货场电动叉车动力装置设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 本次设计的课题是对 叉车 大小头孔的 动力 装置的设计。通过我们在内江峨嵋厂 叉车 生产车间的实际参观和对 叉车 技术材料的分析，以及老师的讲解，我们对叉车 有了足够的认识。 叉车 是中非常重要的一个部件，它连接了活塞与曲轴，把作用在活塞顶面的气体膨胀的力传给了曲轴，使活塞的往复运动变为了曲轴的旋转运动。 叉车 在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。 叉车在运动中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求 叉车 有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。 从峨柴厂的实习中我们可以发现， 叉车 的生产 中， 动力 大小头孔的工艺相当的落后。在金刚镗床上镗削后在采用手工 动力 大小头孔。这种方法存在着很大的弊端。 1手工 动力 的 动力 余量不好把握，使 叉车 的大小头孔的 动力 余量不均匀，影响了工件的精度及使用性能。 2手工 动力 的生产效率低，只适应于小批量生产，不能满足大批量生产的需要，阻碍了产品生产规模的扩大。 为了解决以上问题，本次设计的任务就是要设计一台可以代替手工 动力 的专用装置。为了保证大小头孔的相对位置精度，专用磨床要可以实现两孔同时加工，并且具备结构简单、加工精度高、成本低、自动化程度高、操作简单等特点，以满足 产品大批量生产的需要。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘要 叉车 是中非常重要的一个部件，它连接了活塞与曲轴，把作用在活塞顶面的气体膨胀的力传给了曲轴，使活塞的往复运动变为了曲轴的旋转运动。 叉车 在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。 叉车 在运动中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求 叉车 有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。 叉车 大小头孔在金刚镗床上加工后进行手动滚压小头孔，这种加工只适应于小批量生产，然而在大批量的生产中就没有实际的意义，因为这种加工不容易达到精度 和表面粗糙度要求。为了解决这一问题，需要在加工方法上进行改进，使用能同时 动力 大小头孔的专用装置，以提高生产率，减轻劳动强度，提高加工精度。所以设计了这台能同时 动力 大小头孔的专用机床。 关键词： 叉车 、强度、寿命、改进、效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 is a It in of of to to of in in of in in to in of of no it is to To in to of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 课题的提出 本次设计的课题是 叉车 孔 动力 装置控制系统的设计。通过我们在四川内江峨嵋厂 叉车 生产车间的实际参观和对 叉车 技术资料的分析，以及老师与车间工人的现场讲解，使我对 叉车 有了足够的认识。 叉车 是中一个非常重要的部件。它连接活塞与曲轴，把活塞的往复运动转变变为曲轴的旋转运动。 叉车 在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。 叉车 在运动过程中 形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求 叉车 具有有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。 在实习中我们发现，在 叉车 的生产过程中， 动力 大小头孔的工艺相当的落后。在金刚镗床上镗削后再采用手工 动力 大小头孔。这种方法存在着很大的弊端：一、手工 动力 的 动力 余量不好把握，影响工件的形状公差和使用性能。二、手工 动力的生产效率低，只适用于小批量生产，不能满足大批量生产的需要，阻碍了产品生产规模的扩大。为了解决以上问题，本次设计的任务就是要设计一台可以代替手工 动力 的 动力 装置。为了保证大小头孔的 相对位置精度， 动力 装置要可以实现两孔同时加工，并且具备结构简单、加工精度高、成本低、自动化程度高、操作简单等特点，以满足产品大批量生产的需要。 