年产500万件反射器底座注塑工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 年产 500 万件反射器底座注塑工艺设计 摘 要 本设计是年产 500 万件反射器底座注塑工艺设计，整个设计主要由设计说明书和设计图纸两部分组成。设计说明中，简单介绍了本制件包括其质量标准，概述了为何选用 为本课题的主要材料，简单介绍了所选材料 性能与主要用途，重点阐述了注塑工艺的生产方法。主要从工艺过程和工艺条件两个方面进行了论述。在设计过程中，根据毕业设计任务书的要求，进行了详细的物料衡算、热量衡算、工厂生产能力和注射机基本参数的计算，对设备进行了工艺计算和设备选型，同时对整个装置进行了简单的技 术经济评价。并且绘制了相应的设计图纸，图纸包括工艺流程图、车间布局图、厂区布局图、制件图、模具装配图等。 关键词： 注塑 ,工艺，设计，反射器底座 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f n f 5 a of ,000,000 of on of of It a to It an of BS as of to of of in in of be by a of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 . 1 第 1 章 产品及原料说明 . 3 品性质及其质量标准 . 3 品名称及结构 . 3 件工艺性分析 . 3 件使用材料分析 . 4 基本性能 . 4 成型特性 . 5 结 . 6 第 2 章 注塑工艺设计 . 7 材料的准备 . 7 射模具工艺过程及控制因素 . 7 型前的准备 . 7 射过程 . 7 品的后处理 . 9 射模塑工艺条件的研究 . 9 度 . 9 力 . 11 间 . 11 结 . 12 第 3 章 工艺物料衡算 . 13 料衡算 . 13 料衡算的概念 . 13 料衡算的意义 . 13 料衡算的方法 . 13 厂生 产能力及计算 . 15 产能力 . 15 际计算 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 量衡算 . 17 量衡算 . 18 能、水量、煤的衡算 . 19 结 . 20 第 4 章 设备选型 . 21 述 . 21 射成型机的规格型号 . 21 射成型机型号的选定及校核 . 21 射量 . 22 化能力 . 23 模力 . 23 射压力 . 23 助设备 . 24 结 . 24 第 5 章 工厂与车间布 置 . 25 料制品厂设计 . 25 厂设计的目的 . 25 厂设计的程序 . 25 址选择基本原则 . 25 要性 . 26 区具体分布 . 26 间布置 . 26 结 . 27 第 6 章 工程经济概算 . 28 制概算的意义 . 28 制原则 . 28 制和修正 . 28 算的编制 . 28 助生产设备费用 . 29 作人员的确定 ： . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 算修正 . 31 期厂房及设备投入概算 . 32 结 . 34 结论与展望 . 35 谢 辞 . 36 参考文献 . 37 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 是一种通用型热塑性聚合物。 抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘 接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。由于 丙烯腈 苯乙烯共聚而成，因此结合和其三种的物理化学等性能：丙烯腈贡献耐化学药品性、热稳定性和老化稳定性；丁二烯贡献柔韧性，高抗冲性耐低温性；苯乙烯贡献刚性、表面光洁性和易加工性高聚物合成工艺学，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。 本设计是年产 500 万件反射器底座注塑工艺设计。本设计制件为车类反射器底座，因此需在材料上考虑多重因素，如是否韧 性低，易折断易碎，是否具有抗冲击性，耐热耐低温耐化学性药品性是否足够等，在模具设计方面也应该考虑一下内容： 使用其他方式代替，以便提高劳动效率，加快生产速度，并且增加模具的使用寿命，提高产品经济效益 1。 