组成。 （ 2）结构分类 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 手动推出、机动推出、液压或气动推出。 （ 3）结构设计要求 塑件留在动模 ,塑件在推出过程中不变形、不损坏 ,不损坏塑件的外观质量 ,合模时应使推出机构正确复位 ,动作可靠。 （ 4）结构设计 （ a）推杆推出机构 推杆推出机构是整个推出机构中最简单、最常见的一种形式。由于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，因此在生产中广泛应用。 但是因为推杆的推出面积一般比较小，易引起较大局部应力而顶穿塑件或使塑件变形，所以很少用于脱模斜度小和脱模阻力大的管类或箱类塑件。 （ b）推管推出机构 推管推出机构是用来推出圆筒形、环形塑件或带有孔的塑件的一种特殊结构形式，其脱模运动方式和推杆相同。由于推管是一种 空心推杆，故整个周边接触塑件，推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。 （ c）推件板的推出机构 凡是薄壁容器、壳形塑件以及表面不允许有推出痕迹的塑料制品，可采用推件板推出推件板推出机构义称顶板 推出 机构，它由一块与型芯按一定配合精度相配合的模板和推杆组成。 特点：推件板推出的特点是 推出 力均匀，运动平稳，且推出力大。但是对于截面为非圆形的塑件，其配合部分加工比较困难。 （ d）活动嵌件及凹模推出机构 有一些塑件由于结构形状和所用材料的关系，不能采用推杆、推管、推件板等简单推出机构 脱模时，可用成形嵌件或型腔带出塑件。 （ 5） 推出 机构的设计原则： 塑件在成型 推出 后，一般都留有 推出 痕迹，但应尽量使 推出 的残留痕迹不影响塑件的外观，这是在选择 推出 形式和 推出 位置时必须考虑到的问题。一般 推出 机构应设在塑件的内表面以及不显眼的位置。 注射设备的 推出 装置都设计在动模一侧，因此，在一般情况下开模时，尽量设计使塑件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 留在动模一侧，以便于 推出 塑件。这在分型面的选择时就应充分考虑。 在实践中如果出现塑件并没有留在动模侧的情况时，可设法增加动默一侧的阻力，一是将型芯的脱模斜度变小，或增加型芯的表面粗糙度 ，或者在不影响塑件使用的前提下，在型芯侧面人为的开设横凹槽、凹窝等脱模障碍，以增大动模的阻力。在特殊情况下必须使塑件留在定模时可采用定模 推出 机构。 塑件在成型 推出 后，一般都留有 推出 痕迹，但应尽量使 推出 的残留痕迹不影响塑件的外观，这是在选择 推出 形式和 推出 位置时必须考虑到的问题。一般 推出 机构应设在塑件的内表面以及不显眼的位置。 推出 零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞现象，并力求制造方便，容易维修。 推出 装置力求均匀分布， 推出 力作用点应在塑件承受 推出 力最大的 部件，尽量避免推出 力作用于最薄的部位，防止塑件在 推出 过程中的变形和损伤。 推出 零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞现象，并力求制造方便，容易维修。 第 6 章 温度调节 系统的设计 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行 温度调节 ，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形） 温度调节 系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60，用 20的常温水作为模具的 温度调节 介质，其出口温度为 30，产量为（ 1分钟 2模） 1000g/h。 求塑件在硬化时每小时 释放的热量为 有关文献得尼龙 1010的单位热流量为g ,取 50J/g： 008g/h 350J/h=352800J 求 温度调节 水的体积流量 V V=1 =140度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面：变形尺寸精度 力学性能 表面质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所释放的能量 5以辐射，对流的方式散发到大气中，其余 95由 温度调节 介质带走，因此注射模的 温度调节 时间只要取决与 温度调节 系统的 温度调节 效果。模具的 温度调节 时间约占整个循环周期的2/3。缩短循环周期的 温度调节 时间是提高是提高生产效率的关键。在 温度调节 水 温度调节 过程中，在湍流下的热传递是层流的 10 20倍。在此我选择湍流。 如表五： 表五 第 7 章 排气系统 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内， 在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气， 气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡， 除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下 降，甚至