附： 叉车 的技术要求 注：材料： 45 钢 热处理：调质 93 在 动力 工序之前， 叉车 两端高度差 ，两端的厚度相等 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 传动方案的拟 定 计的目的分析 课题的要求是设计一台 动力 185型 叉车 的专用 动力 机床，实现 叉车 大小头孔同时自动 动力 ，并且具有较高的自动化程度，生产效率高，以此来改善目前 叉 车 加工主要靠手工 动力 ，加工精度差，生产效率低的现状。 在本次设计中我选用自由嵌砂 动力 加工 ,以满足 叉车 的技术要求 ,并且能保持较高的生产率。 动力 时 ,动力 剂连续加注或涂于研具的表面 ,起滑动作用 ,大部分的磨料则悬浮于研具与工件表面之间 ,起滚动切削的作用。 动力 加工中的主运动是 动力 棒的旋转，进给运动是工件随工作台的来回往复运动。其中进给运动要求能够实现快进、工进、工退、快退等操作，并且既能够实现自动循环进给运动，又能够实现人工控制进给运动。 运动传动方案的确定 考虑立式布局工作时工件、工作台及夹具等由于重力的因素，在传动过程中容易磨损。机床采用卧式布局。主运动采用电动机通过传动带传动。带传动具有传动平稳、噪声小、缓冲吸振、过载保护和便于张紧的优点。虽然带传动具有不能保证准确的传动比以及易于打滑的缺点，但本次设计 动力 的装置中对传动比准确度要求不高，且所受工作载荷不太高，所以带传动的这些缺点对 动力 的精度并不会产生大的影响。 给运动传动方案的确定 给系统的选择 液压系统作为一种传动技术，相对气动，机械传动，电气传动，具有 以下突出优点： 能产生很大的力，而且容易控制。 能在大范围内实现无级调速 借助于阀或变量泵、变量马达等控制元件可以方便地进行无级调速，调速比可达 2000，且可以获得较低的稳定速度。 布局方便灵活 用液压传动实现直线运动比用机械传动简单。 容易实现过载保护，安全性大 机械设备中如果承受许用界限以上的负载是很危险的。液压系统中通过使用安全阀（液流阀）等液压元件可以实现自动过载保护。 运动平稳可靠 液压元件能自动润滑，使用寿命长。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 便于实现自动化和中等距离内的能量分配、传输和控制 液压元件易于标准化 、通用化、系列化。 虽然液压系统也有其自身的缺点，但是根据本次设计的专用机床进给运动为往复直线运动的特点，本次设计的机床的进给系统采用液压传动更合适。 案的比较和确定 传动方案的拟订 根据 动力 装置在工作中的工况要求及液压传动的特点，可以拟订以下的传动方案（进给运动） 方案一：液压控制回路图如下。 1 2 34 5压泵电机 67 8进 + - + 工进 + - - 工退 - + - 快退 - + + 停止 - - - 图 2 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 方案二：液压控制回路如下。 1 2 34 5 67 8三位四通电磁阀 8 两种方案的比较 方案一：这种油路基本能够实现快进、工进、工退、快退和停止这些工况的要求。虽然油路结构简单，成本低，但是由于直接采用行程开关来使活塞杆换向，阻力较大，换向不灵敏，且运动过程中冲击力较大，使得进给过程因液压油的冲击而运动不平稳。并且由于主油路上没有节流阀，对快进和快退无法进行速度调节。 方案二：这种油路也能够实现快进、工进、工退、快退和停止这些工况的要买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 求。由于油路中有节流阀，它可以调整快进和快退的速度；回油路上的调速阀可以调整工进和工退时的速度；采用了先导式的结构可以减少进油 的冲击，活塞杆的换向较灵敏；回油路上的单向阀可以使回油平稳而不急促，从而运动平稳。这种结构有利于速度的控制，有利于减小振动，使工作台平稳进给。但是此种油路结构比较复杂，成本较高。 方案的选取 从以上两种方案的分析中可以看到，方案二结构比方案一复杂，成本也较高些，但是其液压冲击振动比较小，并且可以实现无级调速，易于保证加工精度，实现自动控制。参照 叉车 的生产纲领、加工精度，从长远的经济效益考虑，方案二是最佳选择。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 设计计算 计算 叉车 大小头内孔面 积 3 3 3 23 . 1 4 5 3 1 0 3 3 1 0 5 . 4 8 1 0S b d m 大 大 大3 3 3 23 . 1 4 2 8 1 0 3 3 1 0 2 . 9 1 0S b d m 小 小 小查实用机械加工工艺手册，湿研内孔的 动力 压力为 湿研压力 52 10 则切削力分别为：5 30 2 1 0 5 . 4 9 1 0 1 0 9 8F P S N 大大5 30 2 1 0 2 . 9 1 0 5 8 0F P S N 计算传递效率 查机械设计手册得传递效率 0 . 