脱模或二级脱模都可以使制件自动脱出而避免了人工脱取，缩短了模塑周期，提高了加工效率。 本次设计立足于实物，着重于反射器底座的分析和设计，收集有关设计资料及其重要参数指标做参考，按毕业设计大纲和设计任务书的要求进行设计。设计的主要内 容有： (1)产品及原料说明； (2)注塑成型工艺设计； (3)物料衡算与热量衡算； (4)设备的选型； (5)厂区的选址及车间分布； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本次设计在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉工艺流程、原料选取、设备选型等，掌握工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备的计算、选型及对文献的查阅与学习等的方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 产品及原料说明 品性质及其质量标准 根据制件的性能和其用途确定材料应具有的性能。此次设计的制件是反射器底座，所以在选材时应该考虑是否具有韧性，易折断易碎，耐热耐低温耐化学性能是否足够等。 品名称及结构 1. 产品名称：射器底座 2. 产品结构：该反射器底座为全 质，形状较为简单，总体为一个圆形制件，一面较为平整，有少量同心圆纹路；另一面为一个圆弧 ,用于装在车后座。制品是反射器底座，由于制件需要镶嵌螺丝钉，固在装螺丝钉的地方厚度要厚于其他部分，以免后期使用过程中，使螺丝钉部位变成已损坏的部位。由于装螺丝钉出的突出部位，造成反射器装于底座发生不稳定现象，所以在制品周围设一段突起圆环，以稳定粘合反射器。由于制件脱模的一面是弧形面，不易使用顶管脱出，而产品的厚度较大，可使用多个顶杆 脱出而不使制件受损，本设计使用的是一个产品用 4 个顶杆脱出。制品在没有加强筋的保护下，会发生变形，因此在制品的背面（有螺丝钉面）设有 8 个加强筋，起到防止变形与产品加固作用。 件工艺性分析 1. 塑件尺寸精度 该制件是用于反射器的底座制作，外形尺寸精度无需精度过高，一般即可。某些部位，例如螺丝与某些部位需要形成嵌入式结构，因此对塑件的尺寸有一定的要求。 影响塑件的尺寸精度主要有五个因素：成型材料、成型条件、塑件形状以及模具和成型后的条件 2。具体在工艺中会介绍。 2. 塑件表面质量 塑件的表面质量 对塑件的强度影响较大，特别是在承载动力部位。而且裂痕和气泡等会使塑件的强度下降低，易于损坏。 综上所述，制件对于表面质量的要求并不高，对于表面粗糙和光泽性买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要求一般，但是应当避免裂痕和气泡等缺陷的产生。根据塑料制品精度等级的选用标准，可选择一般精度。 件使用材料分析 基本性能 1. 规性能 塑料 毒、无味、吸水率低，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。其制品可着成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。 其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。 氧 指数为 易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。 密度： 收缩率： 弹性模量值： 2 泊松比值： 湿性 250。 2. 力学性能 塑料 优良的力学性能，其冲击强度极好，能够在极低的温度下使用；塑料 耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。 耐蠕变性比 ，但比 。 3. 电学性能 塑料 电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 4. 热学性能 塑料 热变形温度为 93118，制品经退火处理后还可提高 10左右。 时仍能表现出一定的韧性，可在 00的温度范围内使用。 5. 环境性能 塑料 受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于 上述种种优点，选用 料来做摩托车反射器底座无疑是最佳选择。 