9 9V 带轴承 ， = 0 . 9 50 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 5 0 . 9 2w V 选择电机 查实用加工工艺手册得，湿研内孔速度 50 100m/ s，取湿研速度 s. 由 (1 0 9 8 5 8 0 ) 1 . 2 2 . 2 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2 机械零件设计手册选取 Y 系列封闭三相异步电机，型号： 6,其额定电压 380V，额定频率 50机为 Y 联结 ,n=940r/ 计算大小头孔主轴的 传递功率及转速 叉车 大头孔主轴传递功率 1 0 9 8 1 . 2 1 . 4 31 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2k w 大 1 叉车 大头孔主轴速度 1 0 0 0 1 . 2 4 3 2 / m i 1 4 5 3 大1000 2 叉车 小头孔主轴传递功率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 5 8 0 1 . 2 0 . 7 61 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2k w 小 3 叉车 小头孔主轴速度 1 0 0 0 1 . 2 8 1 9 / m i 1 4 2 8 小1000 带传动相关零件设计及计算 1 设计功率 1 . 2 0 . 7 6 0 . 9 1 P k w 小小 查机械零件设计手册得，工况系数 则， 1 . 2 1 . 4 3 1 . 7 2 P k w 大大1 . 2 0 . 7 6 0 . 9 1 P k w 小小 2 选定带型 查机械零件设计手册图，选取普通 带。 3 确定传动比 940 2 . 1 8432i 大 大n= . 1 5819i 小 小n=n 4 确定带轮基准直径 小轮直径，即装在电机轴上带轮直径，参考机械零件设计手册取0 80d 。 5 大头孔轴带轮直径 0 (1 ) 2 . 1 8 8 0 1 7 2d i d m m 大大 （ 1 - 0 . 0 1 ）查机械零件设计手册取1 180d 6 小头孔轴带轮直径 0 (1 ) 1 . 1 5 8 0 9 1d i d m m 小小 （ 1 - 0 . 0 1 ）查机械零件设计手册取1 95d 7 两主轴实际转速 7 1 3 . 6 /n r m 00大大（ 1 - ） n d （ 1 - 0 . 0 1 ） 9 4 0 8 0d 1 8 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 7 8 3 . 7 /n r m 00小小（ 1 - ） n d （ 1 - 0 . 0 1 ） 9 4 0 8 0d 9 5 8 设计带速 由 00 3 . 1 4 8 0 9 7 0 4 . 0 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 9 初定轴间距，取 0 1000a 10所需基准长度 2003 . 1 4 ( 8 0 1 8 0 ) ( 1 8 0 8 0 )2 ( ) 2 1 0 0 02 2 4 1 0 0 02 4 0 9 . 7L d a d 20大0 大大0（ d - d ）4a 查机械零件设计手册选取基准长度 2480L d m m大2003 . 1 4 ( 8 0 9 5 ) ( 9 5 8 0 )2 ( ) 2 1 0 0 02 2 4 1 0 0 02 2 7 4 . 8L d a d 20小0 小 小0（ d - d ）4a 查机械零件设计手册选取基准长度 2240Ld 确定实际电机轴与主轴距离 1 确定大头孔轴与电机主轴距离 00 2 4 8 0 2 4 0 9 . 71 0 0 0 1 0 3 5 . 222L d L da a m m 大大大 安装时所需最小轴间距 m i n 0 . 0 1 5 2 1 0 3 5 . 2 0 . 0 1 5 2 2 4 8 0 9 9 8a a L d m m 大大张紧或补偿最大轴间距 m a x 0 . 0 3 1 0 3 5 . 2 0 . 0 3 2 4 8 0 1 1 1 0 . 1a a L d m m 大大 2 确定小头孔轴与电机主轴距离 00 2 2 4 0 2 2 7 4 . 81 0 0 0 9 8 2 . 622L d L da a m m 小小小 安装时所需最小轴间距 m i n 0 . 0 1 5 2 9 8 2 . 6 0 . 0 1 5 2 2 2 4 0 9 4 9a a L d m m 小小张紧或补偿最大轴间距 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 m a x 0 . 0 3 9 8 2 . 6 0 . 0 3 2 2 4 0 1 0 4 9 . 8a a L d m m 小小 确定小带轮包角 1 0 1 8 0 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 31 0 3 5 . 21 7 4 1 2 0 大大大合乎要求 2 0 9 5 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 39 8 2 . 61 7 9 1 2 0 小小小合乎要求 皮带的选择 1 单根 由008 0 9 7 0 / m i nd m m n r和，查机械零件设计手册得， P=虑传动比的影响，查机械零件设计手册表得额定功率增量 : 0 3P K w大 0 9P K w小 2 确定 1）对大头孔主轴 () K a K 大 大大查机械零件设计手册得 K= 1 . 7 2 2 . 6 5( 0 . 5 7 0 . 0 5 3 ) 1 . 0 9 0 . 9 9Z 大取 3根 2） 对小头孔主轴 () K a K 小 小小查机械零件设计手册得 1，文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 故 1 . 7 2 1 . 3 9( 0 . 5 7 0 . 0 4 9 ) 1 1 . 0 6Z 大取 2根 3 单根 由 20 2 . 55 0 0 ( 1 ) m vK a Z v 查机械零件设计手册 m=m 则 20 2 . 5 1 . 7 25 0 0 ( 1 ) 0 . 1 0 4 . 0 6 1 7 7 . 5 20 . 9 9 3 4 . 0 6 大确定作用在大头孔轴上力 01742 s i n 2 3 1 7 7 . 5 2 s i n 3 5 4 . 3 122 F N 大大大20 2 . 5 1 . 7 25 0 0 ( 1 ) 0 . 1 0 4 . 0 6 8 5 . 7 01 2 4 . 0 6 小 确定作用在小头孔轴上力 01792 s i n 2 2 8 5 . 7 s i n 3 4 2 . 822 F N 主轴设计 主轴材料 两主轴均选用 45钢，调质处理，达到 17 255, 26 5 0 /b N m m ,许 用 弯 曲 应 力 2 1 6 0 /b N m m ， 20 9 5 /b N m m ，23 6 0 /s N m m ， 21 2 7 0 /N m m ， 21 1 5 5 /N m m 。 确定主轴的直径 按轴所传递的转矩初估轴的最小直径 由公式3 1 对于大头孔轴传递的功率 1 . 5 7 ,P K w大大转 速 n = 4 1 3 r / m i n 查机械零件设计手册，得 18 3 1 . 5 71 1 8 1 0 7 1 8 . 4 2 1 6 . 7 0413d m m大由于最小轴径处装有带轮，且有一键槽，轴径应增大 5% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 则 (1 8 . 4 2 1 6 . 7 0 ) 1 . 0 5 1 9 . 3 4 1 7 . 5 3d m m 大 2 对于小头孔轴传递的功率 0 . 8 4 ,P K w小小转 速 n = 7 8 3 r / m i n 查机械零件设计手册，得 18 3 0 . 8 41 1 8 1 0 7 1 1 . 8 1 0 . 7783d m m小由于最小轴径处装有带轮，且有一键槽，轴径应增大 5% 则 (1 1 . 8 1 0 . 7 ) 1 . 0 5 1 2 . 3 4 1 1 . 2 4d m m 小为便于主轴的设计制造，均取标准值24主轴结构设计 初估轴径，并合理安排 轴上零件（皮带轮，滚动轴承， 动力 杆等）轴向位置，按轴的结构设计要点，解决好轴上零件的轴向固定，轴上零件的周向连接。还应考虑轴的结构便于制造，装拆，避免造成应力集中，尽量提高轴的工作能力。 1 大头孔主轴的设计计算 大头孔轴结构见图 轴上尺寸有 0B=120C=200D=60） 求支反力 知 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 则 对于 H面 2）计算弯矩 1 0 6 3 . 6 6 1 2 0 1 2 7 6 3 9 . 2H B A B N ( ) 1 0 6 3 . 6 6 (1 2 0 2 0 0 ) 1 7 0 1 . 8 6 2 0 0 0H C Q R A B B C F B C 3）计算扭矩 10 轴传递的扭矩 33 1 . 7 29 5 5 0 1 0 9 5 5 0 1 0 3 9 7 1 4 . 7413PT n 10 60 0 . 6 3 9 5 取 则 0 . 