基本性能如表 1示： 表 1物理性能 系数 数值 系数 数值 密度 (g/热容 (12551674 导热系 (10膨胀系 (10流温度 (C ) 130 计算收缩率 射压力 (60100 成型周期 (S) 50220 力学性能如表 1 示： 表 1学性能 参数 数值 参数 数值 屈服强度 (50 抗拉强度 (38 断裂伸长率 (%) 35 拉伸弹性模量 (弯强度 (80 弯曲弹性模量 (压强度 (53 抗剪强度 (24 成型特性 0 90，烘料时间 2 4 机生产烘料温度为 10 20。 80 250，最后一段温度应低于较前一段温度 15左右 3。 0 分钟，超过 30 分钟易买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 发黄、分解，应对炮筒里的残余料进行空射几次， 5 次为宜；塑化时的压力应取中高压，速度应取中速偏上，背压应取适当为宜；注射胶位段应采取多级段位控制，第一段射胶位要较小而速度要较慢为宜，因 在成型时，易发生浇口位有气纹现象 4， 5。 的成型飞边系数为 大于 间隙就会产生飞边；故模具排气尺寸要小于 产时模具分型面易产生料屑，应及时清理；模温在 15 65范围内，生产大件产品时，定模模 温应高于动模模温 5为宜 6。 好能用 清理镙杆一次为宜；开机前升温设定值，应低于正常生产温度的 10左右，待实际温度度达到设定值再加升上去。 结 本章详细描述了本制品的名称与结构，以及塑件的工艺特性。描述了产品对原材料的要求，并且最终确定以 为制品的原材料。详细阐述了 基本性能及其成型特性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 注塑工艺设计 材料的准备 首先对材料的熔体指数进行测定，其加工性能通过熔体指数确定。 进行干燥 处理， 工允许含水量为 对于一般级别的 工前用烘箱以 8085烘 24 小时或用干燥料斗以 80烘 12 小时。对于含 份的耐热级 干温度适当调高至 100，具体烘干时间可用对空挤出来确定 7。 色性较好，根据需要可采用颜料浮染或者着色母料着色。着色母料的加入量为 1%左右。原料中加入紫外线吸收剂和抗氧剂，以提高耐老化的能力 8。 射模具工艺过程及控制因素 型前的准备 原材料外观和工艺性能检验： 燥处理。 有亲水基团， 容易吸湿，使制品表面产生水纹，内部产生气泡 9。 注意若原来使用物料为热敏性树脂或工程塑料现在使用的物料为工和塑料应用较稳定的树脂 洗。若原来使用熔点高的物料而现在使用熔点低的热敏性塑料则应用较稳定的 理高熔点的物料再用熔点低的物料清理 0。 件预热，对于刚性分子链的塑料应将嵌件加热至110 150。尽量使嵌件与塑料收缩减少差别，减少应力集中。 射过程 料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好可塑性的全过程。 工艺上对塑料塑化的 基本要求： 到足够数量的熔体。 有或很少有分解物 11。 温度要塑料形变、熔融、塑化的必要条件，而剪切作用则强化了混合买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 和塑化，因此，温度与剪切作用是影响塑化的主要因素。 具有流动性的熔体注入模具开始，经型腔注满，熔体冷却固化，到脱模为止。流动阻力主要有来自料筒、喷嘴、浇注系统与型腔等的熔体外部摩擦和熔体的内部摩擦 12。同时，对熔体还要压实，所以需要很高的注射压力。本次毕业设计所用注射机为移动螺杆式注射机，阻力相对柱塞式注射 机要小。 物料进入模腔内的流动可以分为 4 个阶段：充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却。 图 2模腔内压力变化图 : 图 2腔内压力变化图 （ 1）充模阶段：充模时间是 t0模时间长，物料温差大会产生熔合缝，因为先进入模具的物料料温低 13，黏度大，后进入的物料黏度低推动先进入的物料前进，所以取向程度增加，制品内应力大，各向异性增加，制品性能变差。充模时间短时，分子链解取向，制品内应力减小。 （ 2）压实阶段（保压补缩流动阶段）：此阶段是自熔体充满模腔时起至柱塞或螺杆撤回时为止的一段时间。 又称压实阶段， t1保压时间，该阶段对于提高制品密度、降低收缩和克服制品表面缺陷都有影响，此阶段是分子取向的主要阶段，保压时间越长分子取向越高，内应力越大，各向异性越大，会造成制品开裂 14。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3）倒流阶段：此阶段是从柱塞或螺杆后退时开始的，此时膜腔骨的压力比流道内高，因此会发生塑料熔体的倒流。若保压时间与浇口的塑料完全冻结时间相吻合或者喷嘴中装有止逆阀，则不存在倒流。 （ 4）冻结后的冷却阶段（继冷期）：此阶段为浇口的塑料完全冻结时起到制品从模腔中顶出时为止（ t3此阶段标志着冷却速度的快 慢，若冷却阶段长，生产周期长，制品结晶度大，容易使制品翘曲变形。 品的后处理 为在料筒内塑化不均匀，模腔骨冷却速度不同，从而制品产生内应力。可以使制品在室温的加热介质或空气循环箱中静置一段时间。热处理的作用主要是使强迫冻结的分子链得到松弛，从而清除一部分内应力，并且有提高强度，稳定结晶结构的作用。有些结晶塑料制品由于冷却速度快，使得结晶度低，结晶结构不稳定，对机械性能和尺寸稳定性造成不良影响 15。 热处理条件是以空气或水为处理介质，处理温度主要在80，处理 1520 分钟。 2、调湿处理：部分塑料易吸收水分，导致制品尺寸增大，刚性降低，韧性提高。刚脱模的制件在 80 90的水中煮一段时间，不仅可隔绝空气进行防止氧化的退火，还可加快达到吸湿平衡，即调湿处理，制品越厚煮的时间越长。 射模塑工艺条件的研究 度 1、料筒温度：料筒温度决定着塑料熔体温度并直接影响到充模过程及制品质量 16。 料筒温度选定的原则：保证塑料塑化良好，能顺利充模，不致于引起塑料的降解。一般 Tf(m)=模力压力 X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和 经验公式 :锁模力 (T)=锁模力常数 品投影面积 S(而 验值为： 影面积 S 为： 19以 得出本制品所需 最大 锁模力 922合要求 射压力 注射机的额定注射压力应大于注射机成型时实际调用的注射压力，得式 44 （ 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 00 （ 4 式 4 191002P/3 P 226合要 求。 助设备 注塑制品生产过程中用到的辅助设备有粉碎机、供料设备、干燥设备等。 粉碎机用于将可回收的废料、废品等进行粉碎回收，再新料中加入回收料继续进行生产。 供料 有吸引式工料设备、压送式工料设备、螺旋管式供料设备等几种，其用途是在加工过程中为注射机提供原料。本设计选用吸引式工料设备。 对于 说，具有一定的吸湿性。原料的 的预先干燥对注塑制品的质量影响很大，对原料进行干燥可以提高制品的表面光泽，提高塑化能力，缩短成型周期，提高弯曲强度、拉伸强度避免内部 出现裂纹和气泡等作用。本设计采用热风式干燥料斗作为干燥设备。 结 本章对整个工艺所需要的设备进行了选型，最终选定了海天00U 注射成型机，并详细介绍了 海天 00U 注射成型机的各方面参数，如注射量，塑化能力，锁模力，注射压力等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 章 工厂与车间布置 工厂布局的基本任务是结合厂区的各种自然条件和外部条件确定生产过程中各种对象的空间位置，以获得最合理的物料和人员的流动路线，创造协调而又合理的生产和生活环境，组织全厂构成一个能高度发挥效能的生产整体。因此，工厂布置实质是 为了寻求物料和人员的最佳运输方案。按我国习惯做法，工厂布置划分为厂区布置和厂房（装置）布置两部分，两个部分是不可分割的整体，因为他们具有相同的工作任务，只是工作范围大小之分，即厂区布置是全局，而各个厂房布置是局部。 料制品厂设计 工业企业建设工程属国家基本建设，必须符合国家利益和有关政策。工程建设过程必须按照基本建设的客观规律，在政府有关部门的指导和监督下逐步深入。建设过程离不开设计工作 ,工业企业工程建设过程中的设计工作称为工厂设计 20。 厂设计的目的 根据工程项目的可行性研究报告 规定的技术路线和控制性指标，按时提供高质量的图纸和文件，促使基建工作得以顺利开展，把工厂建设得先进合理，并如期建成投产。 厂设计的程序 一般工业企业工程基本建设程序主要可概括为三大阶段、八个步骤。三大阶段是：以确定建设项目为中心的项目确定阶段；以勘察设计为中心的工程准备阶段和以建筑安装施工为中心的投资实施阶段。