6 3 3 9 7 1 4 . 7 2 5 0 2 0 . 3T N m m 4）当量弯矩计算 2 2 2 2( ) ( 1 2 7 6 3 9 . 2 ) 2 5 0 2 0 . 3 1 3 0 0 6 8 . 3 1e B H T N m m 2 2 2( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3e C H T N m m 22( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3 N m m 2 2 2( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3e A H T N m m 5）校核危险截面强度 知危险截面发生在 1331 3 0 0 6 8 . 3 1 2 0 . 3 2 0 . 1 0 . 1 4 0 d 13325020 5 . 8 3 0 . 1 0 . 1 3 5 d 01 0 6 3 . 6 6 1 2 0 2 0 0 06 3 8 . 2 0Q R B F B 01 0 6 3 . 6 6 ( 1 2 0 2 0 0 ) 2 0 0 01 7 0 1 . 8 6Q R C F B 00买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 13325020 9 . 2 7 0 . 1 0 . 1 3 0 d 13325020 1 8 . 1 0 0 . 1 0 . 1 2 4 d 综上知符合强度要求 2 小头孔主轴设计计算 小头孔轴结构见图 轴上尺寸有 0B=120C=200D=60）求支反力 知 对于 H面 0 0 2）计算弯矩 3 4 2 . 8 1 2 0 4 1 1 3 6H B A B N ( ) 3 4 2 . 8 (1 2 0 2 0 0 ) 5 8 4 . 8 2 0 0 0H C Q R A B B C F B C 3）计算扭矩 03 4 2 . 8 1 2 0 2 0 0 02 0 5 . 6 8Q R B F B 03 4 2 . 8 . 6 6 ( 1 2 0 2 0 0 ) 2 0 0 05 8 4 . 4 8Q R C F B 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 10 轴传递的扭矩 33 0 . 9 19 5 5 0 1 0 9 5 5 0 1 0 1 1 0 8 9 . 0 6 m 10 60 0 . 6 3 9 5 取 则 0 . 6 3 1 1 0 8 9 . 0 6 6 9 8 6 . 4 5T N m m 4）当量弯矩的计算 2 2 2 2( ) ( 4 1 1 3 6 ) 6 8 9 6 . 4 5 4 1 7 2 5 . 0 6e B H T N m m 2 2 2( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5e C H T N m m 22( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5 N m m 2 2 2( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5e A H T N m m 5）校核危险截面强度 知危险截面发生在 1334 1 7 2 5 . 0 6 6 . 5 0 . 1 0 . 1 4 0 d 1336 9 8 6 . 4 5 1 . 6 2 0 . 1 0 . 1 3 5 d 1336 9 8 6 . 4 5 2 . 5 8 0 . 1 0 . 1 3 0 d 1336 9 8 6 . 4 5 5 . 0 5 0 . 1 0 . 1 2 4 d 综上知符合强度要求 键的选择 查机械零件设计手册，选取平头 号：8 2 0 ( / 1 0 9 6 )A G B T 2003 查机械零件设计手册中，键联结的许用应力 1 0 0 1 2 0P M P a 强度校核： 4 , 2 4 , 8 , 2 2P T d m m h m m l m 对于大头孔轴键： 4 3 9 7 1 4 . 7 4 2 . 9 8 2 4 8 2 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 对于小头孔轴键： 4 1 1 0 8 9 . 0 6 1 2 2 4 8 2 2 综上，说明键符合强度要求 轴承的选择 轴承的选择查机械零件设计手册，选向心角接触球轴承，均选用7007C( 292 1994) 型。相关参数为：1 9 5 0 0 , 0 . 4 , 1 5 , 1 4 2 0 0r o e C N 头孔轴承寿命计算 1 其受力分析如图 1 7 0 1 . 