简称立项、设计、施工验收三个阶段。八个步骤为：提出项目建议；进行可行性研究，编制设计任务书；勘察设计；制定年度建设计划；建设准备和工程招标；建设施工；生产准备；竣工验收、交付投产使用 21。 址选择基本原则 厂址选择要有最合适的地理位置，距离原料地或供货地应较近。其要遵循的原则主要有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、既要考虑建厂的技术可能性，又要注意经济合理； 2、既要有合适的足够场地，又要节约用地； 3、既要满足工厂的建设条件。又要考虑对附近地区的影响； 因此在具体选择厂址工作中要进行深入细致的调查研究，要认真调查原料、燃料、工程地质、水文地质、交通、店里、水源和水质等建设条件。 要性 工厂设计的选择不仅关系到如何最合理、最有效地运用资金和资源，同时要注意节约，在不影响工程质量和水平的前 提下，保证产品的质量，以使设计达到技术上先进、生产上可靠、经济上合理的要求。 区具体分布 厂区长 73 米，宽 51 米，厂区正中间放置车间，在车间最左侧紧临动力系统控制室，左侧为职工宿舍，与原料仓库，右侧为职工餐厅与成品仓库。车间正下方设一个办公楼，正南的墙边放置车棚供员工停车。 间布置 注塑车间布局设计是一门技术、经济与环境保护相结合的科学。设计前期工作的任务是对设计项目进行全面分析，包括工艺流程、生产规模、主要设备、物流情况、工程的外部条件、投资回收周期、基建征地面积、环境保护等，设计 人员必须深入生产现场，开展必要的可行性调查研究。注塑车间布局设计必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。 注塑车间布局作为车间初步设计的主要内容，它就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。车间一般有六个部分组成：生产部分，包括各种注塑机与辅机；辅助生产部分，如模具与设备检修、回料粉碎等；仓库部分，如原材料、半成品、工具存放处；过道，包 括各种主辅通道；管理部门，如生产办公室、资料室、质量控制室等；生活部分，如休息室、更衣室、盥洗室等。所谓合理布置，就是要使设备、人员与物料的移动得到密切有效的配合，既使生产活动能有效地进行，又能节省生买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产费用，并为职工提供一个安全、舒适、美观的工作环境。 本设计车间采用长 32 米，宽 20 米的设计。车间东西方向都设有门，进行行走，通风与光照。在正南方设有一个大门，进行平常的原材料运输，机器运输，行人通道等使用。车间内设有 4 台注塑机，有足够空间进行物料运输与堆放。注塑机西边靠墙处设有模具修理室与质检配电室。在车间南边设有男女更衣室，办公室，原料室，制件室与破碎室。 结 本章对设计所需的工厂及车间布置进行了确定。最终确定选址在北长路与东厂路交叉口，厂区长 73 米，宽 51 米，车间采用长 32 米，宽 20 米的设计，车间与厂区里面各项设施齐全。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 章 工程经济概算 制概算的意义 一个车间的好坏 ， 除了主要判断生产技术上是否先进外 ， 还必须判断经济上是否理。概算是编制设计项目全部建设中所需要费用的一项重要工作 ， 通过概算判断建设项目的经济合理性 22。国家计委建设部、财政部文明规定 ， 把概算作为确定基本建设项目投资额、编制基本项目建设计划 ，实行建设大包干 ， 控制建设拨款和施工图预算 ， 考核设计经济合理性和建设成本的依据。 制原则 概算是以初步设计文件、设备清单、文字说明几图纸为根据进行编制 ，起编制的原则为： 1. 必须遵照党的方针政策和有关规定 ， 坚持实事求实、调查研究的工作方法。 2. 批准的概算是国家控制基建项目投资、编制基建计划和考核建设成本 ， 控制施工预算的依据。 3. 初步设计阶段编制概算 ， 施工阶段编制预算 ， 建成后进行决算。 4 总概算批准后不得任意突破 ， 如有突破需按有关 檔审批。 5. 一个项目有及格单位共同设计 ， 主管部门应指定一个设计单位负责汇编概况。 6. 逐步做到设计人员编制单位元工程概算 ， 概算专业人员负责提供编制概算的基本资料 ， 汇编综合概算和总概算 ， 做好投资分析。 制和修正 算的编制 工艺概算是确定某一工程项目的工艺设备及安装工程的费用的文件27， 内容包括：设备购置费用、设备安装费用、机器备件费用、生产用工具费、车间内运输机械费用、试验仪器费用及工艺管道费。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设备购置费是指一切需要安装与不需要安装的工艺设备购置费用。计算是必须按设备清单 逐项计算 ， 以免漏掉 23。 设备购置费用 =设备原价 +设备运输费用 1. 定型设备按国家规定的现行产品出厂价格。 2. 非标准设备或为定型新产品 ， 是设备价格中最复杂的部分 ， 没有现行价格可查 ， 只能按各主管部门的定价办法计算。 3. 进口设备按外贸部门核定价格计算。 4. 设备运杂费 ： 设备运杂费是指设备由制造厂运至施工工地仓库所需要的费用 ， 称运杂费。 5. 设备购置费 ： 设备购置费为设备原价与运杂费之和。 6. 设备安装费 ： 设备安装费包括各种需要安装机器设备的装配、装置工程 ， 与设备相连的工作台 助生 产设备费用 1. 机器备件费用 这是指备用易损部件的费用 ， 国内较多 ， 为简化起见 ， 可按设备备件费用。 2. 生产工具费用 主要指车间、实验室、维修、保养的特种工具等 ， 一般按占设备原价的 1%来计算 。 3. 车间内运输设备费用 主要指车间内各种机运车辆或运输设备的费用。 4. 试验仪器费用 按仪器清单逐项查阅仪器价格 ， 汇总后再加运杂费 ， 即得出试验仪器费用 ， 这部分内容要逐项填写在设备及安装工程概算表内。 5. 工艺管道费用 塑料制品车间的工艺管道内容并不复杂 ， 最好按实际需要计算。 6. 综合概算表 在上述 各项计算完之后 ， 还要将各项数值最后填写在综合概算表内 ，这样工艺部分的概算表编制内容即告结束。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 作人员的确定 ： 车间生产人员包括生产管理人员 ， 直接生产人员 ， 间接生产人员三类。他们的核心任务是完成车间生产任务 ， 保证正常的生产过程。 生产管理人员包括：车间主任、技术员、统计核算人员。 车间主任：负责本车间生产、技术、质量、设备及劳动纪律管理工作 ，负责下达生产任务和车间安排。督促检查其他管理人员及班组长的工作 ，完成厂里下达给车间的各项生产任务 ， 作好职工的思想工作 ， 调动各方面积极性。 技术员 ： 主管车间的生 产管理。制定合理的生产工艺 ， 执行工艺规格及主管车间计量工作。对产品质量进行分析 ， 负责车间工人的技术教育和技术培训 ， 与有关部门研究有关改进和提高产品质量等问题。 统计核算员：主管车间的统计工作 ， 对于原材料的出入库 ， 产品的成品率、生产完成情况进行统计 ， 完成成本核算 ， 并统计车间人员考勤情况 ，工资分配等。 直接生产人员：主要指机台前生产操作人员 ， 生产操作人员必须经过培训上岗 ， 要严格按照操作规程进行操作 ， 并岁产品质量进行自检；认真填写、生产记录卡 ， 对生产谁出现的问题及时反映给有关人员 ， 做好交接班工作。 间接生产人员 ： 主要是指保障正常生产不可缺少的人员。包括设备维修工、电工、检验员等。 设备维修工：做好设备的维修工作 ， 保证生产正常进行。平时要准备好各种部件 ， 做到少停机。并建立大修 ， 中修计划及设备检修卡 ， 经常检查设备运转情况 ， 督促帮助工人进行设备的维修保养 ， 建立设备管理制度。 电工： 做好车间的供电工作 ， 并根据车间布置合理安排供电线路 ， 保证正常生产。保证操作工人的人身安全。 检验员：按质量标准对车间所生产的产品进行抽样检查 ， 把质量问题及时反映给车间主任和技术员。帮助分析质量问题 ， 并做好车间产品质量情况的记录。每日上报车间统 计员。 对于设计的注塑车间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注射机台数： 4 台 班制：确定为三班三运转。 直接生产人员：按每台设备 2 人计 ， 共需 8 人 ， 另外备料 员 2 人。 生产管理人员：车间主任 2 人 ， 技术员 4 人 ， 统计核算员 3 人 ， 质量检验员 3 人 ， 设备维修及电工 3 人。 实际车间总人数：假定出勤率为 95%， 车间应有人数： 27 95%28 人， 所以车间管理及生产