8 6 , 6 3 8 . 2 0R H R F N则 0 . 4 1 7 0 1 . 8 6 6 8 0 . 7 4S B R HF e F N 12 11 6 3 8 . 2 0 0 . 4 1 2 7 . 6 422S s R F e 1）当工件工进时 1098 N大6 8 0 . 7 4 1 0 9 8 0S B 知轴承 1、 2 被压紧，轴承 3 松开。为求出轴承极限寿命，假定轴承 1被压紧， 2、 3 松开。则 12 3 11 0 9 8 6 8 0 . 7 4 4 1 7 . 2 61 2 7 . 6 4 F N 2）当工件工退时 6 8 0 . 7 4 1 0 9 8 0S B 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 故 轴承 3压紧，轴承 1、 2松开 32116 8 0 . 7 4 1 0 9 8 1 2 7 . 6 4 1 6 5 1 . 11 2 7 . 6 46 8 0 . 7 4 N 2 求轴承当量载荷 1）当工件工进时 1 4 1 7 . 2 6 0 . 6 5 46 3 8 . 2 0 取0 001 4 . 7 4 1 7 . 2 6 0 . 4 3 214200 查机械零件设计手册，110 . 4 4 , 1 . 3 8， 查表取冲击载荷系数 （中等冲击） 1 1 1 1( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 7 0 1 . 8 6 1 . 3 8 4 1 7 . 2 6 )1 9 0 4 . 8 9d R AP f F X F 1221 2 7 . 6 4 0 . 46 3 8 . 2 0 001 4 . 7 1 2 7 . 6 4 0 . 1 3 214200 查机械零件设计手册 211, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2 同理求出 2） 当工件工退时 116 8 0 . 7 4 0 . 41 7 0 1 . 8 6 查机械零件设 计手册 211, 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 1 1 1 1( ) 1 . 4 ( 1 1 7 0 1 . 8 6 0 6 8 0 . 7 4 )2 3 8 2 . 6 8d R AP f F X F 13 1 6 5 1 . 1 5 . 1 76 3 8 . 2 02 001 4 . 7 1 6 5 1 . 1 1 . 7 114200 查机械零件设计手册 得 330 . 4 4 , 1 . 0 23 3 3 3 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 . 0 2 1 6 5 1 . 1 )22 1 8 9 . 4 2d R AP f F X F 3 221 2 7 . 6 4 0 . 46 3 8 . 2 0 2 查机械零 件设计手册 得 221, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2 3）确定大头孔轴承寿命 由 16670 ()2 查机械零件设计手册表 取温度系数 1，转速相同均为 413r/用31 6 6 7 0 1 1 9 5 0 0( ) 2 8 4 7 22 2 1 8 9 . 4 2 头孔轴承寿命计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 1 其受力分析如图 5 8 4 . 4 8 , 2 0 5 . 6 8R H R F N 则 0 . 4 5 8 4 . 4 8 2 3 3 . 7 9S B R HF e F N 12 11 2 0 5 . 6 8 0 . 4 4 1 . 1 422S s R F e 1）当工件工进时 580 N小2 3 3 . 7 9 5 8 0 0S B 知轴承 1、 2 被压紧，轴承 3 松开。为求出轴承极限寿命，假定轴承 1 被压紧， 2、 3松开。则 12 3 15 8 0 2 3 3 . 7 9 3 4 6 . 24 1 . 1 4 F N 2）当工件工退时 22 3 3 . 7 9 5 8 0 4 1 . 1 4S B a F 故 轴承 3压紧，轴承 1、 2松开 332212 3 3 . 7 9 5 8 0 4 1 . 1 47 7 2 . 6 54 1 . 1 42 3 3 . 7 9A S B a F N 2 求轴承当量载荷 1）当工件工进时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 113 4 6 . 2 1 0 . 5 94 1 . 1 4 取0 001 4 . 7 3 4 6 . 2 1 0 . 3 614200 查机械零件设计手册，110 . 4 4 , 1 . 4 0，查表取冲击载荷系数 （中等冲击） 1 1 1 1( ) 1 . 2 ( 0 . 4 4 4 1 . 1 4 1 . 4 3 4 6 . 2 1 )6 0 3 . 2 3d R AP f F X F 1224 1 . 1 4 0 . 42 0 5 . 6 8 001 4 . 7 1 2 7 . 6 4 0 . 1 3 214200 查机械零件设计手册211, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2 同理求出 2）当工件工退时 112 3 3 . 7 9 0 . 45 8 4 . 4 8 查机械零件设计手册 111, 01 1 1 1( ) 1 . 2 ( 1 5 8 4 . 4 8 0 2 3 3 . 7 9 )7 0 1 . 3 8d R AP f F X F 13 7 7 2 . 6 5 7 . 5 12 0 5 . 6 82 001 4 . 7 7 7 2 . 6 5 0 . 814200 查机械零件设计手册 得 330 . 4 4 , 1 . 2 8买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 3 3 3 3 2 0 5 . 6 8( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 . 2 8 7 7 2 . 6 5 )21241d R AP f F X F 3 224 1 . 1 4 0 . 42 0 5 . 6 8 2 查机械零件设计手册 得 221, 02 2 2 2 2 0 5 . 6 8( ) 1 . 2 ( 1 0 4 1 . 1 4 )21 2 3 . 4 1d R AP f F X F 2 （ 3） 确定小头孔轴承寿命 由 16670 ()2 查机械零件设计手册表 取温度系数 1，转速相同均为 413r/用31 6 6 7 0 1 1 9 5 0 0( ) 8 2 4 8 92 1 2 4 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 4 动力 头部分的设计 研具材料的选择： 研具在一定程度上会把本身的集几何形状复映给工件，因此，要求研具要有一定的几何形状精度，足够的刚性。良好的耐磨性和精度保持性，材质均匀，组织细密。 研具材料应比工件软，而 叉车 工件材料为 45#，硬度为 293，查询机械加工技术手册可选用铸铁为研具材料。 动力 棒的结构： 由于是湿研研具，要考 虑到及时排屑。存储多余的磨料及散热等，所以采用在研具上开直槽和螺旋槽的措施。 研具外径口比工件内径小 大头孔研具直径 53 小头孔直径 28 。 研具与锥柄心轴的配合锥度选用 1： 50 锥柄心轴与主轴的配合锥选用莫氏 3 号锥角，取其精度等级为 5 级，锥度C=1： 19，锥角 02 52 31 ，锥角角度公差大头为 115 ，小头为 2 。 动力 操作工艺参 数的选取： 动力 工艺参数的选取，查实用机械加工工艺手册湿研内孔的 动力 压力为 湿研压力 2动力 速度由查实用加工工艺手册得，湿研内孔速度 50 100m/ s，取湿研速度 s. 动力 孔的加工余量 查表 15 18余量为 边余量）。 动力 膏的配制： 动力 液的选取 动力 的材料不同， 动力 液也有所不同，大头为 45#，小头铜衬套，查表15 40知 1 动力 大头用的 动力 液配方为： 10号机油一份 + 煤油三份 + 锭子油少量 + 矿物油（适量） 2 动力 小头用的 动力 液配方为： 动物油（猪油加磨料拌成糊状） + 30 倍煤油 + 锭子油（少量） + 植物买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 油 磨料的选取 原则： 动力 软钢、有色金属采用氧化系刚玉， 动力 淬硬钢、铸铁用 其中 动力 液起调和磨粒和冷却润滑的作用， 动力 越细，则精度越高。 根据查表 15 3选用白刚玉类磨料。 由表 15 4磨料粒度选择 混合脂的配方 由表 15 41选取：硬脂酸颗粒 44%、石蜡 28%、工业用蜡油 20%、蜂蜡 8%，使用温度 80C 250C。 制方法 先按配方配制好 动力 液和混合脂，再将它们加热到 1000C，搅拌成混合液，待冷却到 600不断搅拌直至成半软膏状，经自然冷却即可使用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 5 其他结构的设计 轴箱的结构设计 考虑到该机床的装配以及拆卸、轴承的润滑，采用了分割式箱体，其上还设有窥视孔观察其内部，通气口、油塞（便于倒油） 使结果更加得合理化。箱盖与箱底采用锥销定位方式，有利于位置度的保证，并用 6个螺栓锁紧